贴合装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及贴合装置技术领域，提供一种贴合装置，包括真空箱体组件、容置于真空箱体组件内且用于放置TP或LCM的治具组件、用于提供真空箱体组件开合动力的驱动机构、将驱动机构的回转运动转化直线运动且用于上抬/下压治具组件的传动机构、用于导向真空箱体组件上抬/下压的导向组件以及设于传动机构底部且用于调节治具组件位置的微调组件，驱动机构设置于一位于真空箱体组件上方且固定不动的联接板上，导向组件自上而下贯穿于联接板且其伸出端固定连接于真空箱体组件顶端部，传动机构一端连接于驱动机构，传动机构的另一端连接于所述微调组件。本实用新型提供贴合装置具有结构紧凑，贴合精度高的优点。
【专利说明】
贴合装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及贴合装置技术领域，尤其涉及一种应用于贴合TP与LCM的贴合装置。
【背景技术】
[0002]在触摸屏行业中，将TP(touch panel触摸屏)与LCM(LCD module)通过贴合装置贴合形成具有可触控供功能的液晶显示模组。
[0003]传统的贴合装置为翻板式的，存在以下几点问题:第一，翻板需要的转动空间较大，造成传统的贴合装置的体积庞大;第二，翻板式贴合装置的贴合精度差，易受到翻板转动时产生的震荡影响。因此，整个过程的生产效率较低。第三，传统的翻板式贴合不能用于硬板对硬板的贴合。
【实用新型内容】
[0004]综上所述，本实用新型的目的在于提供一种贴合装置，旨在解决现有的贴合装置体积过大且贴合精度不高的问题。
[0005]本实用新型是这样实现的，贴合装置，包括真空箱体组件、容置于所述真空箱体组件内且用于放置TP或LCM的治具组件、用于提供所述真空箱体组件开合动力的驱动机构、将所述驱动机构的回转运动转化直线运动且用于上抬/下压所述治具组件的传动机构、用于导向所述真空箱体组件上抬/下压的导向组件以及设于所述传动机构底部且用于调节所述治具组件位置的微调组件，所述驱动机构设置于一位于所述真空箱体组件上方且固定不动的联接板上，所述导向组件自上而下贯穿于所述联接板且其伸出端固定连接于所述真空箱体组件顶端部，所述传动机构一端连接于所述驱动机构，所述传动机构的另一端连接于所述微调组件。
[0006]进一步地，所述驱动机构包括用于提供驱动力的伺服电机以及用于增大输出扭矩的减速电机，所述减速电机通过一固定支架设于所述联接板上，所述传动机构包括枢接于所述减速电机的转轴上的滚珠丝杆以及下压板，所述滚珠丝杆贯穿于所述联接板向下伸出，所述下压板的顶端部固定连接于所述滚珠丝杆伸出于所述联接板的伸出端上的丝杆螺母座上，所述下压板与所述联接板相互平行。
[0007]具体地，所述滚珠丝杆的螺杆通过一联轴器与所述减速电机的动子部相连接。
[0008]进一步地，所述导向组件包括若干自上而下依次贯穿于所述联接板与所述下压板且其延伸端固定连接于所述真空箱体组件顶端部的花键轴以及若干花键轴套，所述花键轴套套设于所述花键轴上且容置于所述联接板内，所述花键轴上还设有限制所述下压板下行的第一夹紧环。
[0009]进一步地，各所述花键轴贯穿于所述联接板的伸出端设有一用于保持各所述花键轴之间平行度的平行固定板，所述平行固定板围设于所述减速电机外侧，所述平行固定板与各所述花键轴的连接处设有起紧固作用的第二夹紧环。
[0010]进一步地，所述真空箱体组件包括固定连接于各所述花键轴的支撑板以及上下围合形成密闭空间的上真空罩体与下真空罩体，所述支撑板的底端部与所述上真空罩体的顶端部之间设有起缓冲作用的弹簧压力组件。
