一种采用改进反应釜的醇酸树脂生产设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于树脂生产技术领域，具体涉及一种采用改进反应釜的醇酸树脂生产设备。
【背景技术】
[0002]醇酸树脂是目前涂料行业广泛应用的一类合成树脂，可以单独用来制漆，例如做底漆、面漆和清漆等，也可以与其他类别的树脂混合后制漆。醇酸树脂的制备原料易得，来源广泛，在世界各国法律法规日益严格，人们环保意识逐渐增强的形式下，醇酸树脂及其制漆产品的质量受到越来越多的关注。在醇酸树脂的酯化反应过程会产生一定数量的固体杂质，随着回流气体进入分离器中，这样不利于清理也不利于产品质量的提高。
[0003]现有的反应釜为整体式结构，因此很难对反应釜内壁进行干净的清洗，其内壁残留物会对后续产品的生产造成影响，造成产品质量的缺陷。而且，随着内壁残留物的增加，会对反应釜的导热性能带来影响，使反应釜内温度的变化不能及时达到所需温度，也会对制品的质量带来影响；同时如果残留物是具有腐蚀性质的，会对反应釜内壁造成腐蚀，影响反应釜及相关部件的使用寿命。
[0004]传统的反应釜上没有压力指示仪进行测量，不知道釜内压力的变化，就会造成成品质量不稳定，同时人工调整也会出现一定的差异影响产品的质量，稳定性差。
[0005]另外，目前反应釜上的取样口设在底部。但由于反应釜里面的液体物料容易在反应过程中结晶，从而在反应釜底部形成固定沉淀物，打开阀门取样时，固定沉淀物与液体一起被取出，影响取样结果的准确性。另外，固体沉淀物下流过程中，容易堵塞取样口。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型的目的是克服现有技术的缺陷，提供一种采用改进反应釜的醇酸树脂生产设备，能够方便开合反应釜，达到方便清洗反应釜内壁的目的，且能提高反应釜内成品质量。
[0007]为此，本实用新型提供了一种采用改进反应釜的醇酸树脂生产设备，包括依次相连的储料罐、反应釜、兑稀罐、过滤机和树脂罐，还包括冷却水罐、冷凝器、分离器和过滤器，所述冷凝器和分离器分别与反应釜连接，冷凝器与分离器连接；所述过滤器设置在冷凝器和分离器之间；所述冷却水罐设置在兑稀罐和冷凝器之间；
[0008]所述反应藎包括反应Il本体，反应Il本体包括上反应藎和下反应Il两部分，所述上反应釜和下反应釜相互扣合并且通过铰链连接，所述上反应釜顶部设置有进料口、压力指示仪和搅拌器，所述搅拌器设置在上反应釜顶部的中心位置，下部延伸到反应釜本体内部；
[0009]所述反应釜本体的内壁上设置有折流板，下反应釜侧壁上设置有取样管和出料口，所述上反应釜上设置有观察口。
[0010]作为优选，所述上反应釜和下反应釜之间通过密封圈密封。
[0011]作为本实用新型结构上的改进，所述取样管倾斜于下反应釜侧壁，所述取样管的取样口向上倾斜。
[0012]作为优选，所述折流板设置在下反应釜内壁的两侧且通过固定件连接，数量至少为两块。
[0013]本实用新型的有益效果:本实用新型提供的这种采用改进反应釜的醇酸树脂生产设备，对反应釜进行了改进，结构简单，采用分体式结构，方便开合，以清洗反应釜。观察口的设定便于观察反应釜内的情况，压力指示仪能很好的观察反应釜内的压力，避免造成成品质量不稳定，同时可以避免人工调整出现的影响产品的质量、稳定性差的问题。
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型的结构示意图。
[0015]图2是本实用新型反应釜的结构示意图。
[0016]附图标记说明:1、储料罐；2、反应藎；21、反应藎本体；211、上反应藎；212、下反应釜；22、进料口 ；23、取样管；24、折流板；25、观察口 ；26、压力指示仪；27、铰链；28、出料口 ；29、搅拌器；3、兑稀罐；4、过滤机；5、树脂罐；6、冷凝器；7、过滤器；8、分离器；9、冷却水罐。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图和【具体实施方式】，进一步阐明本实用新型。
[0018]本实施例提供了一种采用改进反应釜的醇酸树脂生产设备，如图1所示，包括依次相连的储料罐1、反应釜2、兑稀罐3、过滤机4和树脂罐5，还包括冷却水罐9、冷凝器6、分离器8和过滤器7，所述冷凝器和分离器分别与反应釜连接，冷凝器与分离器连接；所述过滤器设置在冷凝器和分离器之间；所述冷却水罐设置在兑稀罐和冷凝器之间；
[0019]储料罐I中的的原料进入到反应釜2中进行反应，反应后的物料依次经过冷凝器
