一种适用于大尺寸双层铝材的贴合装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种适用于大尺寸双层铝材的贴合装置，其保证大尺寸双层铝材被快速组合形成一个整体，且成本低廉。其包括下组合件、上组合件，所述下组合件的上端面设置有内凹的下组合腔体，下组合腔体用于放置下铝材，所述下组合腔体的腔体内部设置有顶升板，所述顶升板的底部连接可垂直升降的第一气缸的上部推杆，所述上组合件位于所述下组合件的上方，所述上组合件包括顶部可水平向移动的横移轨道，立柱支架卡装于所述横移轨道内，所述立柱支架的下端紧固有第二气缸的气缸座，所述第二气缸的下部推杆垂直向进行升降，所述第二气缸的下部推杆紧固连接夹持框架，所述夹持框架包括一侧固定的夹爪、另一侧可水平横向移动的夹爪。
【专利说明】
一种适用于大尺寸双层铝材的贴合装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及金属复合的技术领域，具体为一种适用于大尺寸双层铝材的贴合
目.0
【背景技术】
[0002]在电池以及电路板的领域，大尺寸铝材被广泛应用，然而现有的单层铝材由于需要进行双面加工，使得制作复杂、操作工序长，使得整个生产效率低，因而伴随着提高生产效率的需求，产生了双层铝材，在实际中，小尺寸的双层铝材可以通过较为复杂的焊接工艺组装形成一体;然而对于大尺寸的双层铝材，由于铝材焊接工艺的复杂性，使得其焊接成本高、且效率低下，为此如何将大尺寸的双层铝材结合快速高效形成一体成为一个课题。
【发明内容】
[0003]针对上述问题，本实用新型提供了一种适用于大尺寸双层铝材的贴合装置，其保证大尺寸双层铝材被快速组合形成一个整体，且成本低廉。
[0004]—种适用于大尺寸双层铝材的贴合装置，其特征在于:其包括下组合件、上组合件，所述下组合件的上端面设置有内凹的下组合腔体，下组合腔体用于放置下铝材，所述下组合腔体的腔体内部设置有顶升板，所述顶升板的底部连接可垂直升降的第一气缸的上部推杆，所述上组合件位于所述下组合件的上方，所述上组合件包括顶部可水平向移动的横移轨道，立柱支架卡装于所述横移轨道内，所述立柱支架的下端紧固有第二气缸的气缸座，所述第二气缸的下部推杆垂直向进行升降，所述第二气缸的下部推杆紧固连接夹持框架，所述夹持框架包括一侧固定的夹爪、另一侧可水平横向移动的夹爪，两个夹爪组合用于夹持上铝材/或已贴合成型的于大尺寸双层铝材。
[0005]其进一步特征在于:所述立柱支架顶部一侧连接有丝杆螺母，驱动电机固装于所述横移轨道的一侧，所述驱动电机的输出端连接丝杆，所述丝杆和所述丝杆螺母螺纹连接，所述驱动电机驱动丝杆转动、进而带动立柱支架整体水平向移动；
[0006]两个所述夹爪的内侧分别设置侧凸齿条，所述侧凸齿条为带有强力摩擦力的结构；
[0007]另一侧可水平横向移动的夹爪的上端外接有第三气缸的侧推杆，所述侧推杆在第三气缸的动作下水平横向移动，推动该侧夹爪配合固定夹爪夹住对应的结构。
[0008]采用上述技术方案后，下铝材和上铝材通过加工成型后，下铝材被放置于下组合腔体的内部，下铝材的上端面外露于所述下组合腔体的上端面，上铝材的两侧壁通过两个夹爪被夹持住、并沿着横移轨道被输送至下铝材的正上方，之后在下铝材的上表面涂布导电胶层，涂布完成后，第二气缸的下部推杆垂直向带动夹持框架下降、进而带动上铝材的下表面和下铝材的上表面进行贴合，松开夹爪，夹持框架上升，保持一定温度后，上铝材和下铝材成为已贴合成型的于大尺寸双层铝材，之后，第一气缸的上部推杆推动顶升板使得整个结构脱离下组合腔体，之后，夹持框架下降，夹爪将已贴合成型的于大尺寸双层铝材夹持住，沿着横移轨道将产品搬运至后续工位，其保证大尺寸双层铝材被快速组合形成一个整体，且成本低廉。
【附图说明】
[0009]图1为上铝材、下铝材的待贴合状态下的结构示意图；
[0010]图2为本实用新型的结构示意简图；
[0011]图中序号所对应的名称如下:
[0012]下组合件1、上组合件2、下组合腔体3、下铝材4、顶升板5、第一气缸6、上部推杆7、横移轨道8、立柱支架9、第二气缸10、下部推杆11、夹持框架12、夹爪13、上铝材14、丝杆螺母15、驱动电机16、丝杆17、侧凸齿条18、第三气缸19、侧推杆20、导电胶层21。
