一种蒸化发生釜设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于化工加工设备领域，尤其涉及一种蒸化发生釜设备。
【背景技术】
[0002]现有的制备乙烯酮的工艺是由浓度为85%至95%的醋酸与重量百分比约10%的磷酸三乙酯按10:1的比例混合，并通过裂解而得，但是醋酸在实际生产的时候其会因为浓度不同以及环境温度的变化而产生冰醋酸，在实际生产中将醋酸的浓度控制在85%至95%之间是很困难的，所以经常会有一定的冰醋酸产生，而冰醋酸为固体状对于管道输送是由一定的阻碍，这会影响到最后调配的比例使产物收到影响。
【实用新型内容】
[0003]针对现有技术的不足之处本实用新型提供一种蒸化发生釜设备，配合工艺上直接将醋酸分为85%左右绝对不会结晶的醋酸与95%左右容易结晶的醋酸进行分开输入的改进设置两种输送进料管道，其中对应95%左右容易结晶的醋酸设置加热与隔温层，同时在入口处管径变窄在增加进口压力来消除冰醋酸进料不通畅的问题。
[0004]本实用新型的技术方案是提供一种蒸化发生釜设备，包括蒸化发生釜，所述的蒸化发生釜上设置有用于通常浓度醋酸进料的第一进料管、用于冰醋酸进料的第二进料管以及用于输出产物的出料管道，所述的第二进料管的管壁外侧设置有隔温层，所述隔温层内设置有用于对所述第二进料管的管壁进行加热的加热装置。
[0005]作为本实用新型的优选，所述的第一进料管的设置高度与所述第二进料管的设置高度相同。
[0006]作为本实用新型的优选，所述的第二进料管包括宽径段与窄径段，所述的窄径段的前端与所述的蒸化发生釜连接，所述的窄径段的后端与所述的宽径段连接。
[0007]作为本实用新型的优选，所述蒸化发生釜分为上、中、下三段，该三段的中轴线重合；上段呈圆柱状，中段的上部呈圆台状、下部呈圆柱状，下段呈圆柱状；呈圆柱状的上段的底面直径与呈圆台状的中段上部的上端面直径相等；呈圆柱状的下段的上端面直径大于呈圆柱状的中段下部底面直径。
[0008]作为本实用新型的优选，所述的所述的第一进料管与所述的第二进料管均设置在所述的蒸化发生釜的中段，所述的出料管道设置在所述蒸化发生釜的下段。
[0009]作为本实用新型的优选，所述蒸化发生釜下段的上部设有温度计及压力计。
[0010]作为本实用新型的优选，所述出料管道上设有温度计及压力计。
[0011]作为本实用新型的优选，所述第一进料管、所述第二进料管以及所述出料管道上均设置有球阀。
[0012]作为本实用新型的优选，所述的加热装置为热风管。
[0013]本实用新型具有以下有益效果:
[0014]本实用新型具有醋酸原料输送流畅，合成产物纯度高的优点。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型实施例的结构示意图；
[0016]图中，1-蒸化发生釜；2_第一进料管；3_第二进料管；4_出料管道；5_隔温层；
6-加热装置；301_宽径段;302-窄径段；9_温度计；10_压力计；11_球阀。
【具体实施方式】
[0017]以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0018]如图1所示，本实用新型实施例包括蒸化发生釜1，蒸化发生釜I上设置有用于通常浓度醋酸进料的第一进料管2、用于冰醋酸进料的第二进料管3以及用于输出产物的出料管道4，第二进料管3的管壁外侧设置有隔温层5，隔温层5内设置有用于对第二进料管3的管壁进行加热的加热装置6。加热装置6为热风管。第二进料管3包括宽径段301与窄径段302，窄径段302的前端与蒸化发生釜I连接，窄径段302的后端与宽径段301连接。
