偏光片撕膜平台装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供一种偏光片撕膜平台装置，包括主体框架、撕膜胶辊连接件、驱动气缸、支撑辊和撕膜平台，撕膜平台设置于主体框架上，驱动气缸驱动撕膜胶辊连接件上下移动，撕膜胶辊连接件一端设置有撕膜胶辊，支撑辊设置于主体框架上，实际运行过程中，当偏光片撕膜平台装置到达撕膜位置时，撕膜胶辊在驱动气缸的驱动下上移一定距离后与环形带接触，撕膜胶辊和贴片胶辊共同挤压住偏光片，之后支撑辊反转一定的角度，使撕膜胶带产生约20mm的松弛，装置整体后移，胶带通过撕膜辊的滚压使得胶带同偏光片上的离型膜粘附在一起，装置整体继续后移一定距离后撕膜胶带重新回到绷紧状态，直至装置移动至撕膜完成位置，胶带将离型膜从偏光板上带走，撕膜完成。
【专利说明】
偏光片撕膜平台装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及显示屏组装领域，尤其涉及一种撕膜成功率高，操作简单的偏光片撕膜平台装置。
【背景技术】
[0002]随着科学技术的不断创新，在显示屏的组装领域，针对POUPolarizer，偏光片)贝占附中各项工艺的要求也越来越高，尤其是在POL的撕膜过程中，撕掉POL离型膜的成功率直接影响POL贴附及设备运行的效率。
[0003]若撕膜过程不稳定，不彻底，则会导致POL的损坏或者是掉落等一系列问题，极大的影响到生产效率，所以怎么改善工艺，保证撕膜过程稳定进行，确保一次性完整的撕掉整个离型膜，避免二次或多次返工，是本领域技术人员经常思考的问题，基于此，相关技术人员也进行了大量的实验和研发。
【实用新型内容】
[0004]为克服现有技术所存在的问题，本实用新型提供一种撕膜成功率高，操作简单的偏光片撕膜平台装置。
[0005]本实用新型解决技术问题的方案是提供一种偏光片撕膜平台装置，包括主体框架、撕膜胶辊连接件、驱动气缸、至少三个支撑辊和撕膜平台，撕膜平台设置于主体框架上，驱动气缸驱动撕膜胶辊连接件上下移动，撕膜胶辊连接件的一端设置有撕膜胶辊，且撕膜胶辊与撕膜平台相邻设置，支撑辊设置于主体框架上，撕膜胶辊和支撑辊上环绕有撕膜胶带。
[0006]优选地，所述撕膜胶辊连接件上相对于撕膜胶辊的另一端设置有支撑辊。
[0007]优选地，所述支撑辊平行并列设置。
[0008]优选地，所述撕膜平台为方状。
[0009]优选地，所述撕膜胶辊连接件为T形。
[0010]优选地，所述撕膜平台上阵列分布有多个气孔。
[0011]优选地，所述支撑辊的数量为五个。
[0012]优选地，所述撕膜胶辊为平辊胶辊，且为聚氨酯材质。
[0013]与现有技术相比，本实用新型偏光片撕膜平台装置通过采用撕膜胶带与撕膜胶辊来完成偏光片撕膜过程，实际运行过程中，当贴附装置到达撕膜位置时，撕膜胶辊在驱动气缸的驱动下上移一定的距离后与贴片胶辊接触，撕膜开始后，撕膜胶辊与偏光片在相对移动一段距离之后再开始滚动撕膜动作，此方式更加有利于离型膜的撕除，而且不会造成偏光片的褶皱或气泡的产生，撕膜的成功率高。
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型偏光片撕膜平台装置的立体结构示意图。
[0015]图2是本实用新型偏光片撕膜平台装置的使用状态结构示意图。
[0016]图3是本实用新型偏光片撕膜平台装置的另一使用状态结构示意图。
[0017]图4是图3中A处的放大示意图。
【具体实施方式】
[0018]为使本实用新型的目的，技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，并不用于限定此实用新型。
[0019]请参阅图1至图4，本实用新型偏光片撕膜平台装置11包括主体框架114、撕膜胶辊连接件1111、驱动气缸112、至少三个支撑辊117和撕膜平台113，撕膜平台113设置于主体框架114上，驱动气缸112驱动撕膜胶辊连接件1111上下移动，撕膜胶辊连接件1111的一端设置有撕膜胶辊111，且撕膜胶辊111与撕膜平台113相邻设置，支撑辊117设置于主体框架114上，撕膜胶辊111和支撑辊117上环绕有撕膜胶带115。实际运行过程中，当贴附装置3到达撕膜位置时，撕膜胶辊111在驱动气缸112的驱动下上移一定的距离后与贴片胶辊331接触，撕膜胶辊111和贴片胶辊331共同挤压住偏光片，之后支撑辊117反转一定的角度，使得撕膜胶带115产生大约20mm的松弛，当偏光片撕膜平台装置11向左移动时，撕膜胶带115慢慢回到绷紧状态，且撕膜胶带115通过撕膜胶辊111的滚压使得撕膜胶带115同偏光片上的离型膜粘附在一起，当撕膜胶带115重新回到绷紧的状态时，撕膜胶带115开始滚动撕膜，这样的撕膜方式使得撕膜胶辊111与偏光片在相对移动一段距离之后再开始撕膜动作，较大程度上避免了撕膜胶辊111在偏光片撕膜平台装置11刚开始移动时就开始撕膜造成的撕膜不充分彻底，返工率高的问题，且不会造成偏光片的褶皱或气泡的产生，撕膜的成功率高。
