曲面玻璃真空内贴合设备用翻送机构的制作方法

本发明涉及将内膜贴合于曲面玻璃的领域，尤其涉及一种曲面玻璃真空内贴合设备用翻送机构。

背景技术：

随着经济的不断发展及社会的不断进步，为人们的生活提供极其丰富的物质消费品，而电子产品就是众多的物质消费品中的一类。

其中，随着搭载有触摸屏的智能手机、平板电脑及手表等电子产品的普及，使得各厂商争相推出具有差异化的产品，以吸引消费者的眼球。目前，市场上出现一个亮点就是将电子产品的前盖和/或后盖设计成曲面，即前盖和/或后盖不再是平整面，而是具有3d立体曲面。具有曲面设计的电子产品可以与使用者的手更好的贴合，提升握持及操控的舒适度。若是手表的前盖和/或后盖设计成曲面，还可与手腕更好地配合，提升佩戴的舒适性。当曲面设计应用于显示时，其所显示的内容更具有立体感，从而提升观感效果。

由于玻璃更具质感，使得其作为电子产品(例如智能手机、手机及平板电脑等)的前盖和/或后盖材料更受欢迎。又由于玻璃易碎，故当玻璃作为电子产品的前盖和/或后盖材料时，生产厂商会在曲面玻璃的内表面处贴合有内膜，这样做的好处有：(1)使得贴合有内膜的曲面玻璃防率更好，增强曲面玻璃的防率能力；(2)在内膜上可做印刷各种图案，增加美感，并表达生产厂商的意愿；(3)用内膜遮光而令使用者无法看到电子产品内部的电子元件。因此，对曲面玻璃的内表面贴合内膜是十分必要的。

目前，在将内膜贴合于曲面玻璃之内表面处的贴合设备中，其包含用于盛装曲面玻璃的上真空配合腔体、用于盛装内膜并与上真空配合腔体上下正对的下真空配合腔体及用于驱使上真空配合腔体与下真空配合腔体做张闭配合的升降机构，上真空配合腔体的装入口朝下布置，下真空配合腔体的装入口朝上布置，上真空配合腔体在贴合过程中相对下真空配合腔体闭合而实现将内膜贴合于曲面玻璃上中。正由于上真空配合腔体与下真空配合腔体上下方向正对，以及上真空配合腔体只能相对下真空配合腔体做张闭配合，故在上真空配合腔体装放曲面玻璃过程中会因上真空配合腔体对操作人员的视野阻挡而使得曲面玻璃于上真空配合腔体上的操作不便，曲面玻璃是否安放好全靠双手的触觉来判断；为了能了解曲面玻璃于上真空配合腔体的装放情况，此时的操作人员只能通过蹲下身子并向上仰望上真空配合腔体才观察到，进一步了使得操作不便；与此同时，在上真空配合腔体装放曲面玻璃过程中，在曲面玻璃自身作用下极易从上真空配合腔体上脱落，故上真空配合腔体在曲面玻璃装入过程中一直产生真空吸附力，故能耗大。

因此，亟需一种曲面玻璃真空内贴合设备用翻送机构来克服上述的缺陷。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种曲面玻璃真空内贴合设备用翻送机构，使得曲面玻璃及内膜的装放操作十分方便。

为实现上述目的，本发明的曲面玻璃真空内贴合设备用翻送机构适用将用于盛装有曲面玻离及内膜中一者的第一真空配合腔体翻转至与用于盛装有曲面玻离及内膜中另一者的第二真空配合腔体正对或错开的位置，包括翻转架体及翻转驱动器。所述翻转架体绕枢转中心线枢接于曲面玻璃真空内贴合设备的机架上，所述翻转架体绕所述枢转中心线相对所述机架往复翻转，所述第一真空配合腔体安装在所述翻转架体上；所述翻转驱动器安装在所述机架并驱使所述翻转架体做往复翻转，由往复翻转的所述翻转架体带动所述第一真空配合腔体翻转至与所述第二真空配合腔体正对或错开的位置。

较佳地，本发明的曲面玻璃真空内贴合设备用翻送机构还包括沿平行于所述枢转中心线的方向驱使所述第一真空配合腔体及第二真空配合腔体中一者滑移至与所述第一真空配合腔体及第二真空配合腔体中另一者相配合的移送装置。

