本发明涉及一种从环己醇精馏塔釜液中回收环己醇的装置，属于化工技术领域。
背景技术：
目前在工业上通常采用环己烷氧化法和环己烯水合法来制备环己醇，不可避免的会产生二环己基醚、亚环己基环己烷和1-环己基环己烯等副产物。现有技术通过精馏得到部分高纯度的环己醇，部分环己醇和重组分构成釜液。釜液中环己醇含量高达68%，所以有必要对环己醇进行回收，不仅有利于废物利用，而且减少环境污染。
技术实现要素：
以充分回收环己醇精馏塔釜液中的环己醇为目的，本发明提出了一种回收环己醇的装置。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：所述从环己醇精馏塔釜液中回收环己醇的装置，包括精馏塔、储罐和冷却器，其特征在于，精馏塔采用双塔，通过泵和储罐a串联连接；第一精馏塔顶部通过管道连接全凝器a，全凝器a连接储罐b,第二精馏塔顶部通过管道连接全凝器b，全凝器b连接储罐c,储罐c通过阀门同时并联连接储罐b和储罐d；全凝器b同时并联连接全凝器a和真空泵；第二精馏塔底部分别连接萃取剂输送泵和出料泵，出料泵连接储罐e。
每个精馏塔内顶部安装有冷却器。底部连接输料泵。
本发明创新点：第一精馏塔塔顶冷却器起到回流重组分提纯轻组分的作用，轻组分通过全凝器a流入储罐b。釜液泵入储罐a,由于两塔反应时间和温度不同，该储罐起冷却和缓冲作用，该储罐中的釜液泵入第二精馏塔，同时泵入25%的萃取剂，搅拌1h，精馏。塔顶冷却器使重组分与水的共沸物回流，轻组分与水的共沸物得到提纯，通过全凝器b流入储罐c,在该储罐中得到静置，分离萃取剂流入储罐d，上层轻组分靠重力流入储罐b，釜液泵入储罐e。
所述装置中精馏塔以陶瓷拉西环为填料。
所述装置中第一精馏塔冷却器及第二精馏塔冷却器均用水冷却。
所述装置中萃取剂为去离子水。
本发明优点：该装置操作简单、投入成本低、能够更充分地回收环己醇精馏塔釜液中的环己醇，回收率达83%以上；所用萃取剂为水，经济而且环保。
附图说明
图1为本发明装置结构示意图，图中，1-第一精馏塔，2-冷却器a，3-全凝器a，4-储罐b，5-冷却器b，6-第二精馏塔，7-全凝器b，8-储罐c，9-储罐d，10-真空泵，11-储罐e，12-萃取剂输送泵,13-出料泵，14-输送泵c,15-储罐a,16-输送泵b,17-输送泵a。
具体实施方案
为对本发明进行更好地说明，结合附图进行详细说明。
实施例1
如图1，所述从环己醇精馏塔釜液中回收环己醇的装置，包括精馏塔、储罐和冷却器，其特征在于，精馏塔采用双塔，通过泵(16)、储罐a(15)和泵(14)依次串联连接；第一精馏塔(1)顶部通过管道连接全凝器a(3)，全凝器a(3)连接储罐b(4),第二精馏塔(6)顶部通过管道连接全凝器b(7)，全凝器b(7)连接储罐c(8),储罐c(8)通过阀门同时并联连接储罐b(4)和储罐d(9)；全凝器b(7)同时并联连接全凝器a(3)和真空泵(10)；第二精馏(6)塔底部分别连接萃取剂输送泵（12）和出料泵（13），出料泵（13）连接储罐e（11）。
第一精馏塔（1）内顶部安装有冷却器（2），底部连接输料泵（17）。第二精馏塔（6）内顶部安装有冷却器（5），底部连接输料泵（14）。
应用例1
将环己醇精馏塔釜液泵入第一精馏塔（1），负压0.1mpa，塔釜逐渐加热至100℃，此时塔顶为60℃，冷却器（2）控制回流，提高轻组分纯度。轻组分通过全凝器a(3)液化流入储罐b(4)，釜液泵入储罐a(15)降至常温，泵入第二精馏塔(6)，同时通过萃取剂输送泵（12）向第二精馏塔(6)泵入上述釜液25%的萃取剂，并搅拌1h。塔釜逐渐加热至60℃，此时塔顶为44℃，塔顶冷却器控制回流，提高馏出组分纯度。轻组分通过全凝器b(7)液化流入储罐c(8),静置分液，下层水放入储罐d(9)，上层轻组分靠重力流入储罐b(4)。
所述装置中精馏塔以陶瓷拉西环为填料。
所述装置中第一精馏塔冷却器控制为80℃，第二精馏塔冷却器控制为50℃。
所述装置中萃取剂为去离子水。
本发明在运行过程中所需温度低，故而降低了能耗，水作为萃取剂，廉价易得，对环境无危害，能很好地实现环己醇精馏塔釜液中的环己醇回收。环己醇总回收率达83%和回收环己醇的纯度达97%。