一种固液充分混合的高效反应釜的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种反应釜，具体是一种固液充分混合的高效反应釜。
【背景技术】
[0002]反应釜是化工生产中经常用到的机械设备，用于对物料进行反应，现有的反应釜存在加热效果不好、固液混合不充分和震动大的现象，不能满足现代化生产的需求。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种固液充分混合的高效反应釜，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0005]—种固液充分混合的高效反应釜，包括反应釜主体、主搅拌转轴、主搅拌叶片、搅拌锚、第一旋转电机、副搅拌转轴、副搅拌叶片、第二旋转电机、螺旋形电阻加热丝、温度传感器、连接杆、刮洗毛刷、出料管、弹簧柱、支撑脚、减震垫、液体箱、进液管、增压水栗、环形喷淋管、连接杆和喷水孔，所述反应釜主体上侧右端设有液体箱，液体箱下侧通过进液管与反应釜主体内部上侧的环形喷淋管连接，进液管上设有增压水栗，进液管底端通过四个均布的连接杆与环形喷淋管固定连接，环形喷淋管外壁上均匀设有若干个喷水孔，所述反应釜主体内部中心竖直设有主搅拌转轴，主搅拌转轴下侧外壁上上下设有三对主搅拌叶片，主搅拌转轴底端连接有搅拌锚，主搅拌转轴顶端伸出反应釜主体外侧并与第一旋转电机连接，反应釜主体内部左上侧竖直设有副搅拌转轴，副搅拌转轴外壁上下设有三对副搅拌叶片，副搅拌转轴顶端伸出反应釜主体外侧并与第二旋转电机连接，所述反应釜主体外壁上均匀缠绕有螺旋形电阻加热丝，反应釜主体左侧内壁上设有温度传感器，主搅拌转轴左侧外壁上下设有两个连接杆，连接杆左端与竖直设置的刮洗毛刷连接，反应釜主体底部设有出料管，反应釜主体下侧四周都设有弹簧柱，每个弹簧柱底端都设有支撑脚，每个支撑脚下侧都设有减震垫。
[0006]作为本实用新型进一步的方案:所述反应釜主体为立式圆筒状且上下均匀弧面形。
[0007]作为本实用新型进一步的方案:所述刮洗毛刷左侧外壁与反应釜主体的左侧内壁相贴合。
[0008]作为本实用新型进一步的方案:所述刮洗毛刷为柔性毛刷。
[0009]作为本实用新型再进一步的方案:所述减震垫的材质为橡胶且厚度为18-23mm。
[0010]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:反应釜工作时，液体箱中的待反应液体物料由进液管进入环形喷淋管中并由喷水孔喷出，形成水幕与反应釜内部的固体物料混合，混合效果好、混合充分，提高了固液反应的效果和效率；固液物料进入反应釜主体内部，主搅拌机构和副搅拌机构同时工作对固液物料进行搅拌，由于主搅拌机构和副搅拌机构上下设置，使得搅拌更为充分，提高了固液物料的反应速率，使得反应更为充分；螺旋形电阻加热丝工作对反应釜内部固液物料进行加热，升温快、加热充分，进一步提高了反应效率，节约了能源，温度传感器对内部温度进行检测和控制，刮洗毛刷随着主搅拌转轴转动可对内壁上粘附的固液物料进行刮除，避免了固液物料的浪费，方便对反应釜进行清洗，弹簧柱和减震垫能够降低反应釜工作过程中产生的震动，一方面降低了噪音，另一方面延长了反应釜的使用寿命。
【附图说明】
[0011]图1为固液充分混合的高效反应釜的结构示意图。
[0012]图2为固液充分混合的高效反应釜中螺旋形电阻加热丝的结构示意图。
[0013]图3为固液充分混合的高效反应釜中环形喷淋管的结构示意图。
【具体实施方式】
[0014]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0015]请参阅图1-3，本实用新型实施例中，一种固液充分混合的高效反应釜，包括反应釜主体1、主搅拌转轴2、主搅拌叶片3、搅拌锚4、第一旋转电机5、副搅拌转轴6、副搅拌叶片7、第二旋转电机8、螺旋形电阻加热丝9、温度传感器10、连接杆11、刮洗毛刷12、出料管13、弹簧柱14、支撑脚15、减震垫16、液体箱17、进液管18、增压水栗19、环形喷淋管20、连接杆21和喷水孔22，所述反应釜主体I上侧右端设有液体箱17，液体箱17下侧通过进液管18与反应釜主体I内部上侧的环形喷淋管20连接，进液管18上设有增压水栗19，进液管18底端通过四个均布的连接杆21与环形喷淋管20固定连接，环形喷淋管20外壁上均匀设有若干个喷水孔22，反应釜工作时，液体箱17中的待反应液体物料由进液管18进入环形喷淋管20中并由喷水孔22喷出，形成水幕与反应釜内部的固体物料混合，混合效果好、混合充分，提高了固液反应的效果和效率；所述反应釜主体I为立式圆筒状且上下均匀弧面形，所述反应釜主体I内部中心竖直设有主搅拌转轴2，主搅拌转轴2下侧外壁上上下设有三对主搅拌叶片3，主搅拌转轴2底端连接有搅拌锚4，主搅拌转轴2顶端伸出反应釜主体I外侧并与第一旋转电机5连接，反应釜主体I内部左上侧竖直设有副搅拌转轴6，副搅拌转轴6外壁上下设有三对副搅拌叶片7，副搅拌转轴6顶端伸出反应釜主体I外侧并与第二旋转电机8连接，固液物料进入反应釜主体I内部，主搅拌机构和副搅拌机构同时工作对固液物料进行搅拌，由于主搅拌机构和副搅拌机构上下设置，使得搅拌更为充分，提高了固液物料的反应速率，使得反应更为充分；所