较佳地，所述移送装置安装于所述翻转架体或机架上并驱使所述第一真空配合腔体往复滑移。

较佳地，所述翻转架体包含第一转盘、第二转盘、中空的第一轴套、中空的第二轴套及承载架体，所述第一转盘与第二转盘相平行且沿平行于所述枢转中心线方向相隔开，所述第一轴套呈固定地穿置于所述第一转盘并安装在所述机架上，所述第二轴套呈固定地穿置于所述第二转盘上并安装在所述机架上，所述承载架体沿平行于所述枢转中心线方向支撑于所述第一转盘及第二转盘之间，所述第一真空配合腔体滑设于所述承载架体上，所述第一轴套及第二轴套中一者与所述翻转驱动器连接；所述移送装置包含转动电机、移送丝杆及移送丝母，所述移送丝杆的一端穿置于与所述翻转驱动器连接的第一轴套或第二轴套内，所述移送丝杆的另一端穿过未与所述翻转驱动器连接的第一轴套或第二轴套并向外伸出形成伸出端，所述转动电机安装在所述机架并与所述伸出端连接，所述移送丝母滑套于所述移送丝杆，所述移送丝母还安装在所述第一真空配合腔体上。

较佳地，所述第一轴套、第二轴套及移送丝杆三者的轴心线相重合。

较佳地，所述转动电机的输出轴、第一轴套、第二轴套及移送丝杆四者的轴心线相重合。

较佳地，所述机架包含框体及站立于所述框体上的第一支撑臂和第二支撑臂，所述第一轴套安装在所述第一支撑臂上，所述第二轴套安装在所述第二支撑臂上，所述第一转盘及第二转盘位于所述第一支撑臂及第二支撑臂之间，所述第一转盘还与所述第一支撑臂邻设，所述第二转盘还与所述第二支撑臂邻设，所述翻转驱动器安装在所述第一支撑臂上，所述转动电机安装于所述第二支撑臂上。

较佳地，所述翻转架体包含第一转盘、第二转盘、转轴及承载架体，所述第一转盘与第二转盘相平行且沿平行于所述枢转中心线方向相隔开，所述转轴沿平行于所述枢转中心线方向穿过所述第一转盘及第二转盘并安装在所述机架上，所述承载架体沿平行于所述枢转中心线方向支撑于所述第一转盘及第二转盘之间，所述第一真空配合腔体安装于所述承载架体上，所述翻转驱动器驱使所述转轴转动。

较佳地，所述机架包含框体及站立于所述框体上的第一支撑臂和第二支撑臂，所述转轴的一端安装在所述第一支撑臂上，所述转轴的另一端安装在所述第二支撑臂上，所述第一转盘及第二转盘位于所述第一支撑臂及第二支撑臂之间，所述第一转盘还与所述第一支撑臂邻设，所述第二转盘还与所述第二支撑臂邻设，所述翻转驱动器安装在所述第一支撑臂及第二支撑臂中一者上。

较佳地，所述翻转驱动器为一旋转电机。

与现有技术相比，由于本发明的曲面玻璃真空内贴合设备用翻送机构包括翻转架体及翻转驱动器，翻转架体绕枢转中心线枢接于曲面玻璃真空内贴合设备的机架上，翻转架体绕枢转中心线相对机架往复翻转，第一真空配合腔体安装在翻转架体上，故在翻转驱动器驱使翻转架体做往复翻转过程中，由往复翻转的翻转架体带动第一真空配合腔体翻转至与第二真空配合腔体正对或错开的位置，因此，借助翻转架体及翻转驱动器，在往第一真空配合腔体内装放曲面玻璃或内膜时，由翻转驱动器通过对翻转架体的驱使而使得第一真空配合腔体翻转至与第二真空配合腔体错位的位置，即是第一真空配合腔体的装入口与第二真空配合腔体的装入口相错位，例如，使第一真空配合腔体的装入口面向使用者的一方(即前方)，或使第一真空配合腔体的装入口向上方布置等，使得此时的第一真空配合腔体与向上布置的第二真空配合腔体之装入口相错位，故在第一真空配合腔体装放曲面玻璃或内膜过程中使用者的视野不会受到第一真空配合腔体的阻挡，故使得曲面玻璃或内膜于第一真空配合腔体上的装放操作十分的方便；同时，由于曲面玻璃或内膜于第一真空配合腔体装放过程中与第二真空配合腔体相错位，为第二真空配合腔体腾出更多的空间，更利于曲面玻璃或内膜于第二真空配合腔体装放。

