一种六工位全自动贴合机的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种六工位全自动贴合机，包括机架及设置在机架顶部的工作台，所述工作台的顶端面中部设有六工位凸轮分割机构，六工位凸轮分割机构的周围设有呈圆周分布的上料机构、贴胶机构、撕纸机构、上片机构、吹膜机构和下料机构，六工位凸轮分割机构包括底座，所述底座的顶部设有调速刹车马达，调速刹车马达的侧部设有通过调速刹车马达驱动的六工位凸轮分割器，六工位凸轮分割器的输出轴顶部连接有六工位圆盘，六工位圆盘的顶部边缘处设有若干沿圆周分布的产品治具。本实用新型的六工位全自动贴合机结构新颖，通过六工位凸轮分割机构将六个不同工位机构链接在一起完成PC片与塑胶件的贴合，大幅度提高了工作效率，自动化程度高。
【专利说明】
一种六工位全自动贴合机
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种六工位全自动贴合机。
【背景技术】
[0002]目前，PC片贴合到塑胶件均为人工操作，工艺要求繁琐，需要先将双面胶去掉一层底纸贴合到注塑件凹槽内压实，然后去掉上层底纸，将PC片贴合到槽内双面胶上并压实无虚贴，去掉PC片顶层保护膜，不留指纹、划伤痕迹，整个工作完工需要5-8人，而且贴合精度要求较高，人工操作极其缓慢，效率低、人工成本高，产品统一性、产品品质贴合精度不易控制，造成生产成本高。
【实用新型内容】
[0003]为解决上述技术问题，本实用新型提供一种六工位全自动贴合机。
[0004]本实用新型的六工位全自动贴合机，包括机架及设置在机架顶部的工作台，所述工作台的顶端面中部设有六工位凸轮分割机构，六工位凸轮分割机构的周围设有呈圆周分布的上料机构、贴胶机构、撕纸机构、上片机构、吹膜机构和下料机构，六工位凸轮分割机构包括底座，所述底座的顶部设有调速刹车马达，调速刹车马达的侧部设有通过调速刹车马达驱动的六工位凸轮分割器，六工位凸轮分割器的输出轴顶部连接有六工位圆盘，六工位圆盘的顶部边缘处设有若干沿圆周分布的产品治具。
[0005]与现有技术相比本实用新型的有益效果为:本实用新型的六工位全自动贴合机结构新颖，通过六工位凸轮分割机构将六个不同工位机构链接在一起完成PC片与塑胶件的贴合，代替5-8人才能完成的整个产品加工过程，彻底杜绝工位中转产生的浪费与衔接问题，大幅度提高了工作效率，加工生产精度高；有效解决产品品质统一性的难题，自动化程度尚O
【附图说明】
[0006]图1是本实用新型实施例所述的一种六工位全自动贴合机的结构示意图；
[0007]图2是本实用新型实施例所述的一种六工位全自动贴合机中六工位凸轮分割机构的结构示意图；
[0008]图3是本实用新型实施例所述的一种六工位全自动贴合机中上料机构的结构示意图；
[0009]图4是本实用新型实施例所述的一种六工位全自动贴合机中贴胶机构的结构示意图；
[0010]图5是本实用新型实施例所述的一种六工位全自动贴合机中撕纸机构的结构示意图；
[0011]图6是本实用新型实施例所述的一种六工位全自动贴合机中上片机构的结构示意图；
[0012]图7是本实用新型实施例所述的一种六工位全自动贴合机中吹膜机构的结构示意图；
[0013]图8是本实用新型实施例所述的一种六工位全自动贴合机中下料机构的结构示意图。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图和实施例，对本实用新型的【具体实施方式】作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
[0015]如图1-8所示，一种六工位全自动贴合机，包括机架I及设置在机架I顶部的工作台2，所述工作台2的顶端面中部设有六工位凸轮分割机构3，六工位凸轮分割机构3的周围设有呈圆周分布的上料机构4、贴胶机构5、撕纸机构6、上片机构7、吹膜机构8和下料机构9，六工位凸轮分割机构3包括底座31，所述底座31的顶部设有调速刹车马达32，调速刹车马达32的侧部设有通过调速刹车马达32驱动的六工位凸轮分割器33，六工位凸轮分割器33为为标准件，为现有技术，在此不做详细结构描述，六工位凸轮分割器33的输出轴顶部连接有六工位圆盘34，六工位圆盘34的顶部边缘处设有若干沿圆周分布的产品治具35。
[0016]本实用新型的六工位全自动贴合机，所述上料机构4包括立架41，立架41的顶部设有料盒42，料盒42的左侧设有推料气缸43，立架41的顶端面前侧设有校正气缸44，立架41顶端面的右端上方设有导轨45，导轨45上滑动设置有吸料气缸46，吸料气缸46的底端设有若干真空吸头47，导轨45的前侧连接有上料气缸48，导轨45的右端面靠近后端处设有限位缓冲器49。推料气缸动作从料盒下部退出一枚产品，校正气缸完成对产品的校正，吸料气缸下压通过真空吸头吸起一枚产品，接着上料气缸动作在导轨上滑动至限位缓冲器，之后吸料气缸动作，上料气缸返回，完成一枚产品从料盒到六工位圆盘上的产品治具上。