[0011]进一步地，所述微调组件包括固定连接于所述下压板底端部的DD马达以及相对于所述支撑板转动且贯穿于所述上真空罩体的法兰转轴，所述法兰转轴的伸出端固定连接于所述治具组件。
[0012]具体地，所述法兰转轴包括固定连接于所述DD马达动子部且与所述支撑板相对转动的法兰转盘以及由所述法兰转盘的中部向下伸出固定连接于所述治具组件的连接轴。
[0013]进一步地，所述连接轴与所述上真空罩体之间设有一用于防泄漏真空的密封组件。
[0014]与现有技术相比，本实用新型提供贴合装置，将驱动机构的动子部的回转运动，通过传动机构转化为供治具组件上抬/下压的直线运动，其中，驱动机构设置于一联接板上，该联接板固定连接于外部设备撒上且保持固定不动，这样，在驱动机构的持续输出扭矩与导向组件导向的作用下，真空箱体组件形成密闭空间，当达到一定真空度时，驱动机构带动传动组件使得治具组件继续下压行程，TP与LCM则在治具组件内完成贴合，如出现贴合误差，直接通过微调组件调节TP与LCM的贴合位置，简单快捷，贴合效率高，整体结构紧凑，占地面积小。
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型实施例提供的贴合装置的结构示意图；
[0016]图2是本实用新型实施例提供的贴合装置的主视图；
[0017]图3是图2沿A-A处的剖视图；
[0018]图4是本实用新型实施例提供的贴合装置的左视图。
【具体实施方式】
[0019]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0020]以下结合具体实施例对本实用新型的实现进行详细的描述。
[0021]请参考图1和图3，本实用新型实施例提供的贴合装置包括真空箱体组件3、容置于真空箱体组件3内且用于放置TP或LCM的治具组件6、用于提供真空箱体组件3开合动力的驱动机构1、将驱动机构I的回转运动转化直线运动且用于上抬/下压治具组件6的传动机构5、用于导向真空箱体组件3上抬/下压的导向组件2以及设于传动机构5底部且用于调节治具组件6位置的微调组件4，驱动机构I设置于一位于真空箱体组件3上方且固定不动的联接板7上，导向组件2自上而下贯穿于联接板7且其伸出端固定连接于真空箱体组件3顶端部，传动机构5—端连接于驱动机构I，传动机构5的另一端连接于微调组件4。
[0022]本实用新型实施例提供的贴合装置，将驱动机构I的动子部的回转运动，通过传动机构5转化为供治具组件6上抬/下压的直线运动，其中，驱动机构I设置于一联接板7上，该联接板7固定连接于外部设备撒上且保持固定不动，这样，在驱动机构I的持续输出扭矩与导向组件2导向的作用下，真空箱体组件3形成密闭空间，当达到一定真空度时，驱动机构I带动传动组件使得治具组件6继续下压行程，TP与LCM则在治具组件6内完成贴合，如出现贴合误差，直接通过微调组件4调节TP与LCM的贴合位置，简单快捷，贴合效率高，整体结构紧凑且占地面积小。
[0023]进一步，请参考图1和图3，在本实施例中，驱动机构I包括用于提供驱动力的伺服电机11以及用于增大输出扭矩的减速电机12，减速电机12通过一固定支架121固定连接于联接板7上，传动机构5包括枢接于减速电机12的转轴上的滚珠丝杆51以及下压板52，滚珠丝杆51贯穿于联接板7向下伸出，下压板52的顶端部固定连接于滚珠丝杆51伸出于联接板7的伸出端上的丝杆螺母座512上，下压板52与联接板7相互平行。这里，滚珠丝杆51为标准件，包括螺杆511、与螺杆螺纹连接的螺母(图中未示)以及丝杠螺母固定座512，这里不再赘述。优选地，滚珠丝杆51的螺杆511通过一联轴器53与减速电机12的动子部相连接。当减速电机12的动子部做回转运动时，带动滚珠丝杆51的螺杆511转动，螺杆511与螺母的螺纹连接，将回转运动转化直线运动，即滚珠丝杆51的丝杠螺母座512随螺母一起做直线运动，同时，下压板52通过螺钉与丝杠螺母座512固定连接，即减速电机12最终带动下压板52提供上台/下压的动力。
