溶媒回收全自动过程控制系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及溶媒回收领域，特别是溶媒回收全自动过程控制系统。具体包括母液储罐、再沸器、回收塔、冷凝装置、回流罐、待检罐和成品罐，母液储罐经进料阀连接再沸器，回收塔与再沸器为连通装置，回流罐的进料口经冷凝装置连接回收塔的出料口，回流罐的出料口连接回收塔的进料口。再沸器设置有温度控制回路、进蒸汽流量传感器、温度传感器和进蒸汽调节阀。温度控制回路为串级控制，温度传感器位于主回路，进蒸汽流量传感器位于副回路，温度控制回路连接进蒸汽调节阀。回收塔设置有温度传感器和采出阀，温度传感器连接采出阀，回流罐出料口经采出阀连接待检罐的进料口。本实用新型可实现再沸器溶媒回收的全自动控制，节省人力，降低能耗。
【专利说明】
溶媒回收全自动过程控制系统
技术领域
[0001]本实用新型涉及溶媒回收领域，特别是溶媒回收全自动过程控制系统。
【背景技术】
[0002]溶媒是能够溶解气体、固体、液体而成为均匀混合物的一种液体。是生产过程中的辅助物料，而且在生产中起到不可或缺的作用。溶媒回收是原料药生产企业的重要生产环节，可以降低生产成本减少环境污染，由于溶媒的特性复杂、品种多，造成回收率低、能耗高问题。现阶段大部分原料药企业采用手动阀门加现场显示的控制方式，再沸器温度控制进蒸汽调节阀使得进蒸汽流量不稳定，并且能耗高。目前溶媒回生成过程控制塔顶温度控制主要依靠操作工的实际操作经验，操作人员根据塔顶温度的变化来调整回流量，具体操作时，随着母液的回收程度时刻需要人工在现场调整采出阀门和再沸器的进蒸汽阀门的开度，这样不能达到塔顶温度的精确控制，产品质量得不到保证且能耗高，同时耗费大量的人力物力。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种回收纯度高，能耗低的自动控制的生产模式，改造升级后，整个溶媒回收实现自动化控制，不仅能够缩短工时提高生产效率，提高产品质量，增强生产安全性，还能压缩生产成本，提供产品的市场竞争力。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型所采取的技术手段是:
[0005]溶媒回收全自动过程控制系统，包括母液储罐、再沸器、回收塔、冷凝装置、回流罐、待检罐和成品罐，母液储罐经进料阀连接再沸器，回收塔与再沸器为连通装置，回流罐的进料口经冷凝装置连接回收塔的出料口，回流罐的出料口连接回收塔的进料口，待检罐出料口同时连接成品罐进料口和再沸器的进料口，所述的再沸器设置有温度控制回路、进蒸汽流量传感器、温度传感器和进蒸汽调节阀，所述的温度控制回路为串级控制，温度传感器位于温度控制器的主回路，进蒸汽流量传感器位于温度控制器的副回路，温度控制回路连接进蒸汽调节阀，所述的回收塔设置有温度传感器和采出阀，温度传感器连接采出阀，回流罐出料口经采出阀连接待检罐的进料口。
[0006]所述的溶媒回收全自动控制系统，冷凝装置包括一级冷凝装置和二级冷凝装置，一级冷凝装置的入口连接回收塔的出料口，二级冷凝装置的出口连接回流罐的进料口。
[0007]所述的溶媒回收全自动控制系统，再沸器还设置有冷凝水的出水管道。
[0008]所述的溶媒回收全自动控制系统，再沸器还设置有液位计，液位计连接进料阀。
[0009]本实用新型的有益效果是:再沸器温度控制采用串级控制，通过再沸器的进蒸汽流量传感器和温度传感器的两个检测参数来决定再沸器进蒸汽调节阀的开度，使得进蒸汽量稳定，不会忽高忽低。进蒸汽流量检测在串级控制中起到预见性的作用保证进蒸汽量不会加过，也保证了温度滞后的问题，串级控制实现了温蒂的稳定控制和节约能源的目的。回收塔回流量决定了塔顶温度的稳定，同时决定了采出产品的纯度，我们实现塔顶温度的自动控制后，实现了塔顶温度与回流比联动，当塔顶温度变低时控制系统自动减小采出阀开度，当塔顶温度低于下限警报值是停止采出，关闭采出阀，采用全回流控制;待塔顶温度慢慢上升，控制系统自动调整采出与回流的比例，始终保证塔顶温度的稳定，最终保证回收产品的纯度。采出回流产品进入待检罐，操作人员取样化验，化验合格后待检罐产品转入成品罐，不合格产品自动打回再沸器，重新回收。
[0010]本实用新型采用实现整个溶媒回收自动化控制，回收产品的品质得到保证，同时节省了大量的物力人力，有利于回收利用废液的推广，既环保又省力。
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型的结构示意图。
