一种乙二醇精馏工序中热量综合利用系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种乙二醇精馏工序中热量综合利用系统，包括与精馏罐出料口和精馏塔的进气口连接的降膜蒸发器，所述降膜蒸发器包括加热室，所述降膜蒸发器的加热室与余热锅炉的蒸汽排出口连通，使余热锅炉排出的蒸汽进入降膜发生器为其供热；所述精馏塔的顶部连接有调节整个系统真空度的真空系统。本实用新型精馏工序最大热需求566KW，设计为80％负荷，而降膜蒸发器占总热量的70—80％，平均为340KW。这些热量以前通过燃料产生，现在则从余热锅炉提供，每天可节约标准煤800—900kg；通过真空系统调节真空度，使精馏塔可在较低的温度(低于140°)下工作，使精馏工序能适应较低蒸汽温度。
【专利说明】
一种乙二醇精馏工序中热量综合利用系统
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种化工乙二醇生产系统，特别涉及一种乙二醇精馏工序中热量综合利用系统。
【背景技术】
[0002]乙二醇是一种重要的有机化工原料，广泛运用于纺织、塑料、橡胶等行业中。目前，国内生产乙二醇的主要工艺为煤制乙二醇法，以合成气为原料，采用均相或非均相催化法得到含乙二醇的粗制品，在经过精馏得到乙二醇。
[0003]乙二醇精馏系统中精馏工序主要采用导热油提供热量。煤制乙二醇生产工艺，使加入精馏罐的固液混合物在加热盘管和导热油的作用下加热得到初产物;初产物进入降膜蒸发器进行浓缩;降膜蒸发器内设置有流管，流管将导热油、需要浓缩的固液隔开，通过导热油提供热量进行浓缩;浓缩后的混合气体进入精馏塔进行最后精馏。
[0004]在煤制乙二醇生产工艺中降膜蒸发器提供全部供热的70—80%;加热盘管提供全部供热的20—30%。两段总计最大的热需求为566KW，在加热的过程中将消耗大量的燃料，导热油价格贵，使加工成本增高。同时，乙二醇生产系统中余热锅炉排出的蒸汽没有被有效利用，造成能量浪费。
【实用新型内容】
[0005]针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种乙二醇精馏工序中热量综合利用系统，其节约了燃煤量，节省了能源，便于调节系统温度。
[0006]为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案:
[0007]—种乙二醇精馏工序中热量综合利用系统，包括与精馏罐出料口和精馏塔的进气口连接的降膜蒸发器，所述降膜蒸发器包括加热室，所述降膜蒸发器的加热室与余热锅炉的蒸汽排出口连通，使余热锅炉排出的蒸汽进入降膜发生器为其供热;所述精馏塔的顶部连接有调节整个系统真空度的真空系统。
[0008]其中，所述真空系统包括通过管道与精馏塔连接的真空栗和位于管道上的调节阀。
[0009]具体地，所述加热室内设置有多个管道，所述多个管道安装在管道安装板上。
[0010]进一步地，所述管道“Z”字形布置，所述管道安装板与管道的固定位置开有U形槽，管道卡入U形槽内。
[0011]相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果:
[0012]1、精馏工序最大热需求566KW，设计为80%负荷，而降膜蒸发器占总热量的70—80%，平均为340KW。这些热量以前通过燃料产生，现在则从余热锅炉提供，每天可节约标准煤800—900kg;
[0013]2、通过真空系统调节真空度，使精馏塔可在较低的温度(低于140°)下工作，使精馏工序能适应较低蒸汽温度。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型结构不意图；
[0015]图2为本实用新型另一结构不意图。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。
[0017]实施例1