[0020]撕膜胶辊连接件1111上相对于撕膜胶辊111的另一端设置有支撑辊117。撕膜胶辊111和支撑辊117同时设置于撕膜胶辊连接件1111上，不仅可以确保结构的稳定，而且便于撕膜胶带115保持自由松弛的状态，不会出现撕膜胶带115间彼此接触、干扰的情况。
[0021]支撑辊117平行并列设置，系统中设置有多个支撑辊117结构，支撑辊117支撑起撕膜胶带115，使得撕膜胶带115处于松弛的状态，支撑辊117的数量优选为五个，不仅节省成本，而且结构、受力更加稳定。
[0022]撕膜平台113优选为方状，更加符合产品、偏光片的形状要求。
[0023]撕膜胶辊连接件1111为T形，两端分别固定撕膜胶辊111和支撑辊117，在驱动气缸112的驱动下上下移动，结构稳定，受力均匀。
[0024]撕膜平台113上阵列分布有多个气孔，撕膜过程开始后，气孔的负压可以将撕掉的离型膜完整吸附在撕膜平台113上，确保撕膜的顺利进行。
[0025]撕膜胶辊111优选为平辊胶辊，且为聚氨酯材质，聚氨酯具有耐高温、耐臭氧、化学惰性及对塑料的不粘附性，实际运行过程中，可以保证撕膜胶带115的稳定运行，提高生产效率，平辊胶辊具有更好的接触面积和光泽度，有利于保持撕膜胶带115自由松弛的状态。
[0026]实际运行过程中，贴附装置3首先运行到偏光片撕膜平台装置11上方，撕膜胶辊111与偏光片2的一端对齐，撕膜胶辊111在驱动气缸112的驱动下上移一定的距离后与贴片胶辊331接触，撕膜胶辊111和贴片胶辊331共同挤压住偏光片，之后支撑辊117反转一定的角度，使得撕膜胶带115产生大约20mm的松弛，当偏光片撕膜平台装置11向左移动时，撕膜胶带115慢慢回到绷紧状态，由于撕膜胶带115有20mm左右的松弛，所以撕膜胶辊111一开始不会发生转动，当撕膜胶带115重新回到绷紧状态时，撕膜胶带115开始滚动撕膜，偏光片2的离型膜逐渐被撕除下来，由于不是整体同时撕除，所以可以避免产生气泡或造成偏光片2的损坏。
[0027]与现有技术相比，本实用新型偏光片撕膜平台装置11通过采用撕膜胶带115与撕膜胶辊111来完成偏光片2撕膜过程，实际运行过程中，当贴附装置3到达撕膜位置时，撕膜胶辊111在驱动气缸112的驱动下上移一定的距离后与贴片胶辊331接触，撕膜开始后，撕膜胶辊111与偏光片在相对移动一段距离之后再开始滚动撕膜动作，此方式更加有利于离型膜的撕除，而且不会造成偏光片的褶皱或气泡的产生，撕膜的成功率高。
[0028]以上所述的本实用新型实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何在本实用新型的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的权利要求保护范围之内。
【主权项】
1.一种偏光片撕膜平台装置，其特征在于:包括主体框架、撕膜胶辊连接件、驱动气缸、至少三个支撑辊和撕膜平台，撕膜平台设置于主体框架上，驱动气缸驱动撕膜胶辊连接件上下移动，撕膜胶辊连接件的一端设置有撕膜胶辊，且撕膜胶辊与撕膜平台相邻设置，支撑辊设置于主体框架上，撕膜胶辊和支撑辊上环绕有撕膜胶带。2.如权利要求1所述的偏光片撕膜平台装置，其特征在于:所述撕膜胶辊连接件上相对于撕膜胶辊的另一端设置有支撑辊。3.如权利要求1所述的偏光片撕膜平台装置，其特征在于:所述支撑辊平行并列设置。4.如权利要求1所述的偏光片撕膜平台装置，其特征在于:所述撕膜平台为方状。5.如权利要求2所述的偏光片撕膜平台装置，其特征在于:所述撕膜胶辊连接件为T形。6.如权利要求4所述的偏光片撕膜平台装置，其特征在于:所述撕膜平台上阵列分布有多个气孔。7.如权利要求3所述的偏光片撕膜平台装置，其特征在于:所述支撑辊的数量为五个。8.如权利要求1所述的偏光片撕膜平台装置，其特征在于:所述撕膜胶辊为平辊胶辊，且为聚氨酯材质。
【文档编号】B32B38/10GK205416677SQ201620193441
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2016年3月14日
【发明人】高军鹏
【申请人】深圳市易天自动化设备有限公司