附图说明

图1是本发明的曲面玻璃真空内贴合设备用翻送机构在第一真空配合腔体被翻转至正上方时的平面结构示意图。

图2是本发明的曲面玻璃真空内贴合设备用翻送机构在第一真空配合腔体被翻转至正下方且与第二真空配合腔体相错开的平面结构示意图。

图3是图2所示状态的曲面玻璃真空内贴合设备用翻送机构在第一真空配合腔体被移送至与第二真空配合腔体相正对时的平面结构示意图。

图4是图3所示状态的曲面玻璃真空内贴合设备用翻送机构在第一真空配合腔体与第二真空配合腔体闭合贴合时的平面结构示意图。

图5是图4所示状态的曲面玻璃真空内贴合设备用翻送机构的一角度的立体结构示意图。

图6是图4所示状态的曲面玻璃真空内贴合设备用翻送机构的另一角度的立体结构示意图。

图7是曲面玻璃沿其长度方向剖切后的内部结构示意图。

具体实施方式

现在参考附图描述本发明的实施例，附图中类似的元件标号代表类似的元件。

请参阅图1、图5及图6，本发明的曲面玻璃真空内贴合设备用翻送机构100适用将用于盛装有曲面玻离500的第一真空配合腔体200翻转至与用于盛装有内膜的第二真空配合腔体300正对或错开的位置，以便于曲面玻璃500于第一真空配合腔体200处装放，以及内膜于第二真空配合腔体300处的装放；当然，根据实际需要而使第一真空配合腔体200用于盛装内膜，而第二真空配合腔体300用于盛装曲面玻璃500，故不以此为限。举例而言，如图7所示，在本实施例中，曲面玻璃500由方形平整主体及方形平整主体的左右两侧边和/或上下两侧边延伸出的弯曲部组成，故使得曲面玻璃500的内表面510为内凹面而外表面520为外凸面。可理解的是，所谓的左右两侧边或上下两侧边是指曲面玻璃500的方形平整主体正对使用者时，位于使用者的左边的称为左侧，位于使用者的右边的称为右侧，位于使用者上方的称为上侧，位于使用者下方的称为下侧，但不以此为限。

其中，本发明的曲面玻璃真空内贴合设备用翻送机构100包括翻转架体10及翻转驱动器20。翻转架体10绕枢转中心线l1枢接于曲面玻璃真空内贴合设备的机架400上，翻转架体10绕枢转中心线l1相对机架400往复翻转；具体地，在本实施例中，枢转中心线l1沿机架400的纵向布置，即是机架400的左右方向布置，以使得翻转架体10绕枢转中心线l1相对机架400上下翻转，更便于使用者于第一真空配合腔体200装放曲面玻璃500；当然，在其它实施例中，枢转中心线l1还可沿机架400的前后方向或上下方向布置，故不以此为限。第一真空配合腔体200安装在翻转架体10上，翻转驱动器20安装在机架10并驱使翻转架体10做往复翻转，由往复翻转的翻转架体10带动第一真空配合腔体200翻转至与第二真空配合腔体300正对或错开的位置。所谓的正对是指第一真空配合腔体200的装入口与第二真空配合腔体300的装入口面面相向且沿第一真空配合腔体200与第二真空配合腔体300的闭合方向相对齐，除了正对的情况，其它均为错开。举例而言，如图1所示，第一真空配合腔体200的装入口及第二真空配合腔体300的装入口均朝上布置，属于错位的一种；当然，在其它实施例中，第一真空配合腔体200的装入口位于前方而第二真空配合腔体300的装入口位于上方，也是错位的另一种，故不以此举例为限。更具体地，如下：