[0018]如图1所示，本实用新型提出了一种乙二醇精馏工序中热量综合利用系统，包括与精馏罐2出料口和精馏塔4的进气口连接的降膜蒸发器I，所述降膜蒸发器I包括加热室，所述降膜蒸发器I的加热室与余热锅炉5的蒸汽排出口连通，使余热锅炉5排出的蒸汽进入降膜发生器为其供热;所述精馏塔4的顶部连接有调节整个系统真空度的真空系统。本实用新型使用时，加热盘管3给精馏罐通过导热油提高热量，降膜蒸发器通过余热锅炉5提供热量；精馏工序最大热需求566KW，设计为80%负荷，而降膜蒸发器I占总热量的70—80%，平均为340KW。这些热量以前通过燃料产生，现在则从余热锅炉5提供，每天可节约标准煤800—900kg;通过真空系统调节真空度，使精馏塔4可在较低的温度(低于140°)下工作，使精馏工序能适应较低蒸汽温度。
[0019]实施例2
[0020]如图1所示，其中，所述真空系统包括通过管道与精馏塔4连接的真空栗6和位于管道上的调节阀7。通过调节阀7调节真空度，使得乙二醇精馏塔4可以在较低的温度(低于140°C)下工作;使乙二醇精馏工序能适合较低的蒸汽温度。
[0021]实施例3
[0022]作为优选方案(本方案的技术特征图中未视出)，所述加热室内设置有多个管道，所述管道“Z”字形布置，降膜蒸发器I内“Z”字形布置有多根管道，使降膜蒸发器I内的管道布置更多，加热面积更大，热利用率更高，充分利用余热锅炉5排出的热量;使进入降膜蒸发器I内的初产物再次加热时，加热面积更大，加热更加均匀。所述多个管道安装在管道安装板上。所述管道安装板与管道的固定位置开有U形槽，管道卡入U形槽内。管道通过U形槽卡固，便于拆装，降膜蒸发器I在使用的过程中，容易沉积污垢，现有的降膜蒸发器I内的管道不便于拆卸，污垢清洁不方便，即使清洁也不够彻底，很难达到要求；因此将管道通过U形槽卡固，在需要清洁时便于拆卸，使清洁效果更佳。
[0023]实施例4
[0024]如图2所示，本实用新型中为了提高乙二醇紫外线透过率，完善中国乙二醇的生产技术，提高质量，增强产品的市场竞争力，所述精馏塔4还设置有相互依次通过管道连接的塔釜冷却器8、阴离子交换树脂的乙二醇过滤槽9，塔釜冷却器8的一端与精馏塔4出口连接，另一端与乙二醇过滤槽9的进口连接，乙二醇过滤槽9出口连接产品回收系统10;真空栗6给整个系统抽真空，调节精馏温度，使乙二醇精馏工序能适合较低的蒸汽温度。系统中增设内装阴离子交换树脂的乙二醇过滤槽9，能很好地除去二酮类杂质，提高了乙二醇产品质量及紫外线透过率。精馏塔4减压精馏后，由侧线采出浓度> 99 %的乙二醇，经塔釜冷却器8冷却后，进入装有交换树脂的乙二醇过滤罐，过滤后，进入乙二醇回收系统10(乙二醇产品池)，由栗装车。
[0025]最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
【主权项】
1.一种乙二醇精馏工序中热量综合利用系统，包括与精馏罐出料口和精馏塔的进气口连接的降膜蒸发器，其特征在于:所述降膜蒸发器包括加热室，所述降膜蒸发器的加热室与余热锅炉的蒸汽排出口连通，使余热锅炉排出的蒸汽进入降膜发生器为其供热;所述精馏塔的顶部连接有调节整个系统真空度的真空系统。2.如权利要求1所述的一种乙二醇精馏工序中热量综合利用系统，其特征在于:所述真空系统包括通过管道与精馏塔连接的真空栗和位于管道上的调节阀。3.如权利要求1或2所述的一种乙二醇精馏工序中热量综合利用系统，其特征在于:所述加热室内设置有多个管道，所述多个管道安装在管道安装板上。4.如权利要求3所述的一种乙二醇精馏工序中热量综合利用系统，其特征在于:所述管道“Z”字形布置，所述管道安装板与管道的固定位置开有U形槽，管道卡入U形槽内。
【文档编号】C07C29/80GK205672592SQ201620650120
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年6月23日 公开号201620650120.0, CN 201620650120, CN 205672592 U, CN 205672592U, CN-U-205672592, CN201620650120, CN201620650120.0, CN205672592 U, CN205672592U
【发明人】王海波, 欧阳显康, 王启胜, 赵晨阳, 赵建华, 郑祥燕, 刘先密, 邹炬, 邓云
【申请人】宜昌中盈合成材料有限公司