用于从面板剥离偏光膜的剥离杆，使用该剥离杆的剥离设备及剥离方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及从面板剥离偏光膜的技术，更具体地说，涉及在剥离附着于所述面板的偏光膜时，防止所述偏光膜断裂的剥离杆、剥离设备和剥离方法。
【背景技术】
[0002]通常地，偏光膜附着于图像显示装置的面板上，产生在特定方向振动的偏振光并显示图像。有时在所述面板与所述偏光膜之间可能存在气泡或任何其他的异物。在此情况下，应当通过使用剥离设备从所述面板剥离所述偏光膜。
[0003]然而，当从所述面板剥离所述偏光膜时，施加于所述偏光膜的某些不规则的拉力可能会导致所述偏光膜的断裂。此断裂需要很麻烦的额外的手工劳动，还会增加剥离过程的整体时间。另外，当发生此断裂时，所述偏光膜与所述面板之间用于附着的粘合剂通常会引起不洁的环境。
【发明内容】
[0004][技术问题]
[0005]本发明的目的在于提供一种用于稳定地剥离偏光膜的剥离杆、剥离设备和剥离方法，以便于在从面板剥离偏光膜时向所述偏光膜施加减小的摩擦力，并且还便于在剥离过程中通过避免在偏光膜处的应力集中而将拉力均匀地施加于所述偏光膜。
[0006][技术方案]
[0007]为了实现上述目的，根据本发明的一个实施方式，用于从面板剥离偏光膜的剥离杆包括主体部分和前端部分。所述主体部分具有顶表面和底表面。所述前端部分从所述主体部分伸出，且具有下表面、上表面和顶端。所述下表面从所述主体部分的底表面延伸，形成相同的表面。所述上表面从所述主体部分的顶表面向下倾斜。所述下和上表面通过形成了曲面的所述顶端相互连接。
[0008]根据本发明的一个实施方式，在所述剥离杆中，所述顶端处的曲面可以是具有预定半径的圆形形式。
[0009]根据本发明的一个实施方式，在所述剥离杆中，所述顶端处的曲面的半径可以是4mm至30mmο
[0010]根据本发明的一个实施方式，在所述剥离杆中，所述前端部分的上表面处的倾斜角可以是20度至40度。
[0011]根据本发明的一个实施方式，在所述剥离杆中，所述前端部分可由工程塑料形成，或者所述前端部分的表面可用氟涂布。
[0012]根据本发明的一个实施方式，用于从面板剥离偏光膜的剥离设备包括台架、夹具、剥离杆和控制器。所述台架被配置为在其上放置附着有偏光膜的面板。所述夹具被配置为夹持从面板剥离的偏光膜的一部分。所述剥离杆被配置为当从面板剥离偏光膜时，移动到所述偏光膜上以防止所述偏光膜被急剧弯折。所述控制器被配置为移动所述台架和所述夹具中的至少一个来剥离所述偏光膜，以便通过避免在所述偏光膜的剥离位置处的应力集中，而将拉力均匀地施加于所述偏光膜。
[0013]根据本发明的一个实施方式，在所述剥离设备中，所述控制器可被进一步配置为转动所述台架、所述剥离杆和所述夹具中的至少一个，由此使得所述偏光膜的两端紧密地附着于所述剥离杆，从而在剥离位置处向所述偏光膜均匀地施加拉力。
[0014]根据本发明的一个实施方式，在所述剥离设备中，所述台架可被安装为凭借外力自由地转动。因此，所述台架可凭借施加于所述偏光膜的拉力转动，因而所述偏光膜的两端可紧密地附着于所述剥离杆，从而拉力在剥离位置处被均匀地施加于所述偏光膜。在此情况下，所述控制器执行用于线性移动所述台架或移动所述夹具的控制，而不执行用于主动转动所述台架的控制。
[0015]根据本发明的一个实施方式，在所述剥离设备中，所述控制器可被进一步配置为移动所述台架和所述夹具中的至少一个，从而使得所述偏光膜的两端紧密地附着于所述剥离杆，从而在剥离位置处向所述偏光膜均匀地施加拉力。
[0016]根据本发明的一个实施方式，所述剥离设备可进一步包括促进剂喷洒单元，其被配置为向所述剥离位置喷洒剥离促进剂。所述台架可包括配置为防止所述剥离促进剂渗漏的促进剂储存器。
[0017]根据本发明的一个实施方式，在所述剥离设备中，所述台架可包括多个平板型加热器，其被配置为向所述台架的整个表面均匀地施加热量。
[0018]根据本发明的一个实施方式，在所述剥离设备中，所述剥离杆在高度上可以是能够调节的。同样地，所述剥离杆与所述面板之间的间隙可以是可调节的。
[0019]根据本发明的一个实施方式，在所述剥离设备中，所述夹具可被配置为在剥离过程中调节施加于所述偏光膜的剥离负荷。