[0024]进一步地，请参考图1至图3，在本实施例中，导向组件2包括若干自上而下依次贯穿于联接板7与下压板52且其延伸端固定连接于真空箱体组件3顶端部的花键轴21以及若干花键轴套22，花键轴套22套设于花键轴21上且容置于联接板7内，花键轴21上还设有限制下压板52下行的第一夹紧环25。花键轴21与花键轴套22均与为标准件，主要是为治具组件6上抬/下压提供导向作用。具体地，当联接板7安装于设备上保持固定不动时，减速电机12的动子部正转动为下压板52提供下压动力，在第一夹紧环25的限位作用下，于花键轴21的延伸端处的真空箱体组件3整体下行，真空箱体组件3与联接板7之间的距离逐渐拉大。
[0025]具体地，请参考图1，各花键轴21贯穿于联接板7的伸出端设有一用于保持各花键轴21之间平行度的平行固定板23，平行固定板23围设于减速电机12外侧，平行固定板23与各花键轴21的连接处设有器紧固作用的第二夹紧环24。这里，花键轴21的伸出于联接板7的伸出段为供真空箱体组件3上抬或下行的行程段。
[0026]优选地，联接板7上设有四根起导向作用的花键轴21，以及与花键轴21数量对应的花键轴套22。
[0027]进一步地，请参考图1至图3，真空箱体组件3包括固定连接于各花键轴21的支撑板31以及上下围合形成密闭空间的上真空罩体32与下真空罩体(图中未示)，支撑板31的底端部与上真空罩体32的顶端部之间设有其缓冲作用的弹簧压力组件33。微调组件4包括固定连接于下压板52底端部的DD马达41以及相对于支撑板31转动且贯穿于上真空罩体32的法兰转轴42，法兰转轴42的伸出端固定连接于治具组件6。具体地，法兰转轴42包括固定连接于DD马达41动子部且与支撑板31相对转动的法兰转盘421以及由法兰转盘421的中部向下伸出固定连接于治具组件6的连接轴422。这里，连接轴422—体成型于法兰转盘421的中部，支撑板31上开设有与法兰转盘421相匹配的圆孔(图中未示)，法兰转盘421相对支撑板31在其圆孔内可做旋转运动。当减速电机12的动子部正转时，滚珠丝杆51的螺母产生向下位移，进而推动丝杠螺母座512下行，由于第一夹紧环25的锁紧限位作用使得上真空罩体32相对联接板7产生向下位移，直至与下真空罩体贴合形成密闭空间时行程结束，即联接板7与上真空罩体32均保持静止，此时，解除第一夹紧环25，下压板52继续下行并带动DD马达41与法兰转轴42—起下行，使得治具组件6产生向下的压力，TP与LCM在具有一定真空度的密闭空间内完成贴合，若上下贴合的TP与LCM之间出现贴合误差，DD马达41的动子部转动带动法兰转盘421，从而带动连接轴422与治具组件6—起发生旋转，调整TP与LCM的贴合位置提高贴合精度。同样地，当减速电机12的动子部反转时，滚珠丝杆51的螺母产生向上位移，进而推动下压板52上抬，首先治具组件6卸除下压力上抬，直至下压板52抵顶于花键轴套22时，才将上真空罩体32上抬，上真空罩体32与下真空箱体分离，取出贴合好的产品，第一夹紧环25继续锁紧限位。其中，弹簧压力组件33是在上真空罩体32与下真空箱体贴合时形成缓冲行程，避免上真空罩体32与下真空箱体过载而发生形变，同时，弹簧压力组件33还具有自动调节上真空罩体32的水平度，以及驱动上真空罩体32下压的下压力大小的功能。