[0019]如图1所示，本实用新型实施例蒸化发生釜I分为上、中、下三段，该三段的中轴线重合；上段呈圆柱状，中段的上部呈圆台状、下部呈圆柱状，下段呈圆柱状；呈圆柱状的上段的底面直径与呈圆台状的中段上部的上端面直径相等；呈圆柱状的下段的上端面直径大于呈圆柱状的中段下部底面直径。
[0020]如图1所示，本实用新型实施例第一进料管2与第二进料管3均设置在蒸化发生釜I的中段，第一进料管2的设置高度与第二进料管3的设置高度相同。出料管道4设置在蒸化发生釜I的下段。
[0021]如图1所示，本实用新型实施例蒸化发生釜I下段的上部设有温度计9及压力计10。出料管道4上设有温度计9及压力计10。
[0022]如图1所示，本实用新型实施例第一进料管2、第二进料管3以及出料管道4上均设置有球阀11。
[0023]上面所述的实施例仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。
【主权项】
1.一种蒸化发生釜设备，包括蒸化发生釜(I)，其特征在于:所述的蒸化发生釜(I)上设置有用于通常浓度醋酸进料的第一进料管(2)、用于冰醋酸进料的第二进料管(3)以及用于输出产物的出料管道(4)，所述的第二进料管(3)的管壁外侧设置有隔温层(5)，所述隔温层(5)内设置有用于对所述第二进料管(3)的管壁进行加热的加热装置(6)。2.根据权利要求1所述的一种蒸化发生釜设备，其特征在于:所述的第一进料管(2)的设置高度与所述第二进料管(3)的设置高度相同。3.根据权利要求1所述的一种蒸化发生釜设备，其特征在于:所述的第二进料管(3)包括宽径段(301)与窄径段(302)，所述的窄径段(302)的前端与所述的蒸化发生釜(I)连接，所述的窄径段(302)的后端与所述的宽径段(301)连接。4.根据权利要求1所述的一种蒸化发生釜设备，其特征在于:所述蒸化发生釜(I)分为上、中、下三段，该三段的中轴线重合；上段呈圆柱状，中段的上部呈圆台状、下部呈圆柱状，下段呈圆柱状；呈圆柱状的上段的底面直径与呈圆台状的中段上部的上端面直径相等；呈圆柱状的下段的上端面直径大于呈圆柱状的中段下部底面直径。5.根据权利要求4所述的一种蒸化发生釜设备，其特征在于:所述的所述的第一进料管(2)与所述的第二进料管(3)均设置在所述的蒸化发生釜(I)的中段，所述的出料管道(4)设置在所述蒸化发生釜(I)的下段。6.根据权利要求1所述的一种蒸化发生釜设备，其特征在于:所述蒸化发生釜(I)下段的上部设有温度计(9)及压力计(10)。7.根据权利要求1所述的一种蒸化发生釜设备，其特征在于:所述出料管道(4)上设有温度计(9)及压力计(10)。8.根据权利要求1所述的一种蒸化发生釜设备，其特征在于:所述第一进料管(2)、所述第二进料管(3 )以及所述出料管道(4 )上均设置有球阀(11)。9.根据权利要求1所述的一种蒸化发生釜设备，其特征在于:所述的加热装置(6)为热风管。
【专利摘要】一种蒸化发生釜设备，属于化工加工设备领域。本实用新型包括蒸化发生釜，所述的蒸化发生釜上设置有用于通常浓度醋酸进料的第一进料管、用于冰醋酸进料的第二进料管以及用于输出产物的出料管道，所述的第二进料管的管壁外侧设置有隔温层，所述隔温层内设置有用于对所述第二进料管的管壁进行加热的加热装置。本实用新型具有醋酸原料输送流畅，合成产物纯度高的优点。
【IPC分类】B01J19/00, B01J4/00
【公开号】CN204933446
【申请号】CN201520719887
【发明人】高敏华, 杨立新, 林伯祥
【申请人】湖州新奥特医药化工有限公司
【公开日】2016年1月6日
【申请日】2015年9月17日