一种化工生产用固液混合装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种化工生产用固液混合装置，包括主机外壳、粉碎箱、搅拌箱和底座；所述主机外壳是化工生产用固液混合装置的主体部分；所述粉碎箱设置在主机外壳的顶部；所述主动磨板设置在粉碎箱内；所述驱动电机设置在粉碎箱的左侧；所述被动磨板设置在粉碎箱内；所述弹簧设置在被动磨板的右侧上；所述丝杠设置在弹簧的右端；所述进料口设置在粉碎箱的顶部；所述筛板设置在进料口内；所述通孔设置在筛板上；所述底座设置在粉碎箱的底部；所述搅拌箱设置在底座内；所述搅拌轴设置在搅拌箱内；所述搅拌框设置在搅拌轴的左端；所述搅拌桨叶设置在固定套筒内；所述侧面刮板设置在固定套筒的左端，本实用新型设计合理、使用简单。
【专利说明】
一种化工生产用固液混合装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种化工生产装置，具体是一种化工生产用固液混合装置。【背景技术】
[0002]在生产过程中，经常需要采用将固体物料和液体充分混合均匀的设备，例如在食品工业、化学工业、医药工业、建筑工业、塑料工业、纺织工业、造纸工业和太白工业等行业的制造蛋白、膏剂、阻燃材料、涂层浆料、合成革、软化剂、油包水、合成脂、高纤维、消泡剂、 聚氨酯、消光剂、白炭黑浆、万能胶、制胶、纳米材料和新材料等领域均需要将固体原料与液体进行混合均匀，但是，现有的固液混合装置比较简单，就是在容器内安装搅拌装置实现搅拌混合，不利于连续化生产，生产效率很低。【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种化工生产用固液混合装置，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0005]—种化工生产用固液混合装置，包括主机外壳、粉碎箱、搅拌箱和底座;所述主机外壳是化工生产用固液混合装置的主体部分;所述粉碎箱设置在主机外壳的顶部;主动磨板设置在粉碎箱内，通过轴承与驱动电机相连接;所述驱动电机设置在粉碎箱的左侧;被动磨板设置在粉碎箱内，主动磨板的右侧;弹簧设置在被动磨板的右侧上;丝杠设置在弹簧的右端;进料口设置在粉碎箱的顶部;筛板设置在进料口内；通孔设置在筛板上;所述底座设置在粉碎箱的底部;所述搅拌箱设置在底座内；搅拌轴设置在搅拌箱内；搅拌框设置在搅拌轴的左端;上面刮板设置在搅拌框的顶部;所述固定套筒设置在搅拌框的左端;所述搅拌桨叶设置在固定套筒内；所述侧面刮板设置在固定套筒的左端；固定支脚设置在搅拌箱的两侧;搅拌电机设置在右侧固定支脚的右端。
[0006]作为本实用新型进一步的方案:所述通孔设置有多个。
[0007]作为本实用新型再进一步的方案:所述固定支脚设置搅拌箱左右两侧各一个。
[0008]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:
[0009]本实用新型设置有粉碎箱能将固体进行粉碎，使得固体物质可以充分的与液体进行混合，同时本实用新型中设置有搅拌箱，可以讲压碎后的固体物质与液体物质的充分混合，本实用新型能够实现固体物料和液体连续不断的混合，提高了生产效率。【附图说明】
[0010]图1为化工生产用固液混合装置的结构示意图。
[0011]图2为化工生产用固液混合装置中搅拌轴的结构示意图。[0〇12]图中:1-主机外壳，2-主动磨板，3-被动磨板，4-驱动电机，5-丝杠，6-弹簧，7-进料口，8-通孔，9-筛板，10-固定支脚，11-搅拌电机，12-搅拌箱，13-上面刮板，14-侧面刮板，15-旋转桨叶，16-固定套筒，17-搅拌杆，18-螺旋叶片，19-搅拌轴，20-搅拌框，21-底座，22 粉碎箱，23-轴承，24-轴套。【具体实施方式】
[0013]下面结合【具体实施方式】对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0014]请参阅图1-2, 一种化工生产用固液混合装置，包括主机外壳1、粉碎箱22、搅拌箱 19和底座21;所述主机外壳1是化工生产用固液混合装置的主体部分;所述粉碎箱22设置在主机外壳1的顶部，用于将固体物料粉碎;所述主动磨板2设置在粉碎箱22内，通过轴承23与驱动电机4相连接;所述驱动电机4设置在粉碎箱22的左侧，为磨板粉碎固体物料提供动力； 所述被动磨板3设置在粉碎箱22内，主动磨板2的右侧;所述弹簧6设置在被动磨板3的右侧上，当固体物料硬度比较大时起到缓冲作用;所述进料口 7设置在粉碎箱22的顶部，用于将固体物料和液体物料同时送入固液混合装置;所述筛板9设置在进料口 7内，将大型不易于粉碎的固体物料啥选出来;所述通孔8设置在筛板9上，用于小型固体和液体通过;所述底座 21设置在粉碎箱22的底部，用于支撑设备;所述搅拌箱12设置在底座21内，用于将粉碎的固体物料与液体物料充分混合;所述搅拌轴19设置在搅拌箱12内；所述搅拌框20设置在搅拌轴19的左端;所述上面刮板13设置在搅拌框20的顶部，与搅拌箱上部接触防止有搅拌盲区， 不能使固液充分混合;所述固定套筒16设置在搅拌框20的左端;所述搅拌桨叶15设置在固定套筒16内，用于搅拌固液混合物;所述侧面刮板14设置在固定套筒16的左端;所述固定支脚10设置在搅拌箱12的两侧;所述搅拌电机11设置在右侧固定支脚10的右端，为搅拌轴提供动力。
[0015]上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。
【主权项】
1.一种化工生产用固液混合装置，包括主机外壳、粉碎箱、搅拌箱和底座;其特征在于， 所述主机外壳是化工生产用固液混合装置的主体部分;所述粉碎箱设置在主机外壳的顶 部;主动磨板设置在粉碎箱内，通过轴承与驱动电机相连接;所述驱动电机设置在粉碎箱的 左侧;被动磨板设置在粉碎箱内，主动磨板的右侧;弹簧设置在被动磨板的右侧上;丝杠设 置在弹簧的右端;进料口设置在粉碎箱的顶部;筛板设置在进料口内；通孔设置在筛板上； 所述底座设置在粉碎箱的底部;所述搅拌箱设置在底座内；搅拌轴设置在搅拌箱内；搅拌框 设置在搅拌轴的左端;上面刮板设置在搅拌框的顶部;固定套筒设置在搅拌框的左端;搅拌 桨叶设置在固定套筒内；侧面刮板设置在固定套筒的左端；固定支脚设置在搅拌箱的两侧； 搅拌电机设置在右侧固定支脚的右端。2.根据权利要求1所述的化工生产用固液混合装置，其特征在于，所述通孔设置有多 个。3.根据权利要求1所述的化工生产用固液混合装置，其特征在于，所述固定支脚设置搅 拌箱左右两侧各一个。
【文档编号】B01F13/10GK205570238SQ201620159853
【公开日】2016年9月14日
【申请日】2016年3月2日
【发明人】卢珍, 梁文娟
【申请人】山西大同大学