[0028]优选地，支撑板31的底端部与上真空罩体32的顶端部之间设有四组弹簧压力组件33ο
[0029]进一步地，请参考图3，连接轴422与上真空罩体32之间设有一用于防泄漏真空的密封组件43。连接轴422与治具组件6连接端部上设于与上真空罩体32和下真空罩体围合的密闭空间相连通的用于抽真空的通孔(图中未示出)，该通孔与连接轴422伸出于上真空罩体32的气咀牙孔相通(图中未示出)，这样，分段真空，适应吸取不同尺寸产品，达到吸取硬板于治具组件6的下表面。密封组件43确保法兰转轴42转动时不会造成真空箱体组件3漏真空。
[0030]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.贴合装置，其特征在于，包括真空箱体组件、容置于所述真空箱体组件内且用于放置TP或LCM的治具组件、用于提供所述真空箱体组件开合动力的驱动机构、将所述驱动机构的回转运动转化直线运动且用于上抬/下压所述治具组件的传动机构、用于导向所述真空箱体组件上抬/下压的导向组件以及设于所述传动机构底部且用于调节所述治具组件位置的微调组件，所述驱动机构设置于一位于所述真空箱体组件上方且固定不动的联接板上，所述导向组件自上而下贯穿于所述联接板且其伸出端固定连接于所述真空箱体组件顶端部，所述传动机构一端连接于所述驱动机构，所述传动机构的另一端连接于所述微调组件。2.如权利要求1所述的贴合装置，其特征在于，所述驱动机构包括用于提供驱动力的伺服电机以及用于增大输出扭矩的减速电机，所述减速电机通过一固定支架设于所述联接板上，所述传动机构包括枢接于所述减速电机的转轴上的滚珠丝杆以及下压板，所述滚珠丝杆贯穿于所述联接板向下伸出，所述下压板的顶端部固定连接于所述滚珠丝杆伸出于所述联接板的伸出端上的丝杆螺母座上，所述下压板与所述联接板相互平行。3.如权利要求2所述的贴合装置，其特征在于，所述滚珠丝杆的螺杆通过一联轴器与所述减速电机的动子部相连接。4.如权利要求2所述的贴合装置，其特征在于，所述导向组件包括若干自上而下依次贯穿于所述联接板与所述下压板且其延伸端固定连接于所述真空箱体组件顶端部的花键轴以及若干花键轴套，所述花键轴套套设于所述花键轴上且容置于所述联接板内，所述花键轴上还设有限制所述下压板下行的第一夹紧环。5.如权利要求4所述的贴合装置，其特征在于，各所述花键轴贯穿于所述联接板的伸出端设有一用于保持各所述花键轴之间平行度的平行固定板，所述平行固定板围设于所述减速电机外侧，所述平行固定板与各所述花键轴的连接处设有起紧固作用的第二夹紧环。6.如权利要求4所述的贴合装置，其特征在于，所述真空箱体组件包括固定连接于各所述花键轴的支撑板以及上下围合形成密闭空间的上真空罩体与下真空罩体，所述支撑板的底端部与所述上真空罩体的顶端部之间设有起缓冲作用的弹簧压力组件。7.如权利要求6所述的贴合装置，其特征在于，所述微调组件包括固定连接于所述下压板底端部的DD马达以及相对于所述支撑板转动且贯穿于所述上真空罩体的法兰转轴，所述法兰转轴的伸出端固定连接于所述治具组件。8.如权利要求7所述的贴合装置，其特征在于，所述法兰转轴包括固定连接于所述DD马达动子部且与所述支撑板相对转动的法兰转盘以及由所述法兰转盘的中部向下伸出固定连接于所述治具组件的连接轴。9.如权利要求8所述的贴合装置，其特征在于，所述连接轴与所述上真空罩体之间设有一用于防泄漏真空的密封组件。
【文档编号】F16B11/00GK205478731SQ201620074099
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年1月26日
【发明人】黄奕宏
【申请人】深圳市深科达智能装备股份有限公司