一种自动贴合机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用涉及机械领域，尤其涉及的是一种自动贴合机。
【背景技术】
[0002]在触摸屏和平板显示行业，TP与LCM的贴合方式多样，传统类型有以下几种:真空全贴合-平面型；真空全贴合-弹性平面型；真空全贴合-双层治具型；真空全贴合-气囊型；上述传统贴合方式均需在庞大的真空箱内贴合，设备造价高，通用性不高，且抽真空占用的时间直接影响生产效率。
【实用新型内容】
[0003]本实用所要解决的技术问题是提供一种自动贴合机。
[0004]本实用的技术方案如下:一种自动贴合机，包括台架、对位平台、TP夹持组件、滚轮贴合组件、控制系统；所述TP夹持组件包括底板二、Y向进出驱动、支撑板、Y向升降机构、TP夹持治具、升降板；所述Y向进出驱动设于底板二上端，并且与支撑板相连接；所述Y向进出驱动包括电机，丝杆、连接块、滑块、滑台；所述滑台设于底板二两侧，所述支撑板设于滑台上端；所述电机与丝杆相连接，并且通过连接块与支撑板相连接；所述Y向升降机构包括气缸二、连接块二 ；所述气缸二与连接块二相连接；所述支撑板上端设有一开槽，所述连接块二穿过开槽与升降板相连接；所述TP夹持治具设于升降板上端；所述对位平台包括底板一、旋转轴、滑块一、驱动机构、载重板、气缸、伸缩杆；所述驱动机构包括电机、丝杆、固定块；所述滑块一设于底板一四角，并且由三块滑块一相互叠加；所述底板一四角滑台上端各设有一旋转轴，所述伸缩杆设于旋转轴上端，并且将载重板设于上端；所述气缸设于底板一两侧，与载重板相连接；所述驱动机构设有三组，分别设于底板一三角；所述电机与丝杆相连接，并且丝杆与固定块相连接，所述固定块与滑块一相连接；所述滚轮贴合组件包括支撑骨架、滑块二、滑台二、滚筒、滚筒支撑架、输送带、传动机构二；所述滑块二设于支撑骨架两侧，并且将滑台二设于滑块二上端；所述滚筒支撑架设于滑台二上端，并且将滚筒设于上端；所述输送带与滚筒支撑架相连接，并且通过传动机构二驱动；所述TP夹持组件设于台架左侧，并且将滚轮贴合组件设于TP夹持组件上端，所述对位平台设于TP夹持组件右侧；所述控制系统设于台架左侧。
[0005]优选的，所述控制系统设有视觉系统、PLC ；
[0006]所述视觉系统用于对位；
[0007]所述PLC用于程序控制。
[0008]优选的，所述台架前端设有凸起，并且凸起内侧为空腔转，将平台控制按键设于凸起内。
[0009]优选的，所述对位平台滑块设置为三个十字运动方向，两个X轴同方向，对位平台能做正负方向运动；一个Y轴单独运动。
[0010]优选的，所述TP夹持组件升降板设于支撑板内侧；[0011 ] 所述支撑板两侧设置有支撑块。
[0012]采用上述方案，本实用新型提供一种自动贴合机，本机台贴合工艺新颖，通用性强，设备结构简捷，无需真空箱，使用方便，效率高，性价比高。
【附图说明】
[0013]图1是本实用实例的结构示意图。
[0014]图2是本实用TP夹持组件示意图。
[0015]图3是本实用对位平台示意图。
[0016]图4是本实用滚轮贴合组件示意图。
【具体实施方式】
[0017]为了便于理解本实用，下面结合附图和具体实施例，对本实用进行更详细的说明。附图中给出了本实用的较佳的实施例。但是，本实用可以许多不同的形式来实现，并不限于本说明书所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用的公开内容的理解更加透彻全面。
[0018]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本说明书所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0019]除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本说明书中在本实用的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是用于限制本实用。本说明书所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0020]下面结合附图和实例对本实用进一步说明。
[0021]如图1所示:一种自动贴合机，包括台架501、对位平台502、TP夹持组件503、滚轮贴合组件504、控制系统505 ；
[0022]所述TP夹持组件包括底板二 101、Y向进出驱动102、支撑板103、Y向升降机构104、TP夹持治具105、升降板106 ；
[0023]所述Y向进出驱动102设于底板二 101上端，并且与支撑板103相连接；
[0024]所述Y向进出驱动102包括电机，丝杆、连接块、滑块、滑台；
[0025]所述滑台设于底板二 101两侧，所述支撑板103设于滑台上端；
[0026]所述电机与丝杆相连接，并且通过连接块与支撑板103相连接；
[0027]所述Y向升降机构104包括气缸二、连接块二 ；
[0028]所述气缸二与连接块二相连接；
[0029]所述支撑板103上端设有一开槽，所述连接块二穿过开槽与升降板106相连接；
[0030]所述TP夹持治具105设于升降板106上端；
[0031]所述对位平台包括底板一 201、旋转轴202、滑块一 203、驱动机构204、载重板205、气缸206、伸缩杆207 ；
[0032]所述驱动机构204包括电机、丝杆、固定块；
[0033]所述滑块一 203设于底板一 201四角，并且由三块滑块一 203相互叠加；
[0034]所述底板一 201四角滑台上端各设有一旋转轴202，所述伸缩杆207设于旋转轴202上端，并且将载重板205设于上端；
[0035]所述气缸206设于底板一 201两侧，与载重板205相连接；
[0036]所述驱动机构204设有三组，分别设于底板一 201三角；
[0037]所述电机与丝杆相连接，并且丝杆与固定块相连接，所述固定块与滑块一 203相连接；
[0038]每个旋转轴下都有一组XY十字运动滑块；
[0039]有三个十字运动滑块装有驱动机构，两组做X方向运动，另一组做Y轴运动；
[0040]两个X马达同方向运动，让对位平台能做正负方向运动；
[0041]Y马达单独做动，让对位平台能做正负Y方向运动；
[0042]XXY三马达适当调整运动方向，以及行程，能让对位平台对一旋转位置点做CW或CCW方向旋转运动；
[0043]所述气缸可用于上下运动，用于与滚轮贴合组件产品相贴合。
[0044]所述滚轮贴合组件包括支撑骨架301、滑块二 302、滑台二 303、滚筒304、滚筒支撑架305、输送带306、传动机构二 307 ；
[0045]所述滑块二 302设于支撑骨架301两侧