口子胶自动贴合机的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了口子胶自动贴合机，其主要包括机架，机架上设置有用于驱动口子胶移动板沿X轴方向移动的第一线性模组，口子胶移动板上设置有沿Y轴方向移动的第一气缸，第一气缸下方安装有真空吸板，还包括口子胶定位模组和背光源定位模组，口子胶定位模组用于放置口子胶，背光源定位模组用于放置背光源，口子胶定位模组和背光源定位模组在真空吸板移动过程中分别位于真空吸板下方，本装置可将口子胶自动贴合到背光模组上，不仅减少了工人的劳动强度，也加强了贴合精度，提高了企业的生产效率和产品质量，还设置有下压模组，通过下压模组可使得口子胶和背光模组贴合牢固，无需通过人工压合来加固口子胶与背光模组，进一步减少了工人的劳动强度。
【专利说明】
口子胶自动贴合机
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种将口子胶贴合在背光源上的装置，特别涉及口子胶自动贴合机。
【背景技术】
[0002]在显示器组装过程中，需要在背光源上贴上口子胶，再将贴上口子胶的背光源与其他零部件粘合，在如今的组装过程中，这些操作一般由人工完成，人工贴合口子胶不仅耗费大量的人力，且贴合精度很难保证，严重影响生产效率和产品质量的提高。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型解决的技术问题是提供一种自动贴合口子胶额口子胶自动贴合机。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:口子胶自动贴合机，包括机架，机架上设置有用于驱动口子胶移动板沿X轴方向移动的第一线性模组，口子胶移动板上设置有沿Y轴方向移动的第一气缸，第一气缸下方安装有真空吸板，还包括口子胶定位模组和背光源定位模组，口子胶定位模组用于放置口子胶，背光源定位模组用于放置背光源，口子胶定位模组和背光源定位模组在真空吸板移动过程中分别位于真空吸板下方。
[0005]进一步的是:机架上还设置有下压模组，下压模组包括气缸固定板，气缸固定板通过支架与机架连接，气缸固定板下方安装有第二气缸，第二气缸下方连接有下压固定板，下压固定板与口子胶板连接。
[0006]进一步的是:机架上还设置有背光源移载模组，背光源移载模组安装在背光源定位模组下方，背光源移载模组可将背光源定位模组移送至下压模组下方。
[0007]进一步的是:机架上还设置有成品吸取模组，成品吸取模组位于下压模组侧边，下压模组包括支撑竖板，支撑竖板上设置有第二线性模组，第二线性模组上安装有成品移动板，成品移动板上安装有沿Y轴方向移动的第三气缸，第三气缸下方连接有吸盘安装板，吸盘安装板上安装有吸盘，吸盘安装板位于背光源移载模组上方。
[0008]进一步的是:所述口子胶定位模组包括第一底板，第一底板上设置有第一支撑板，第一底板的相邻两侧分别设置有第一定位板，第一底板另外两侧设置有第一顶板，第一顶板与第四气缸连接。
[0009]进一步的是:所述背光源定位模组包括第二底板，第二底板上设置有第二支撑板，第二底板的相邻两侧分别设置有第二定位板，第二底板另外两侧设置有第二顶板，第二顶板与第五气缸连接。
[0010]本实用新型的有益效果是:本实用新型的口子胶自动贴合机可将口子胶自动贴合到背光模组上，不仅减少了工人的劳动强度，也加强了贴合精度，提高了企业的生产效率和产品质量，且机架上还设置有下压模组，通过下压模组可使得口子胶和背光模组贴合牢固，使得无需再通过人工压合来加固口子胶与背光模组，进一步减少了工人的劳动强度，成品吸取模组的设置使得经压合的成品可经成品吸取模组移出，无需人工拿出，使得此设备的使用更为便利。
【附图说明】
[0011]图1为口子胶自动贴合机示意图。
[0012]图2为下压模组示意图。
[0013]图3为成品吸取I旲组不意图。
