专利名称：一种偏振片贴膜机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种偏振片贴膜机。
背景技术：
偏振片广泛应用于各种光电器件中，例如液晶显示器的生产就需要大量的偏振 片。目前常见的偏振片结构为复合结构，它由偏光片与贴合于偏光片一个表面上的保护膜 构成，上述两层结构在生产时是将偏光片与保护膜二者同压力压合制作而成的。目前市场上所见的贴膜机多为间断性生产的贴膜机，无法做到连续生产。例如申 请号为200820200374.8的实用新型专利“一种半自动贴合机”，该实用新型提供一种半自 动贴合机，具有底盒，在底盒上部放置贴合装置，安置在底盒内并位于贴合装置下方有电器 元件，安装在底盒上用于控制贴合机的是操作面板，所述贴合装置进一步包括一真空基材 承载板、一左右定位调节装置、一前后定位调节装置以及一真空旋转膜片承载板，所述真空 基材承载板至于左右定位调节装置、前后定位调节装置之上，借由所述左右定位调节装置、 前后定位调节装置可前后左右进行调节；所述真空旋转膜片承载板的顶端设置有胶辊，胶 辊由胶辊固定块固定，旋转气缸的动力带动真空旋转膜片承载板旋转，可使真空旋转膜片 承载板附于真空基材承载板上。该贴膜机在贴膜时每贴合一张偏振片，必须重新放置偏光片与保护膜，然后再贴
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实用新型内容本实用新型主要解决的技术问题是提供一种可以连续生产的偏振片贴膜机。为实现上述目的，本实用新型提供了一种偏振片贴膜机，所述偏振片贴膜机设有 机架，机架上沿保护膜加工路径走向依次包括安置所述保护膜的放卷机构、贴附辊和第一 传动辊，机架上沿偏光片的加工路径走向依次包括第二传动辊、传送带、第一传动辊，所述 传送带设置于第一传动辊与第二传动辊之间，所述贴附辊与第一传动辊之间为所述保护膜 与偏光片的通过缝隙，所述缝隙间距小于所述偏光片和保护膜厚度之和；所述偏振片贴膜 机沿加工路径走向在第一传动辊之后设有回收贴膜后的偏振片的收卷机构；所述第一传动 辊或第二传动辊与驱动其转动的第一驱动动力机构相连；收卷机构与驱动其转动的第二驱 动动力机构相连。其中，所述偏振片贴膜机还设有控制器，控制器与第一驱动动力机构及第二驱动 动力机构电连接。其中，所述机架上还设有压紧机构，所述压紧机构包括与机架相固定的压紧动力 装置与压紧动力装置驱动的压紧轴，压紧轴的末端与所述贴附辊相连接，压紧机构与控制 器电连接。其中，所述放卷机构轴向上与磁粉制动器相连，所述收卷机构轴向上与磁粉离合 器相连，磁粉制动器与磁粉离合器与控制机构电连接。[0010]其中，所述偏振片贴膜机保护膜走向路径上设有至少一根导辊，所述导辊中至少 一根导辊设有张力检测装置，张力检测装置与控制机构电连接。其中，所述偏振片贴膜机还设有回收保护膜表层贴附的表膜的表膜收卷机构。其中，所述传送带的两侧设有侧栏，侧栏内侧之间的距离等于偏光片的宽度。在应用本实用新型时，将保护膜卷放置于放卷机构上，将保护膜卷的保护膜沿保 护膜运行的路径拉至收卷机构，并加以固定，然后启动第一驱动动力机构与第二驱动动力 机构，第二驱动动力机构带动收卷机构转动，进而带动保护膜运动，第一驱动动力机构带动 第一传动辊或第二传动辊转动，进而带动传送带运动，在传送带上放置需要贴合的偏光片， 偏光片随传送带至贴附辊与第一传动辊之间的间隙，在贴附辊与第一传动辊的压紧作用 下，贴合在一起，然后在收卷机构处收卷起来。本实用新型实现了偏振片贴膜的连续生产，且构造简单实用。
图1是本实用新型具体实施方式
的结构示意图。标记说明1 机架21磁粉制动器3贴附辊42第二传动辊5 收卷机构6第一驱动动力机构8 导辊9压紧机构92压紧轴具体实施方式
为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施 方式并配合附图详予说明。请参考图1所示，本实施例提供了一种偏振片贴膜机，所述偏振片贴膜机设有机 架1，机架1上沿保护膜加工路径走向依次包括安置所述保护膜的放卷机构2、贴附辊3和 第一传动辊41，机架1上沿偏光片的加工路径走向依次包括第二传动辊42、传送带43、第一 传动辊41，所述传送带43设置于第一传动辊41与第二传动辊42之间，所述贴附辊3与第 一传动辊41之间为所述保护膜与偏光片的通过缝隙，所述缝隙间距小于所述偏光片和保 护膜厚度之和；所述偏振片贴膜机沿加工路径走向在第一传动辊41之后设有回收贴膜后 的偏振片的收卷机构5 ；所述第一传动辊41或第二传动辊42与驱动其转动的第一驱动动 力机构6相连；收卷机构5与驱动其转动的第二驱动动力机构7相连。本实施例还设有表膜收卷机构22，因为某些保护膜在未使用前表层贴有一层薄薄 的表膜，在使用过程中表膜被表膜收卷机构22收卷起来。本实施例所述偏振片贴膜机还设有控制器，控制器与第一驱动动力机构6及第二 驱动动力机构7电连接。所述机架1上还设有压紧机构9，所述压紧机构9包括与机架相固 定的压紧动力装置91与压紧动力装置91驱动的压紧轴92，压紧轴92的末端与所述贴附辊
