一种标签印刷机的覆膜装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及标签印刷机技术领域，特别涉及一种标签印刷机的覆膜装置，上导向辊支架的内框设置有上导向辊；下压辊的轴头穿过U型槽后与轴承的内圆壁相连接固定；导向辊平面与压辊平面所成的夹角为倾斜角；压辊调节机构一端与轴承的外圆壁底部相连接固定。在使用本实用新型时覆膜制品的运动方向与两压辊间成一角度，使膜与印刷品之间的气体大量往覆膜制品运动方向的一侧流动，使气体不会停留在印刷件与覆膜之间；当印刷品的厚度变化的时候或者长时间使用后两辊之间间隙发生变化时，通过压辊调节机构进行调节，大道所需的间隙，极大限度地减小覆膜后经常出现起皱、漏压等现象。本实用新型具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。
【专利说明】
一种标签印刷机的覆膜装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及标签印刷机技术领域，特别涉及一种标签印刷机的覆膜装置。
【背景技术】
[0002]覆膜工艺是对印刷品表面进行加工处理的一种表面整饰工艺，又被人们称为印后过塑或印后贴膜，是指用覆膜机在印刷品的表面覆盖一层透明塑料薄膜而形成一种纸塑合一的产品加工技术。现今覆膜机结构大多使用导向辊与覆膜辊平行结构，在覆膜过程中，压缩时候，挤压出来的气泡，很大一部分都会往覆膜输入端的方向上走，就会在准备覆膜形成大量的气泡，在覆膜过程中，不仅覆膜后经常出现起皱、漏压等现象，影响制品质量，而且为加工增加难度。
[0003]故有必要对现有标签印刷机的覆膜装置结构进行进一步地技术革新。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的标签印刷机的覆膜装置。
[0005]为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是:
[0006]本实用新型所述的一种标签印刷机的覆膜装置，它包括有上固定座、下固定座、下轴承、下压辊和压辊调节机构;所述上固定座设置有上压辊支架和上导向辊支架;所述上导向辊支架的内框设置有上导向辊;所述上压辊支架的内框设置有上压辊;所述下固定座设置有下压辊支架和下导向辊支架;所述下导向辊支架的内框设置有下导向辊;所述压辊调节机构的数量为两个;所述压辊调节机构对称设置在下压辊的轴头两端;所述下压辊支架的两臂上表面设置有U型槽;所述下压辊的轴头穿过U型槽后与轴承的内圆壁相连接固定；所述上导向辊的轴心与下导向辊的轴心所成的平面为导向辊平面;所述导向辊平面与水平面垂直;所述下压辊的轴心与上压辊的轴心的轴心所成的平面为压辊平面;所述压辊平面与水平面垂直;所述导向辊平面与压辊平面所成的夹角为倾斜角;所述压辊调节机构一端与轴承的外圆壁底部相连接固定;所述压辊调节机构另一端与下固定座的上表面相固定连接。
[0007]进一步地，所述压辊调节机构由调节支架、调节螺钉、压杆、支撑柱、推杆和导向筒;所述压杆由下横杆、斜杆和上横杆组成;所述斜杆一端与下横杆的右端相固定连接;斜杆另一端与上横杆的左端相固定连接;所述下横杆、斜杆和上横杆经一体成型而成;所述调节支架的底面与下固定座的上表面相固定连接;所述支撑柱一端与下固定座的上表面相固定连接;支撑柱另一端与斜杆的底壁相铰接;所述调节支架的上表面设置有内螺纹孔;所述调节螺钉穿过内螺纹孔后与下横杆的上表面相固定连接;所述导向筒的外圆壁与下压辊支架的外壁相固定连接;所述推杆的上端与轴承的外圆壁相固定连接;所述推杆的下端穿过导向筒后抵压在上横杆的上表面上。
[0008]进一步地，所述调节螺钉到支撑柱的水平距离为动力臂;所述推杆到支撑柱的水平距离为阻力臂;所述动力臂大于阻力臂的两倍。
[0009]进一步地，所述倾斜角为30度。