[0014]图4为口子胶定位模组。
[0015]图5为背光源定位模组。
[0016]图中标记为:机架1、第一线性模组2、口子胶移动板3、第一气缸4、真空吸板5、口子胶定位模组6、背光源定位模组7、下压模组8、背光源移载模组9、成品吸取模组10、气缸固定板11、第二气缸12、下压固定板13、口子胶板14、支撑竖板15、第二线性模组16、成品移动板
17、第三气缸18、吸盘安装板19、吸盘20、第一底板21、第一支撑板22、第一定位板23、第一顶板24、第四气缸25、第二底板26、第二支撑板27、第二定位板28、第二顶板29、第五气缸30。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型进一步说明。
[0018]如图1至图5所示的口子胶自动贴合机，包括机架I，机架I上设置有用于驱动口子胶移动板沿X轴方向移动的第一线性模组2，口子胶移动板3上设置有沿Y轴方向移动的第一气缸4，第一气缸4下方安装有真空吸板5，还包括口子胶定位模组6和背光源定位模组7，口子胶定位模组6用于放置口子胶，背光源定位模组7用于放置背光源，口子胶定位模组6和背光源定位模组7在真空吸板5移动过程中分别位于真空吸板5下方，在工作时，先人工将口子胶放置在口子胶定位模组6上并位置摆正，将背光源放置在背光源定位模组7上并位置摆正，启动机器，控制器控制第一气缸4下压，并控制真空吸板5将口子胶吸附住，接着控制器控制第一气缸4上升，接着控制器第一线性模组2的电机开始工作，使得真空吸板5移动至背光源定位模组7上方停止，接着控制器控制第一气缸4下降将口子胶贴合在背光源上，真空吸板5释放口子胶，控制器控制第一气缸4上升，完成口子胶的自动贴合，本实用新型的口子胶自动贴合机可将口子胶自动贴合到背光模组上，不仅减少了工人的劳动强度，也加强了贴合精度，提高了企业的生产效率和产品质量。
[0019]此外，机架I上还设置有下压模组8，下压模组8包括气缸固定板11，气缸固定板11通过支架与机架I连接，气缸固定板11下方安装有第二气缸12，第二气缸12下方连接有下压固定板13，下压固定板13与口子胶板14连接，当口子胶与背光源贴合完成后，将贴合完成的产品放置在口子胶板14下方进行压合，进行压合工作时，控制器控制第二气缸12向下运动，使得口子胶板14与产品接触时出现一个向下的压力，使得口子胶与背光源紧密贴合，避免口子胶与背光源因粘贴不牢而出现脱落的情况，因而减少了人工压合这一步骤，一方面减少了工人的劳动强度，另一方面也保证了压合质量。
[0020]此外，机架I上还设置有背光源移载模组9，背光源移载模组9安装在背光源定位模组7下方，可将背光源移载模组9移送至下压模组8下方，这减少了人工将贴合完成的产品搬运至下压模块下方，进一步加强了机器的自动化程度，减小了工人的工作强度，提高了口子胶贴合的效率。
[0021]并且，机架I上还设置有成品吸取模组10，成品吸取模组10位于下压模组8侧边，下压模组8包括支撑竖板15，支撑竖板15上设置有第二线性模组16，第二线性模组16上安装有成品移动板17，成品移动板17上安装有沿Y轴方向移动的第三气缸18，第三气缸18下方连接有吸盘安装板19，吸盘安装板19上安装有吸盘20，吸盘安装板19位于背光源移载模组9上方，当进行保压工作时，吸盘安装板19位于下压模组8外侧，当完成下压工序后，口子胶板14上升，背光源移载模组9开始工作将背光源定位模组7移出下压模组8并移动至吸盘安装板19下方，接着控制器控制第三气缸18向下运动，并控制吸盘20吸住下压完成后的产品，接着气缸向上运动，吸附住下压完成后的产品移至下一流水线上，成品吸取模组10的设置可减少工人将下压完成后的产品拿走这一步骤，进一步加强了设备的自动化程度，减少了工人的劳动强度。