6、过滤器7和分离器8进行分离，过滤器7把物料中的固体杂质过滤出来，回流后的物料进入兑稀罐3，经过兑稀罐3兑稀后经过过滤机4过滤进入树脂罐5，在回流和兑稀过程中，冷却水罐9中的冷却水对兑稀罐3和冷凝器6进行降温。
[0020]如图2所示，反应藎2包括反应Il本体21，反应Il本体21包括上反应Il 211和下反应釜212两部分，所述上反应釜211和下反应釜212相互扣合并且通过铰链27连接，所述上反应釜211顶部设置有进料口 22、压力指示仪26和搅拌器29，所述搅拌器29设置在上反应Il 211顶部的中心位置，下部延伸到反应藎本体21内部；所述反应Il本体21的内壁上设置有折流板24，下反应釜212侧壁上设置有取样管23和出料口 28，所述上反应釜211上设置有观察口 25，观察口 25的设定便于观察反应釜内的情况。所述取样管23倾斜于下反应釜212侧壁，所述取样管23的取样口向上倾斜。所述折流板24设置在下反应釜212内壁的两侧且通过固定件连接，数量至少为两块。折流板24很好的解决了在搅拌过程中产生的旋涡，使反应过程中物料的混合更加均匀，提高了搅拌效率和反应效率。
[0021]上下反应釜通过铰链27连接，方便打开反应釜以清洗反应釜内壁，取样管设置在反应釜本体21侧壁，打开阀门取样时候，液体物料涌到取样管23的取样口，固体物料沉淀在反应釜2底部，不容易出现物料堵塞取样管23的现象。
[0022]通过压力指示仪26可以观察釜内压力的变化，避免造成成品质量不稳定的现象。
[0023]为了保证反应釜2的密封性，所述上反应釜211和下反应釜212之间通过密封圈密封。
[0024]以上例举仅仅是对本实用新型的举例说明，并不构成对本实用新型的保护范围的限制，凡是与本实用新型相同或相似的设计均属于本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种采用改进反应釜的醇酸树脂生产设备，包括依次相连的储料罐(1)、反应釜(2)、兑稀罐(3)、过滤机(4)和树脂罐(5)，其特征在于:还包括冷却水罐(9)、冷凝器(6)、分离器(8 )和过滤器(7 )，所述冷凝器(6 )和分离器(8 )分别与反应釜(2 )连接，冷凝器(6 )与分离器(8)连接；所述过滤器(7)设置在冷凝器(6)和分离器(8)之间；所述冷却水罐(9)设置在兑稀罐(3)和冷凝器(6)之间； 所述反应Il (2 )包括反应Il本体(21)，反应Il本体(21)包括上反应Il (211)和下反应釜(212)两部分，所述上反应釜(211)和下反应釜(212)相互扣合并且通过铰链(27)连接，所述上反应釜(211)顶部设置有进料口(22)、压力指示仪(26)和搅拌器(29)，所述搅拌器(29)设置在上反应釜(211)顶部的中心位置，下部延伸到反应釜本体(21)内部； 所述反应釜本体(21)的内壁上设置有折流板(24)，下反应釜(212)侧壁上设置有取样管(23)和出料口(28)，所述上反应釜(211)上设置有观察口(25)。
2.如权利要求1所述的一种采用改进反应釜的醇酸树脂生产设备，其特征在于:所述上反应釜(211)和下反应釜(212)之间通过密封圈密封。
3.如权利要求1所述的一种采用改进反应釜的醇酸树脂生产设备，其特征在于:所述取样管(23)倾斜于下反应釜(212)侧壁，所述取样管(23)的取样口向上倾斜。
4.如权利要求1所述的一种采用改进反应釜的醇酸树脂生产设备，其特征在于:所述折流板(24)设置在下反应釜(212)内壁的两侧且通过固定件连接，数量至少为两块。
【专利摘要】本实用新型提供了一种采用改进反应釜的醇酸树脂生产设备，包括依次相连的储料罐、反应釜、兑稀罐、过滤机和树脂罐，还包括冷却水罐、冷凝器、分离器和过滤器；所述反应釜包括反应釜本体，反应釜本体包括上反应釜和下反应釜两部分，所述上反应釜顶部设置有进料口、压力指示仪和搅拌器；所述反应釜本体的内壁上设置有折流板，下反应釜侧壁上设置有取样口和出料口，所述上反应釜上设置有观察口。本实用新型提供的这种采用改进反应釜的醇酸树脂生产设备，对反应釜进行了改进，结构简单，采用分体式结构，以清洗反应釜。观察口的设定便于观察反应釜内的情况，压力指示仪能很好的观察反应釜内的压力，避免造成成品质量不稳定。
【IPC分类】C08G63-49, C08G63-78, B01J19-18
【公开号】CN204589049
【申请号】CN201520125219
【发明人】朱志祥
【申请人】江苏德发树脂有限公司
【公开日】2015年8月26日
【申请日】2015年3月4日