[0010]采用上述结构后，本实用新型有益效果为:本实用新型所述的一种标签印刷机的覆膜装置，它包括有上固定座、下固定座、下轴承、下压辊和压辊调节机构;所述上固定座设置有上压辊支架和上导向辊支架;所述上导向辊支架的内框设置有上导向辊;所述上压辊支架的内框设置有上压辊;所述下固定座设置有下压辊支架和下导向辊支架;所述下导向辊支架的内框设置有下导向辊;所述压辊调节机构的数量为两个;所述压辊调节机构对称设置在下压辊的轴头两端;所述下压辊支架的两臂上表面设置有U型槽;所述下压辊的轴头穿过U型槽后与轴承的内圆壁相连接固定;所述上导向辊的轴心与下导向辊的轴心所成的平面为导向辊平面;所述导向辊平面与水平面垂直;所述下压辊的轴心与上压辊的轴心的轴心所成的平面为压辊平面;所述压辊平面与水平面垂直;所述导向辊平面与压辊平面所成的夹角为倾斜角;所述压辊调节机构一端与轴承的外圆壁底部相连接固定;所述压辊调节机构另一端与下固定座的上表面相固定连接。在使用本实用新型时，当辊平面与压辊平面所成的夹角为倾斜角时，覆膜制品的运动方向与两压辊间成一角度，使膜与印刷品之间的气体大量往覆膜制品运动方向的一侧流动，使气体不会停留在印刷件与覆膜之间；设置了压辊调节机构的目的是当印刷品的厚度变化的时候或者长时间使用后两辊之间间隙发生变化时，通过压辊调节机构进行调节，大道所需的间隙，极大限度地减小覆膜后经常出现起皱、漏压等现象。本实用新型具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型的主视图；
[0012]图2是图1的响剖视图；
[0013]图3是图1的A部放大视图；
[0014]附图标记说明:
[0015]1、上固定座；1-1、上压辊支架；1-2、上导向辊支架;2、上导向辊；
[0016]3、下导向辊;4、调节支架;5、调节螺钉;6、压杆;6-1、下横杆；
[0017]6-2、斜杆;6-3、上横杆;7、支撑柱;8、推杆;9、导向筒；
[0018]10、下固定座；10-1、下压辊支架；10-2、下导向辊支架；
[0019]11、轴承；12、下压辊；13、上压辊;α、倾斜角。
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
[0021]如图1至3所示，本实用新型所述的一种标签印刷机的覆膜装置，它包括有上固定座1、下固定座10、下轴承11、下压辊12和压辊调节机构;所述上固定座I设置有上压辊支架1-1和上导向辊支架1-2;所述上导向辊支架1-2的内框设置有上导向辊2;所述上压辊支架1-1的内框设置有上压辊13;所述下固定座10设置有下压辊支架10-1和下导向辊支架10-2;所述下导向辊支架10-2的内框设置有下导向辊3;所述压辊调节机构的数量为两个;所述压辊调节机构对称设置在下压辊12的轴头两端;所述下压辊支架10-1的两臂上表面设置有U型槽;所述下压辊12的轴头穿过U型槽后与轴承11的内圆壁相连接固定;所述上导向辊2的轴心与下导向辊3的轴心所成的平面为导向辊平面;所述导向辊平面与水平面垂直;所述下压辊12的轴心与上压辊13的轴心的轴心所成的平面为压辊平面;所述压辊平面与水平面垂直;所述导向辊平面与压辊平面所成的夹角为倾斜角α;所述压辊调节机构一端与轴承11的外圆壁底部相连接固定;所述压棍调节机构另一端与下固定座1的上表面相固定连接。
[0022]作为本实用新型的一种优选方式，所述压辊调节机构由调节支架4、调节螺钉5、压杆6、支撑柱7、推杆8和导向筒9;所述压杆6由下横杆6-1、斜杆6-2和上横杆6-3组成;所述斜杆6-2—端与下横杆6-1的右端相固定连接;斜杆6-2另一端与上横杆6-3的左端相固定连接;所述下横杆6-1、斜杆6-2和上横杆6-3经一体成型而成;所述调节支架4的底面与下固定座10的上表面相固定连接;所述支撑柱7—端与下固定座10的上表面相固定连接;支撑柱7另一端与斜杆6-2的底壁相铰接;所述调节支架4的上表面设置有内螺纹孔;所述调节螺钉5穿过内螺纹孔后与下横杆6-1的上表面相固定连接;所述导向筒9的外圆壁与下压辊支架10-1的外壁相固定连接;所述推杆8的上端与轴承11的外圆壁相固定连接;所述推杆8的下端穿过导向筒9后抵压在上横杆6-3的上表面上;通过调节螺钉5的的调节对高度进行对下压辊12的高度进行调节，实现了上压辊13与下压辊12之间的间隙进行调节，进而调节两辊之间的压力。