[0022]此外，所述口子胶定位模组6包括第一底板21，第一底板21上设置有第一支撑板22，第一底板21的相邻两侧分别设置有第一定位板23，第一底板21另外两侧设置有第一顶板24，第一支撑板22的大小小于第一底板21，由于口子胶为四周一圈沾满胶水，中间无胶水，因此将口子胶放置在口子胶定位模组上时，中间无胶水处第一支撑板连接，周边有胶水处处于悬空状态，因此在固定口子胶时，口子胶不会粘贴在口子胶定位模组上，第一顶板24与第四气缸25连接，所述背光源定位模组7包括第二底板26，第二底板26上设置有第二支撑板27，第二底板26的相邻两侧分别设置有第二定位板28，第二底板26另外两侧设置有第二顶板29，第二顶板29与第五气缸30连接，在放置口子胶时，将口子胶放置在第一支撑板22上，控制器控制第四气缸25运动推动第一顶板24运动，使得口子胶被固定在第一定位板23和第一顶板24之间，在放置背光源时，将背光源放置在第二定位板28上，接着控制器控制第五气缸30推动第二顶板29运动，使得背光源被固定在第二顶板29和第二定位板28之间，这使得人工在放置口子胶和背光源时，无需对位很久，只需定位板位置准确即可实现精确对位，再加上真空吸板5停留的位置准确度即可实现口子胶与背光源的准确贴合。
[0023]以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.口子胶自动贴合机，其特征在于:包括机架(I)，机架(I)上设置有用于驱动口子胶移动板沿X轴方向移动的第一线性模组(2)，口子胶移动板(3)上设置有沿Y轴方向移动的第一气缸(4)，第一气缸(4)下方安装有真空吸板(5)，还包括口子胶定位模组(6)和背光源定位模组(7)，口子胶定位模组(6)用于放置口子胶，背光源定位模组(7)用于放置背光源，口子胶定位模组(6)和背光源定位模组(7)在真空吸板(5)移动过程中分别位于真空吸板(5)下方。2.如权利要求1所述的口子胶自动贴合机，其特征在于:机架(I)上还设置有下压模组(8)，下压模组(8)包括气缸固定板(11)，气缸固定板(11)通过支架与机架(I)连接，气缸固定板(11)下方安装有第二气缸(12)，第二气缸(12)下方连接有下压固定板(13)，下压固定板(13)与口子胶板(14)连接。3.如权利要求2所述的口子胶自动贴合机，其特征在于:机架(I)上还设置有背光源移载模组(9)，背光源移载模组(9)安装在背光源定位模组(7)下方，背光源移载模组(9)可将背光源定位模组(7)移送至下压模组(8)下方。4.如权利要求2所述的口子胶自动贴合机，其特征在于:机架(I)上还设置有成品吸取模组(10)，成品吸取模组(10)位于下压模组(8)侧边，下压模组(8)包括支撑竖板(15)，支撑竖板(15)上设置有第二线性模组(16)，第二线性模组(16)上安装有成品移动板(17)，成品移动板(17)上安装有沿Y轴方向移动的第三气缸(18)，第三气缸(18)下方连接有吸盘安装板(19)，吸盘安装板(19)上安装有吸盘(20)，吸盘安装板(19)位于背光源移载模组(9)上方。5.如权利要求1所述的口子胶自动贴合机，其特征在于:所述口子胶定位模组(6)包括第一底板(21)，第一底板(21)上设置有第一支撑板(22)，第一底板(21)的相邻两侧分别设置有第一定位板(23)，第一底板(21)另外两侧设置有第一顶板(24)，第一顶板(24)与第四气缸(25)连接。6.如权利要求1所述的口子胶自动贴合机，其特征在于:所述背光源定位模组(7)包括第二底板(26)，第二底板(26)上设置有第二支撑板(27)，第二底板(26)的相邻两侧分别设置有第二定位板(28)，第二底板(26)另外两侧设置有第二顶板(29)，第二顶板(29)与第五气缸(30)连接。
【文档编号】B32B38/18GK205416679SQ201620146315
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2016年2月26日
【发明人】阳帆, 阳一帆
【申请人】苏州市吴江区英飞大自动化设备有限公司