如图1至图6所示，本发明的曲面玻璃真空内贴合设备用翻送机构100还包括沿平行于枢转中心线l1的方向驱使第一真空配合腔体200滑移至与第二真空配合腔体300相配合的移送装置30，以借助移送装置30使得第一真空配合腔体200沿平行于枢转中心线l1的方向相对第二真空配合腔体300相互错开，有效地避开第一真空配合腔体200与第二真空配合腔体300之间各自给对方造成的障碍，因而更利于曲面玻璃500及内膜的装放；当然，在其它实施例中，可由移送装置30驱使第二真空配合腔体300滑移至与第一真空配合腔体200配合的位置，故不以此为限。具体地，在本实施例中，移送装置30安装于机架400上并驱使第一真空配合腔体200往复滑移，当然，移送装置30可设于翻转架体10上并驱使第一真空配合腔体200往复滑移，故不以此为限。更具体地，在本实施例中，翻转架体10包含第一转盘11、第二转盘12、中空的第一轴套13、中空的第二轴套14及承载架体15；第一转盘11与第二转盘12相平行且沿平行于枢转中心线l1方向相隔开，第一轴套13呈固定地穿置于第一转盘11并安装在机架400上，使得第一轴套13与第一转盘11相固定；第二轴套14呈固定地穿置于第二转盘12上并安装在机架400上，使得第二轴套14与第二转盘12相固定；承载架体15沿平行于枢转中心线l1方向支撑于第一转盘11及第二转盘12之间，使得第一转盘11、第二转盘12、第一轴套13、第二轴套14及承载架体15固在一起，以降低翻转架体10的重量而利于翻转架体10的翻转操控，且第一转盘11及第二转盘12的设置以利于动平衡，进一地确保翻转架体10翻转平稳可靠性；第一真空配合腔体200滑设于承载架体15上，使得第一真空配合腔体200沿平行于枢转中心线l1的方向滑动，较优的是，第一真空配合腔体200与承载架体15之间设有导轨40和滑块50，以借助导轨40和滑块50的配合而提高第一真空配合腔体200相对承载架体15滑移的平稳可靠性，但不以此为限；第一轴套13与翻转驱动器20连接，由翻转驱动器20驱使第一轴套13转动，较优的是，翻转驱动器20为旋转电机，但不以此为限。移送装置30包含转动电机31、移送丝杆32及移送丝母33；移送丝杆32的一端穿置于第一轴套13内，移送丝杆32的另一端穿过第二轴套14并向外伸出形成伸出端32a，转动电机31安装在机架400并与伸出端32a连接，由转动电机31驱使移送丝杆32转动，而移送丝杆32因穿置于第一轴套13及第二轴套14内而使该移送丝杆32的两端受到第一轴套13及第二轴套14的可靠支撑；移送丝母33滑套于移送丝杆32，移送丝母33还安装在第一真空配合腔体200上，故在移送丝杆32的转动下，带动移送丝母33沿移送丝杆32的轴向滑移，从而由滑移的移送丝母33带动第一真空配合腔体200相对承载架体15滑移，提高滑移的精度，同时，借助转动电机31安装于机架400，以及移送丝杆32穿置于第一轴套13及第二轴套14的方式去驱使第一真空配合腔体200相对承载架体15位移，故将移送装置30的重量转接至机架400处，由机架400进行支撑，故有效地降低了翻转架体10对移送装置30的承重。举例而言，在本实施例中，转动电机31的输出轴、第一轴套13、第二轴套14及移送丝杆32四者的轴心线相重合，使它们位于同一直线上，这样简化结构且确保翻转架体10翻转可靠性；当然，根据实际需要而使第一轴套13、第二轴套14及移送丝杆32三者的轴心线相重合，故不以此举例为限。可理解的是，当翻转驱动器20与第二轴套14连接，此时的移送丝杆32的一端是穿置于第二轴套14内，移送丝杆32的另一端穿过第一轴套13并向外伸出形成伸出端32a，即是说，翻转驱动器20与转动电机31呈异侧布置。同样，可将移送装置30安装于翻转架体10上时，此时的翻转架体10需要承担移送装置30的自身重力，故驱使翻转架体10翻转的动力要求大，操控难度大；当移送装置30安装于翻转架体10上时，此时的移送丝杆32安装于翻转架体10中的承载架体15上，移送丝母33滑套于移送丝杆32上并安装于第一真空配合腔体200上，转动电机31安装在翻转架体10中的承载架体15并驱使移送丝杆32转动，对应地，翻转架体10中的第一轴套13及第二轴套14二者直接做成一条整体转轴，由该转轴穿置于第一转盘11及第二转盘12再安装于机架400上，故不以此举例为限。

如图1至图6所示，机架400包含框体410及站立于框体410上的第一支撑臂420和第二支撑臂430。第一轴套13安装在第一支撑臂420上，由第一支撑臂420对第一轴套13进行支撑，第二轴套14安装在第二支撑臂430上，由第二支撑臂430对第二轴套14进行支撑；第一转盘11及第二转盘12位于第一支撑臂420及第二支撑臂430之间，第一转盘11还与第一支撑臂420邻设，使得第一支撑臂420有效地承载第一转盘11重力，第二转盘12还与第二支撑臂430邻设，使得第二支撑臂430有效地承载第二转盘12的重力；翻转驱动器20安装在第一支撑臂420上，转动电机31安装于第二支撑臂430上；故借助框体410及站立于框体410上的第一支撑臂420和第二支撑臂430，更利于本发明的曲面玻璃真空内贴合设备用翻送机构100于机架400上的安装，但不以此为限。