[0023]作为本实用新型的一种优选方式，所述调节螺钉5到支撑柱7的水平距离为动力臂;所述推杆8到支撑柱7的水平距离为阻力臂;所述动力臂大于阻力臂的两倍，一方面可以让推杆8有足够的动力向上推下压辊12，另一方面使在需要调节的时候，更加省力，更轻松地进行调节。
[0024]作为本实用新型的一种优选方式，所述倾斜角α为30度。
[0025]在使用本实用新型时，通过上层膜料经过上导向辊导向进入上压辊与下压辊之间，同时下层膜料经过下导向辊导向进入上压辊与下压辊之间，通过两压辊之间的力，对印刷制品进行覆膜，当辊平面与压辊平面所成的夹角为倾斜角时，覆膜制品的运动方向与两压辊间成一角度，使膜与印刷品之间的气体大量往覆膜制品运动方向的一侧流动，使气体不会停留在印刷件与覆膜之间；设置了压辊调节机构的目的是当印刷品的厚度变化的时候或者长时间使用后两辊之间间隙发生变化时，通过压辊调节机构进行调节，大道所需的间隙，极大限度地减小覆膜后经常出现起皱、漏压等现象。另外，该结构简单、设计合理，制造成本低。
[0026]以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。
【主权项】
1.一种标签印刷机的覆膜装置，它包括有上固定座(I)和下固定座(10);所述上固定座(I)设置有上压辊支架(1-1)和上导向辊支架(1-2);所述上导向辊支架(1-2)的内框设置有上导向辊(2);所述上压辊支架(1-1)的内框设置有上压辊(13);所述下固定座(10)设置有下压辊支架(10-1)和下导向辊支架(10-2);所述下导向辊支架(10-2)的内框设置有下导向辊⑶； 其特征在于:它还包括有下轴承(11)、下压辊(12)和压辊调节机构;所述压辊调节机构的数量为两个;所述压辊调节机构对称设置在下压辊(12)的轴头两端；所述下压辊支架(10-1)的两臂上表面设置有U型槽;所述下压辊(12)的轴头穿过U型槽后与轴承(11)的内圆壁相连接固定;所述上导向辊(2)的轴心与下导向辊(3)的轴心所成的平面为导向辊平面；所述导向辊平面与水平面垂直;所述下压辊(12)的轴心与上压辊(13)的轴心的轴心所成的平面为压辊平面;所述压辊平面与水平面垂直;所述导向辊平面与压辊平面所成的夹角为倾斜角(a);所述压辊调节机构一端与轴承(11)的外圆壁底部相连接固定;所述压辊调节机构另一端与下固定座(10)的上表面相固定连接。2.根据权利要求1所述的一种标签印刷机的覆膜装置，其特征在于:所述压辊调节机构由调节支架(4)、调节螺钉(5)、压杆(6)、支撑柱(7)、推杆(8)和导向筒(9);所述压杆(6)由下横杆(6-1)、斜杆(6-2)和上横杆(6-3)组成;所述斜杆(6-2)—端与下横杆(6-1)的右端相固定连接;斜杆(6-2)另一端与上横杆(6-3)的左端相固定连接;所述下横杆(6-1)、斜杆(6-2)和上横杆(6-3)经一体成型而成;所述调节支架(4)的底面与下固定座(10)的上表面相固定连接;所述支撑柱(7) —端与下固定座(10)的上表面相固定连接;支撑柱(7)另一端与斜杆(6-2)的底壁相铰接;所述调节支架(4)的上表面设置有内螺纹孔;所述调节螺钉(5)穿过内螺纹孔后与下横杆(6-1)的上表面相固定连接;所述导向筒(9)的外圆壁与下压辊支架(10-1)的外壁相固定连接;所述推杆(8)的上端与轴承(11)的外圆壁相固定连接;所述推杆(8)的下端穿过导向筒(9)后抵压在上横杆(6-3)的上表面上。3.根据权利要求2所述的一种标签印刷机的覆膜装置，其特征在于:所述调节螺钉(5)到支撑柱(7)的水平距离为动力臂;所述推杆(8)到支撑柱(7)的水平距离为阻力臂;所述动力臂大于阻力臂的两倍。4.根据权利要求1所述的一种标签印刷机的覆膜装置，其特征在于:所述倾斜角(a)为30度ο
【文档编号】B32B37/10GK205661124SQ201620420932
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年5月10日
【发明人】邓金韦, 邓清华, 陈寿铭, 李侠
【申请人】深圳富群新材料股份有限公司