本发明属于高分子化合物技术领域，具体涉及一种用于涂胶的流延聚丙烯消光型塑料薄膜。
背景技术：
流延聚丙烯薄膜，即cpp薄膜，也称未拉伸聚丙烯薄膜，通过熔体流延骤冷生产的一种无拉伸、非定向的平挤薄膜。与吹膜相比，其特点是生产速度快，产量高，薄膜透明性、光泽性、厚度均匀性良好，各向性能平衡性优异。同时，由于是平挤薄膜，后续工序如印刷、复合等极为方便，因而广泛的应用于纺织品、鲜花、食品、日用品的包装。
流延聚丙烯薄膜的应用范围十分广泛，由于生产工艺的不断优化，cpp薄膜在有了越来越多新的应用市场，如消光处理后的cpp薄膜可用于户外广告及宣传彩画使用等，但是用于户外广告及宣传彩画的cpp薄膜厚度较厚，现有技术中在进行消光处理时，需要添加很多的消光料才能保证其雾度，这样导致加工成本过高。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本发明提供了一种用于涂胶的流延聚丙烯消光型塑料薄膜。
本发明通过以下技术方案实现：
一种用于涂胶的流延聚丙烯消光型塑料薄膜，按质量份数计，具体由如下组份制得：聚丙烯材料70-80份、消光类材料10-15份、柔软性功能母料10-15份、防粉结材料5-8份、分散类材料5-8份；其制备方法，具体为以下步骤：
(1)将全部所述消光类材料与所述聚丙烯材料、防粉结材料、分散类材料按质量比10-15：5-10：2-4:1-2混合后，于260-280℃熔融后保温15分钟，然后降温至240℃，得消光层原料；
(2)将剩下的所述聚丙烯材料、柔软性功能母料、防粉结材料、分散类材料混合后熔融制得cpp薄膜层原料；
(3)使用2层共挤流延生产线生产100μm厚的薄膜，其中消光层和cpp薄膜层的厚度比例为1:5；
(4)将所述消光层经过电晕处理后，即得所述一种用于涂胶的流延聚丙烯消光型塑料薄膜。
进一步的，一种用于涂胶的流延聚丙烯消光型塑料薄膜，按质量份数计，具体由如下组份制得：聚丙烯材料80份、消光类材料10份、柔软性功能母料10份、防粉结材料5份、分散类材料5份。
进一步的，所述聚丙烯材料，由聚丙烯树脂、二月桂酸二丁基锡、氧化锌按质量比1000-1200：2-4：1-3混合后造粒制得。
进一步的，所述消光类材料，由二氧化硅、三氧化二铝、氧化钙、氯化钠按质量比50-60：35-45:15-25:1-3混合后制得。
进一步的，所述分散类材料，由石蜡、超细滑石粉、硬脂酸按质量比5-7：20-25：3-8混合后制得。
进一步的，所述分散类材料，由石蜡、超细滑石粉、硬脂酸按质量比6：23：5混合后制得。
进一步的，步骤(1)所述消光层原料，其制备方法为：将全部所述消光类材料与所述聚丙烯材料、防粉结材料、分散类材料按质量比12：7：3：1混合后，于270℃熔融后保温15分钟，然后降温至240℃制得。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
现有的cpp消光膜的生产工艺，采用热封层、芯层、消光层共挤流延后对消光层进行电晕处理制得，而本发明用于户外广告及宣传彩画使用，取消了热封层，节约了生产成本，同时对于消光层，现有技术使用聚丙烯材料和消光料材料混合后得消光层原料，为了保证消光层的优良的效果效果，企业往往使用100％消光类材料作为消光层原料，这样会使得成本大大增加，而本发明使用聚丙烯材料、防粉结材料、分散类材料与消光类材料混合作为消光层原料，生产出的消光膜出乎意料的获得了极其优良的雾度和光泽度，经过实验，本发明提供的一种用于涂胶的流延聚丙烯消光型塑料薄膜，能够有效达到现有技术中对cpp消光膜的消光层雾度和光泽度的要求，同时消光层表面湿润张力也比现有技术更高，对油墨的结合能力优于现有技术生产的消光膜，且经过长时间存放，消光层表面湿润张力衰减速度缓慢，很好的适用于户外广告及宣传彩画。在消光膜的生产过程中，原料缺一不可，经过4个对比实施例的验证，缺少任何一种消光层原料，都会导致消光膜银点等问题，严重影响消光膜的消光效果，导致产品无法使用，且如果消光层原料不经过充分的高温熔融保温，也无法达到所需的消光效果。同时，本发明相比于现有技术，在保证消光膜消光效果的同时，成本也更加低廉，本发明消光类材料的使用量仅占8.3％-15％，而现有技术则需要15％以上的消光料材料，而且达不到本发明的消光效果，可见，对于节约企业成本，优化消光膜生产工艺，本发明都起到了显著效果。
具体实施方式
以下对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
一种用于涂胶的流延聚丙烯消光型塑料薄膜，按质量份数计，具体由如下组份制得：聚丙烯材料70份、消光类材料10份、柔软性功能母料10份、防粉结材料5份、分散类材料5份；其制备方法，具体为以下步骤：
(1)将全部所述消光类材料与所述聚丙烯材料、防粉结材料、分散类材料按质量比10：5：2：1混合后，于260-280℃熔融后保温15分钟，然后降温至240℃，得消光层原料；