2放卷机构 22表膜收卷机构 41第一传动辊 43传送带 51磁粉离合器 7第二驱动动力机构 81张力检测装置 91压紧动力装置3相连接，压紧机构9与控制器电连接。所述放卷机构2轴向上与磁粉制动器21相连，所 述收卷机构5轴向上与磁粉离合器51相连，磁粉制动器21与磁粉离合器51与控制机构电 连接。本实施例所述磁粉制动器21与磁粉离合器51是利用电磁力的转轴扭力阻尼装置， 通过电流加以控制阻尼大小。所述偏振片贴膜机保护膜走向路径上设有至少一根导辊8， 所述导辊8中至少一根导辊8设有张力检测装置81，张力检测装置81与控制机构电连接。 传送带43的两侧设有侧栏，侧栏内侧之间的距离等于偏光片的宽度。这样加工时，偏光片 不易放偏，使贴合更为精确。在应用本实用新型时，将保护膜卷放置于放卷机构上，将保护膜卷的保护膜沿保 护膜运行的路径拉至收卷机构，并加以固定，然后启动第一驱动动力机构6与第二驱动动 力机构7，第二驱动动力机构7带动收卷机构5转动，进而带动保护膜运动，第一驱动动力机 构6带动第一传动辊41或第二传动辊42转动，进而带动传送带43运动，在传送带43上放 置需要贴合的偏光片，偏光片随传送带43至贴附辊3与第一传动辊41之间的间隙，在贴附 辊3与第一传动辊41的压紧作用下，贴合在一起，然后在收卷机构5处收卷起来。在贴膜 机运行时，由控制器根据张力检测装置81检测到的膜张力，控制第一驱动动力机构6与第 二驱动动力机构7，以及磁粉制动器21与磁粉离合器51的电流，使膜表面张力绷紧至预设 水平。在贴合的过程中，根据控制器的指令，压紧机构9中的压紧动力装置91驱动的压紧 轴92，由于压紧轴92的末端与贴附辊3相连接，所以控制器可以控制贴附辊3进而控制偏 光片及保护膜之间压合力的大小。以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是 利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在 其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
权利要求一种偏振片贴膜机，其特征在于，所述偏振片贴膜机设有机架，机架上沿保护膜加工路径走向依次包括安置所述保护膜的放卷机构、贴附辊和第一传动辊，机架上沿偏光片的加工路径走向依次包括第二传动辊、传送带、第一传动辊，所述传送带设置于第一传动辊与第二传动辊之间，所述贴附辊与第一传动辊之间为所述保护膜与偏光片的通过缝隙，所述缝隙间距小于所述偏光片和保护膜厚度之和；所述偏振片贴膜机沿加工路径走向在第一传动辊之后设有回收贴膜后的偏振片的收卷机构；所述第一传动辊或第二传动辊与驱动其转动的第一驱动动力机构相连；收卷机构与驱动其转动的第二驱动动力机构相连。
2.根据权利要求1所述的偏振片贴膜机，其特征在于，所述偏振片贴膜机还设有控制 器，所述控制器与第一驱动动力机构及第二驱动动力机构电连接。
3.根据权利要求2所述的偏振片贴膜机，其特征在于，所述机架上还设有压紧机构，所 述压紧机构包括与机架相固定的压紧动力装置与压紧动力装置驱动的压紧轴，压紧轴的末 端与所述贴附辊相连接，压紧机构与控制器电连接。
4.根据权利要求2所述的偏振片贴膜机，其特征在于，所述放卷机构轴向上与磁粉制 动器相连，所述收卷机构轴向上与磁粉离合器相连，磁粉制动器与磁粉离合器与控制机构 电连接。
5.根据权利要求2所述的偏振片贴膜机，其特征在于，所述偏振片贴膜机保护膜走向 路径上设有至少一根导辊，所述导辊中至少一根导辊设有张力检测装置，张力检测装置与 控制机构电连接。
6.根据权利要求2所述的偏振片贴膜机，其特征在于，所述偏振片贴膜机还设有回收 保护膜表层贴附的表膜的表膜收卷机构。
7.根据权利要求1至6任意一项所述的偏振片贴膜机，其特征在于，所述传送带的两侧 设有侧栏，侧栏内侧之间的距离等于偏光片的宽度。
专利摘要本实用新型公开了一种可以连续生产偏振片的偏振片贴膜机，所述偏振片贴膜机设有机架，机架上沿保护膜加工路径走向依次包括安置所述保护膜的放卷机构、贴附辊和第一传动辊，机架上沿偏光片的加工路径走向依次包括第二传动辊、传送带、第一传动辊，所述传送带设置于第一传动辊与第二传动辊之间，所述贴附辊与第一传动辊之间为所述保护膜与偏光片的通过缝隙，所述缝隙间距小于所述偏光片和保护膜厚度之和；所述偏振片贴膜机沿加工路径走向在第一传动辊之后设有回收贴膜后的偏振片的收卷机构；所述第一传动辊或第二传动辊与驱动其转动的第一驱动动力机构相连；收卷机构与驱动其转动的第二驱动动力机构相连。
文档编号B32B37/10GK201685512SQ20102010615
公开日2010年12月29日 申请日期2010年2月1日 优先权日2010年2月1日
发明者张建新 申请人:莆田市奥奇偏振器件有限公司