[0020]根据本发明的一个实施方式，用于从面板剥离偏光膜的剥离方法包括放置步骤、固定步骤和剥离步骤。在所述放置步骤中，附着有偏光膜的面板被放置在台架上。在所述固定步骤中，在从面板剥离偏光膜的一部分之后，将偏光膜的所述部分固定于夹具上，其中将剥离杆位于剥离位置，且其中使剥离的偏光膜与所述剥离杆的前端部分接触。在所述剥离步骤中，通过移动所述夹具和所述台架中的至少一个而剥离所述偏光膜，其中与所述剥离杆的前端部分接触的所述剥离的偏光膜被防止急剧弯折。
[0021]根据本发明的一个实施方式，在所述剥离方法中，所述剥离步骤可包括转动所述台架、所述剥离杆和所述夹具中的至少一个，由此使得所述偏光膜的两端紧密地附着于所述剥离杆，从而在剥离位置处向所述偏光膜均匀地施加拉力。
[0022]根据本发明的一个实施方式，在所述剥离方法中，所述剥离步骤可包括:当所述台架被安装为凭借外力自由地转动时，允许所述台架凭借施加于所述剥离的偏光膜的拉力转动，由此允许所述剥离的偏光膜的两端紧密地附着于所述剥离杆，从而在剥离位置处向所述偏光膜均匀地施加拉力。
[0023]根据本发明的一个实施方式，在所述剥离方法中，所述剥离步骤可包括:移动所述台架和所述夹具中的至少一个，由此使得所述偏光膜的两端紧密地附着于所述剥离杆，从而在剥离位置处向所述偏光膜均匀地施加拉力。
[0024]根据本发明的一个实施方式，在所述剥离方法中，所述剥离步骤可包括:向所述剥离位置喷洒剥离促进剂。
[0025]根据本发明的一个实施方式，在所述剥离方法中，所述固定步骤和所述剥离步骤中的至少一个可包括:通过被安装为向所述台架的整个表面均匀地施加热量的多个平板型加热器，来向所述面板施加热量。
[0026][有益效果]
[0027]根据本发明，由于被剥离的偏光膜与所述剥离杆的前端部分接触，故可使施加于所述偏光膜的摩擦力最小化，因而可防止所述偏光膜的断裂。另外，所述前端部分的顶端处的曲面的半径以及所述前端部分的倾斜的上表面被设计为使得施加于所述偏光膜的剪切力的Z轴分量最小化，从而可在剥离过程中防止所述偏光膜的断裂。
[0028]此外，考虑到在剥离过程中施加于所述偏光膜的拉力，本发明转动所述台架、所述剥离杆和所述夹具中的至少一个或移动所述台架和所述夹具中的至少一个，从而可向所述偏光膜均匀地施加拉力。由此，在剥离过程中，所述偏光膜的两端在剥离位置处非常接近于所述剥离条，从而可稳定地剥离所述偏光膜而不会断裂。
【附图说明】
[0029]图1为根据本发明的一个实施方式的用于从面板剥离偏光膜的设备的平面图。
[0030]图2为图示了根据本发明的一个实施方式的剥离设备的台架的平面图。
[0031]图3为图示了根据本发明的一个实施方式的台架传送组件的立体图。
[0032]图4为图示了根据本发明的一个实施方式的剥离设备的剥离组件的立体图。
[0033]图5为图示了根据本发明的一个实施方式的剥离组件的剥离单元和促进剂喷洒单元的立体图。
[0034]图6为图示了根据本发明的一个实施方式的剥离组件的剥离单元的侧视图。
[0035]图7为显示了在相同的剥离负荷下，剥离表面的应力随剥离杆与所述剥离表面之间的间隙变化的表格。
[0036]图8为显示了在剥离负荷为9.81N/mm的情况下，分析剥离表面的应力随剥离杆与所述剥离表面之间的间隙变化的结果的图表。
[0037]图9为图示了根据本发明的一个实施方式的具有前端部分的剥离杆的立体图。
[0038]图10为图示了根据本发明的一个实施方式的具有前端部分的剥离杆的侧视图。
[0039]图11为显示了剥离表面的应力随前端部分的顶端的直径的变化而变化的表格。
[0040]图12为显示了在剥离负荷为9.81N/mm的情况下，分析剥离表面的应力随辊的直径的变化而变化的结果的图表。
[0041]图13为图示了根据本发明的一个实施方式的剥离设备的夹持组件的立体图。
[0042]图14为图示了根据本发明的一个实施方式的夹持组件的夹持单元的立体图。
[0043]图15为显示了最大应力随剥离负荷变化的表格。
[0044]图16为显示了分析最大应力随剥离负荷变化的结果的图表。
[0045]图17为图示了根据本发明的一个实施方式的台架的运动的示意图。
[0046]图18为图示了根据本发明的一个实施方式的剥离方法的概念视图。
[0047]图19为图示了执行根据本发明的一个实