(2)将剩下的所述聚丙烯材料、柔软性功能母料、防粉结材料、分散类材料混合后熔融制得cpp薄膜层原料；
(3)使用2层共挤流延生产线生产100μm厚的薄膜，其中消光层和cpp薄膜层的厚度比例为1:5；
(4)将所述消光层经过电晕处理后，即得所述一种用于涂胶的流延聚丙烯消光型塑料薄膜。
进一步的，所述聚丙烯材料，由聚丙烯树脂、二月桂酸二丁基锡、氧化锌按质量比1000：2：1混合后造粒制得。
进一步的，所述消光类材料，由二氧化硅、三氧化二铝、氧化钙、氯化钠按质量比50：35:15:1混合后制得。
进一步的，所述分散类材料，由石蜡、超细滑石粉、硬脂酸按质量比5：20：3混合后制得。
实施例2
一种用于涂胶的流延聚丙烯消光型塑料薄膜，按质量份数计，具体由如下组份制得：聚丙烯材料80份、消光类材料15份、柔软性功能母料15份、防粉结材料8份、分散类材料8份；其制备方法，具体为以下步骤：
(1)将全部所述消光类材料与所述聚丙烯材料、防粉结材料、分散类材料按质量比15：10：4:2混合后，于260-280℃熔融后保温15分钟，然后降温至240℃，得消光层原料；
(2)将剩下的所述聚丙烯材料、柔软性功能母料、防粉结材料、分散类材料混合后熔融制得cpp薄膜层原料；
(3)使用2层共挤流延生产线生产100μm厚的薄膜，其中消光层和cpp薄膜层的厚度比例为1:5；
(4)将所述消光层经过电晕处理后，即得所述一种用于涂胶的流延聚丙烯消光型塑料薄膜。
进一步的，所述聚丙烯材料，由聚丙烯树脂、二月桂酸二丁基锡、氧化锌按质量比1200：4：3混合后造粒制得。
进一步的，所述消光类材料，由二氧化硅、三氧化二铝、氧化钙、氯化钠按质量比60：45:25:3混合后制得。
进一步的，所述分散类材料，由石蜡、超细滑石粉、硬脂酸按质量比7：25：8混合后制得。
实施例3
一种用于涂胶的流延聚丙烯消光型塑料薄膜，按质量份数计，具体由如下组份制得：聚丙烯材料80份、消光类材料10份、柔软性功能母料10份、防粉结材料5份、分散类材料5份；其制备方法，具体为以下步骤：
(1)将全部所述消光类材料与所述聚丙烯材料、防粉结材料、分散类材料按质量比10：10：4：2混合后，于260-280℃熔融后保温15分钟，然后降温至240℃，得消光层原料；
(2)将剩下的所述聚丙烯材料、柔软性功能母料、防粉结材料、分散类材料混合后熔融制得cpp薄膜层原料；
(3)使用2层共挤流延生产线生产100μm厚的薄膜，其中消光层和cpp薄膜层的厚度比例为1:5；
(4)将所述消光层经过电晕处理后，即得所述一种用于涂胶的流延聚丙烯消光型塑料薄膜。
进一步的，所述聚丙烯材料，由聚丙烯树脂、二月桂酸二丁基锡、氧化锌按质量比1100：3：2混合后造粒制得。
进一步的，所述消光类材料，由二氧化硅、三氧化二铝、氧化钙、氯化钠按质量比55：40:20:2混合后制得。
进一步的，所述分散类材料，由石蜡、超细滑石粉、硬脂酸按质量比6：22：5混合后制得。
对比实施例1
本对比实施例1与实施例1相比，步骤(1)中不加入防粉结材料，除此外的方法步骤均相同。
对比实施例2
本对比实施例2与实施例1相比，步骤(1)中不加入分散类材料，除此外的方法步骤均相同。
对比实施例3
本对比实施例3与实施例1相比，步骤(1)中不加入聚丙烯材料，除此外的方法步骤均相同。
对比实施例4
本对比实施例4与实施例1相比，步骤(1)不进行所述高温熔融保温操作，仅使用常规温度熔融，除此外的方法步骤均相同。
对照组
现有的使用100％消光类材料作为消光层原料的流延聚丙烯消光型塑料薄膜生产工艺。
分别对上述7种塑料薄膜进行消光效果和消光层表面湿润张力的参数测定，结果如表1：
表1
由表1可知，本发明提供的一种用于涂胶的流延聚丙烯消光型塑料薄膜，能够有效达到现有技术中对cpp消光膜的消光层雾度和光泽度的要求，同时消光层表面湿润张力也比现有技术更高，对油墨的结合能力优于现有技术生产的消光膜，更适合用于户外广告及宣传彩画。在消光膜的生产过程中，原料缺一不可，经过4个对比实施例的验证，缺少任何一种消光层原料，都会导致消光膜银点等问题，严重影响消光膜的消光效果，导致产品无法使用，且如果消光层原料不经过充分的高温熔融保温，也无法达到所需的消光效果。同时，本发明相比于现有技术，在保证消光膜消光效果的同时，成本也更加低廉，本发明消光类材料的使用量仅占8.3％-15％，而现有技术则需要15％以上的消光料材料，而且达不到本发明的消光效果，可见，对于节约企业成本，优化消光膜生产工艺，本发明都起到了显著效果。
最后应说明的是：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但是凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。