[0017]本实用新型的六工位全自动贴合机，所述贴胶机构5包括支架51，支架51的顶部设有相连接的Y轴滑动模组52和Y轴伺服马达53，Y轴滑动模组52的右端下方设有校正光纤54，Y轴滑动模组52的顶部上方设有相连接的X轴滑动模组55和X轴伺服马达56，X轴滑动模组55的前端下方设有下贴气缸57和滚胶气缸58，下贴气缸57的底端设有吸头59，所述支架51的顶端前侧设有料卷放置架510，料卷放置架510的下方设有底纸回收盘511和牵引马达512，牵引马达512的右侧设有牵引架513。将料卷安装在料卷放置架上并固定，然后料卷经过牵引架回到底纸回收盘并固定，牵引马达动作至牵引机构拉动底纸带，在检测光纤的控制下完成一枚双面胶片的脱尚。
[0018]本实用新型的六工位全自动贴合机，所述撕纸机构6包括设置在滑动导轨61上的滑块62，滑动导轨61的右端设有与滑块62连接的移动传送气缸63，滑块62的前端设有升降气缸64，升降气缸64的底部设有夹子气缸65和前伸气缸66，升降气缸64的底板前端设有压片气缸67。移动传送气缸移动经滑动导轨移动至产品治具边缘，夹子气缸动作夹住贴纸手拉位，升降气缸上抬，压片气缸靠自身气压返回相当于弹簧作用，移动传送气缸返回到位后，夹子气缸松开放掉贴纸，前伸气缸回收完成一次循环动作。
[0019]本实用新型的六工位全自动贴合机，所述上片机构7包括X向直线移动模组71和X向步进马达72，X向直线移动模组71的后端上方设有Y向直线移动模组73和Y向伺服马达74，Y向直线移动模组73的前侧设有滑动设置在Y向直线移动模组73上的吸片气缸75和压片气缸76，压片气缸76的正下方设有校片治具77，校片治具77的侧部设有第一校片气缸78和第二校片气缸79，吸片气缸75的前侧设有上片料盒710，上片料盒710的前侧设有推片气缸711，推片气缸711的后端连接推片板712。推片气缸动作通过推片板从上片料盒中推出一枚PC片，吸片气缸与压片气缸同时动作通过其底部设置的上片吸头与压片吸头分别将上片位、校正位的PC片吸起，随后Y向伺服马达动作通过Y向直线移动模组分别将PC片从上片位转移至校正位，校正位转移至产品上。
[0020]本实用新型的六工位全自动贴合机，所述吹膜机构8包括通过吹膜上下气缸81驱动的箱体82，吹膜上下气缸81的右端设有吹膜移动气缸83，箱体82的顶端设有保护膜收集罩84。吹膜上下气缸动作使气管接近产品表面，接通压缩空气，吹膜移动气缸做一次往复运动使压缩空气均匀吹过产品表面，去掉保护膜收集于保护膜收集罩内，防止干扰其他作业。
[0021]本实用新型的六工位全自动贴合机，所述下料机构9包括设置在导向轴91上的下料架92和下料无杆气缸93，下料架92的左端前侧设有吸料气缸94，吸料气缸94的底端设有无痕吸头95。吸料气缸动作接通，真空无痕吸头吸起产品，待产品吸起后下料无杆气缸配合导向轴移动至流水线放下并切断真空，完成一个动作循环。
[0022]本实用新型的六工位全自动贴合机结构新颖，通过六工位凸轮分割机构将六个不同工位机构链接在一起完成PC片与塑胶件的贴合，代替5-8人才能完成的整个产品加工过程，彻底杜绝工位中转产生的浪费与衔接问题，大幅度提高了工作效率，加工生产精度高；有效解决产品品质统一性的难题，自动化程度高。
[0023]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种六工位全自动贴合机，包括机架(I)及设置在机架(I)顶部的工作台(2)，其特征在于:所述工作台(2)的顶端面中部设有六工位凸轮分割机构(3)，六工位凸轮分割机构(3)的周围设有呈圆周分布的上料机构(4)、贴胶机构(5)、撕纸机构(6)、上片机构(7)、吹膜机构(8)和下料机构(9)，六工位凸轮分割机构(3)包括底座(31)，所述底座(31)的顶部设有调速刹车马达(32)，调速刹车马达(32)的侧部设有通过调速刹车马达(32)驱动的六工位凸轮分割器(33)，六工位凸轮分割器(33)的输出轴顶部连接有六工位圆盘(34)，六工位圆盘(34)的顶部边缘处设有若干沿圆周分布的产品治具(35)。
【文档编号】B32B37/10GK205661129SQ201620446838
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年5月17日
【发明人】马海啸, 李闯
【申请人】深圳市金海诚玩具手袋有限公司