可理解的是，在其它实施例中，当本发明的曲面玻璃真空内贴合设备用翻送机构100只需要第一真空配合腔体200相对第二真空配合腔体300翻转功能时，即本发明的曲面玻璃真空内贴合设备用翻送机构100不需要设置移送装置30，故此时的翻转架体10包含第一转盘11、第二转盘12、转轴及承载架体15；第一转盘11与第二转盘12相平行且沿平行于枢转中心线l1方向相隔开，转轴沿平行于枢转中心线l1方向穿过第一转盘11及第二转盘12并安装在机架400上，承载架体15沿平行于枢转中心线l1方向支撑于第一转盘11及第二转盘12之间，第一真空配合腔体200安装于承载架体15上，翻转驱动器20驱使转轴转动，以带动第一真空配合腔体200相对第二真空配合腔体300正对或错位；对应地，机架400包含框体410及站立于框体410上的第一支撑臂420和第二支撑臂430，转轴的一端安装在第一支撑臂420上，转轴的另一端安装在第二支撑臂430上，第一转盘11及第二转盘12位于第一支撑臂420及第二支撑臂430之间，第一转盘11还与第一支撑臂420邻设，第二转盘12还与第二支撑臂430邻设，翻转驱动器20安装在第一支撑臂420及第二支撑臂430中一者上，故不以此为限。即是说，此时的转轴为一条穿置于第一转盘11及第二转盘12后且其两端再安装于机架400上的长轴，当本发明的曲面玻璃真空内贴合设备用翻送机构100需要设置移送装置30时，此时的转轴设计成包含相互间隔开的第一轴套13及第二轴套14。

结合图1至图6，对本发明的曲面玻璃真空内贴合设备用翻送机构100的工作原理进行说明：如图1所示，由翻转驱动器20通过翻转架体10带动第一真空配合腔体200翻转至正上方位置，与第二真空配合腔体300相错开，以利于曲面玻璃500往第一真空配合腔体200内的装放，以及内膜于第二真空配合腔体300内的装放；当第一真空配合腔体200装有曲面玻璃500及第二真空配合腔体300装有内膜时，此时由翻转驱动器20通过翻转架体10带动第一真空配合腔体200翻转至正下方位置，状态见图2所示；接着，转动电机31通过移送丝杆32及移送丝母33带动第一真空配合腔体200向右位移，使得第一真空配合腔体200移至第二真空配合腔体300的正上方处，状态见图3所示；然后，曲面玻璃真空内贴合设备中的升降机构驱使第二真空配合腔体300向上升起，使得第二真空配合腔体300与第一真空配合腔体200一起闭合，状态见图4所示，实现将内膜贴于曲面玻璃500的内表面的目的。

与现有技术相比，由于本发明的曲面玻璃真空内贴合设备用翻送机构100包括翻转架体10及翻转驱动器20，翻转架体20绕枢转中心线l1枢接于曲面玻璃真空内贴合设备的机架400上，翻转架体10绕枢转中心线l1相对机架400往复翻转，第一真空配合腔体200安装在翻转架体10上，故在翻转驱动器20驱使翻转架体10做往复翻转过程中，由往复翻转的翻转架体10带动第一真空配合腔体200翻转至与第二真空配合腔体300正对或错开的位置，因此，借助翻转架体10及翻转驱动器20，在往第一真空配合腔体200内装放曲面玻璃500或内膜时，由翻转驱动器20通过对翻转架体10的驱使而使得第一真空配合腔体200翻转至与第二真空配合腔体300错位的位置，即是第一真空配合腔体200的装入口与第二真空配合腔体300的装入口相错位，例如，使第一真空配合腔体200的装入口面向使用者的一方(即前方)，或使第一真空配合腔体200的装入口向上方布置等，使得此时的第一真空配合腔体200与向上布置的第二真空配合腔体300之装入口相错位，故在第一真空配合腔体200装放曲面玻璃500或内膜过程中使用者的视野不会受到第一真空配合腔体200的阻挡，故使得曲面玻璃500或内膜于第一真空配合腔体200上的装放操作十分的方便；同时，由于曲面玻璃500或内膜于第一真空配合腔体200装放过程中与第二真空配合腔体300相错位，为第二真空配合腔体300腾出更多的空间，更利于曲面玻璃500或内膜于第二真空配合腔体300装放。

以上所揭露的仅为本发明的优选实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明申请专利范围所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。