【具体实施方式】
[0013]—种适用于大尺寸双层铝材的贴合装置，见图1、图2:其包括下组合件1、上组合件2，下组合件I的上端面设置有内凹的下组合腔体3，下组合腔体3用于放置下铝材4，下组合腔体3的腔体内部设置有顶升板5，顶升板5的底部连接可垂直升降的第一气缸6的上部推杆7，上组合件2位于下组合件I的上方，上组合件2包括顶部可水平向移动的横移轨道8，立柱支架9卡装于横移轨道8内，立柱支架9的下端紧固有第二气缸10的气缸座，第二气缸10的下部推杆11垂直向进行升降，第二气缸1的下部推杆11紧固连接夹持框架12，夹持框架12包括一侧固定的夹爪13、另一侧可水平横向移动的夹爪13，两个夹爪13组合用于夹持上铝材14/或已贴合成型的于大尺寸双层铝材。
[0014]立柱支架9顶部一侧连接有丝杆螺母15，驱动电机16固装于横移轨道8的一侧，驱动电机16的输出端连接丝杆17，丝杆17和丝杆螺母15螺纹连接，驱动电机16驱动丝杆17转动、进而带动立柱支架9整体水平向移动；
[0015]两个夹爪13的内侧分别设置侧凸齿条18，侧凸齿条18为带有强力摩擦力的结构，确保能够夹持住物体；
[0016]另一侧可水平横向移动的夹爪13的上端外接有第三气缸19的侧推杆20，侧推杆20在第三气缸19的动作下水平横向移动，推动该侧夹爪13配合固定夹爪13夹住对应的结构。
[0017]图2中箭头为各部件的运动方向。
[0018]其工作原理如下:下铝材4和上铝材14通过加工成型后，下铝材4被放置于下组合腔体3的内部，下铝材4的上端面外露于下组合腔体3的上端面，上铝材14的两侧壁通过两个夹爪13被夹持住、并在驱动电机16的动作下沿着横移轨道8被输送至下铝材4的正上方，之后在下铝材4的上表面涂布导电胶层21，涂布完成后，第二气缸10的下部推杆垂直向带动夹持框架12下降、进而带动上铝材14的下表面和下铝材4的上表面进行贴合，松开夹爪13，夹持框架12上升，保持一定温度后，上铝材14和下铝材4成为已贴合成型的于大尺寸双层铝材，之后，第一气缸6的上部推杆7推动顶升板5使得整个结构脱离下组合腔体3，之后，夹持框架12下降，夹爪13将已贴合成型的于大尺寸双层铝材夹持住，在驱动电机16的动作下沿着横移轨道8将产品搬运至后续工位。
[0019]以上对本实用新型的具体实施例进行了详细说明，但内容仅为本实用新型创造的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型创造的实施范围。凡依本实用新型创造申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
【主权项】
1.一种适用于大尺寸双层铝材的贴合装置，其特征在于:其包括下组合件、上组合件，所述下组合件的上端面设置有内凹的下组合腔体，下组合腔体用于放置下铝材，所述下组合腔体的腔体内部设置有顶升板，所述顶升板的底部连接可垂直升降的第一气缸的上部推杆，所述上组合件位于所述下组合件的上方，所述上组合件包括顶部可水平向移动的横移轨道，立柱支架卡装于所述横移轨道内，所述立柱支架的下端紧固有第二气缸的气缸座，所述第二气缸的下部推杆垂直向进行升降，所述第二气缸的下部推杆紧固连接夹持框架，所述夹持框架包括一侧固定的夹爪、另一侧可水平横向移动的夹爪。2.如权利要求1所述的一种适用于大尺寸双层铝材的贴合装置，其特征在于:所述立柱支架顶部一侧连接有丝杆螺母，驱动电机固装于所述横移轨道的一侧，所述驱动电机的输出端连接丝杆，所述丝杆和所述丝杆螺母螺纹连接，所述驱动电机驱动丝杆转动、进而带动立柱支架整体水平向移动。3.如权利要求1所述的一种适用于大尺寸双层铝材的贴合装置，其特征在于:两个所述夹爪的内侧分别设置侧凸齿条，所述侧凸齿条为带有强力摩擦力的结构。4.如权利要求1所述的一种适用于大尺寸双层铝材的贴合装置，其特征在于:另一侧可水平横向移动的夹爪的上端外接有第三气缸的侧推杆，所述侧推杆在第三气缸的动作下水平横向移动。
【文档编号】B65H37/04GK205662143SQ201620538933
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年6月6日
【发明人】王春生, 贾志江, 陈吉平, 庞丛武
【申请人】苏州安洁科技股份有限公司