[0012]图中，1、母液储罐，2、再沸器，3、回收塔，4、一级冷凝装置，5、二级冷凝装置，6、回流罐，7、待检罐，8、成品罐，9、进蒸汽调节阀，1、采出阀。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步说明。
[0014]具体实施例，如图1所示，溶媒回收全自动过程控制系统，包括母液储罐1、再沸器
2、回收塔3、冷凝装置、回流罐6、待检罐7和成品罐8，母液储罐I经进料阀连接再沸器2，回收塔3与再沸器2为连通装置，回流罐6的进料口经冷凝装置连接回收塔3的出料口，回流罐6的出料口连接回收塔3的进料口，待检罐7出料口同时连接成品罐8进料口和再沸器2的进料口，所述的再沸器2设置有温度控制回路、进蒸汽流量传感器、温度传感器和进蒸汽调节阀9，所述的温度控制回路为串级控制，温度传感器位于温度控制器的主回路，进蒸汽流量传感器位于温度控制器的副回路，温度控制回路连接进蒸汽调节阀9，所述的回收塔3设置有温度传感器和采出阀10，温度传感器连接采出阀10，回流罐6出料口经采出阀10连接待检罐7的进料口。
[0015]所述的溶媒回收全自动控制系统，冷凝装置包括一级冷凝装置4和二级冷凝装置5，一级冷凝装置4的入口连接回收塔3的出料口，二级冷凝装置5的出口连接回流罐6的进料口，冷凝装置为列管换热器。
[0016]所述的溶媒回收全自动控制系统，再沸器2还设置有冷凝水的出水管道。
[0017]所述的溶媒回收全自动控制系统，再沸器2还设置有液位计，液位计连接进料阀。
[0018]回收母液打回到回收车间，首先调整母液储罐的pH值，使其达到回收塔所能承受的范围，保证回收过程中对回收塔不会造成腐蚀，pH值范围为6.7-7.4。母液从母液储罐打到再沸器，再沸器与回收塔为连通装置，液位相同，液位计检测再沸器液位，不同回收塔液位高度不一样范围1.8_2m，当液位达到工艺要求值后，回收塔自动开始运行，回收塔开始运行后再沸器进蒸汽调节阀自动打开，开始控制塔釜温度，随着加热的过程，塔顶温度上升，塔顶温度上升过程中采用全回流的控制，再沸器温度传感器和进蒸汽流量传感器共同决定再沸器进蒸汽调节阀的开度，待塔顶温度达到工艺要求值时，86-100摄氏度，温度传感器控制采出阀，自动调整采出与回流的比例，采出回流产品进入待检罐，保证待检罐的液位。操作人员取样去化验，化验合格后待检罐转入成品罐，不合格产品自动打回再沸器重新回收。
【主权项】
1.溶媒回收全自动过程控制系统，包括母液储罐(I)、再沸器(2)、回收塔(3)、冷凝装置、回流罐(6)、待检罐(7)和成品罐(8)，母液储罐(I)经进料阀连接再沸器(2)，回收塔(3)与再沸器(2)为连通装置，回流罐(6)的进料口经冷凝装置连接回收塔(3)的出料口，回流罐(6)的出料口连接回收塔(3)的进料口，待检罐(7)出料口同时连接成品罐(8)进料口和再沸器(2)的进料口，其特征在于:所述的再沸器(2)设置有温度控制回路、进蒸汽流量传感器、温度传感器和进蒸汽调节阀(9)，所述的温度控制回路为串级控制，温度传感器位于温度控制器的主回路，进蒸汽流量传感器位于温度控制器的副回路，温度控制回路连接进蒸汽调节阀(9)，所述的回收塔(3)设置有温度传感器和采出阀(10)，温度传感器连接采出阀(10)，回流罐(6)出料口经采出阀(1)连接待检罐(7)的进料口。2.根据权利要求1所述的溶媒回收全自动过程控制系统，其特征在于:所述的冷凝装置包括一级冷凝装置(4)和二级冷凝装置(5)，一级冷凝装置(4)的入口连接回收塔(3)的出料口，二级冷凝装置(5)的出口连接回流罐(6)的进料口。3.根据权利要求1所述的溶媒回收全自动过程控制系统，其特征在于:所述的再沸器(2)还设置有冷凝水的出水管道。4.根据权利要求1所述的溶媒回收全自动过程控制系统，其特征在于:所述的再沸器(2)还设置有液位计，液位计连接进料阀。
【文档编号】B01D3/42GK205672588SQ201620467608
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年5月23日 公开号201620467608.X, CN 201620467608, CN 205672588 U, CN 205672588U, CN-U-205672588, CN201620467608, CN201620467608.X, CN205672588 U, CN205672588U
【发明人】岳宗礼, 彭晓辉, 娄波, 杨建光, 王梦楠, 梁召朋, 付会欣, 王蕾, 史静宏, 赵国良
【申请人】天俱时工程科技集团有限公司, 河北天俱时自动化科技有限公司