一种能够再利用的蒸压釜系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及环保技术领域，尤其涉及一种能够再利用的蒸压釜系统。
【背景技术】
[0002]蒸压釜又称蒸养釜、压蒸釜，是一种体积庞大、重量较重的大型压力容器。蒸压釜用途十分广泛，大量应用于加气混凝土砌块、混凝土管粧、灰砂砖、煤灰砖、微孔硅酸钙板、新型轻质墙体材料、保温石棉板、高强度石膏等建筑材料的蒸压养护。
[0003]目前，现有的蒸压釜系统并不是很完善，安全性能不高，可能还存在泄汽等安全隐患，而且大大降低了工作效率，且在蒸压生产工艺后的冷凝水中往往还含有大量的热量，仍是可以重新再利用。所以，还需要研发一种不仅能够提高对材料进行压力蒸养时的安全性，还能对冷凝水进行重新利用的蒸压釜系统。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是，针对上述现有技术的不足，提供一种能够再利用的蒸压釜系统，不仅能够提高对材料进行压力蒸养时的安全性，还能对冷凝水进行重新利用的蒸压釜系统。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是:
[0006]—种能够再利用的蒸压釜系统，包括供热分汽缸、若干蒸压釜和具有进口端与出口端的采暖处，其特征在于，所述的供热分汽缸上连接有一密封进汽管，密封进汽管的另一端通过分支管与蒸压釜相连通，分支管上还设有截止阀，所述的蒸压釜上均连有冷凝水流出管，所述的流出管的另一端设置有能够对冷凝水进行热量交换并循环的利用的热量交换机构；所述的供热分汽缸上还设置有若干直流分管一，直流分管一的另一端均与导汽进汽分汽缸向连通，且直流分管一还与蒸压釜对应相连通，所述直流分管一上还分别对应连接有若干直流分管二，直流分管二的另一端均设置在导汽分汽缸上，导汽分汽缸与导汽进汽分汽缸通过连管相连通，导汽分汽缸通过回流管一与供热分汽缸相连通，且回流管一上设置有蒸汽混合喷射栗；所述的直流分管一上分别对应连接有若干直流分管三，直流分管三的另一端均设置在抽真空分汽缸上，抽真空分汽缸通过回流管二与蒸汽混合喷射栗相连通，所述的抽真空分汽缸上还设置有水式真空栗。
[0007]本蒸压釜系统中的供热分汽缸通过密封进汽管和分支管能够向蒸压釜直接输送水蒸汽，同时，直流分管一能够将供热分汽缸、蒸压釜和导汽进汽分汽缸相互连通，直流分管二与导汽分汽缸向连通，导汽分汽缸通过连管与导汽进汽分汽缸相连通，回流管一将供热分汽缸和导汽进汽分汽缸相连通，从而能够调节供热分汽缸、导汽进汽分汽缸和导汽进汽分汽缸之间水蒸汽的压强，提高对材料进行压力蒸养时的安全性；且直流分管三与抽真空分汽缸向连通，从而能够保证整个系统的密闭性来提高对材料进行压力蒸养时的稳定性；同时，通过热量交换机构能够对流出管流出的冷凝水进行热量交换并循环的利用。
[0008]作为本实用新型的优选方案，所述的热量交换机构，包括冷凝水池和换热器，换热器具有进口一、进口二、出口一、出口二和排污口，所述的换热器的进口一上连接有流出管，换热器的出口端连接有连接管一，连接管一的另一端与采暖处的进口端相连接，采暖处的出口端通过连接管二与冷凝水池相连接。流出管能够将高温冷凝水输送到换热器内，通过连接管一流向采暖处，且过多的冷凝水通过连接管二回流到冷凝水池内。
[0009]作为本实用新型的优选方案，所述的冷凝水池设置有回流管三，所述的回流管三的另一端与换热器的进口二相连接，所述的回流管三上设置有卧式单级栗一，所述的回流管三上还设置有止回阀一，且止回阀一位于卧式单级栗一与换热器之间，所述的冷凝水池设置有回流管四，且回流管二的另一端与回流管三相连接，所述的回流管四上设置有卧式单级栗二，所述的回流管四上还设置有止回阀二，且止回阀二位于卧式单级栗二与换热器之间，所述的换热器上还设置有能够将交换后的冷凝水回流到冷凝水池内的循环结构。冷凝水池内的中温冷凝水通过回流管三和回流管四与换热器内的高温冷凝水输进行热量交换，且回流管三上设有的卧式单级栗一、止回阀一，回流管四上设有的卧式单级栗二、止回阀二，从而能够保证冷凝水输送过程中更加安全可靠；循环结构能够将交换后的过热的冷凝水回流到冷凝水池内。
[0010]作为本实用新型的优选方案，所述的循环结构包括具有入口端和出口端的水环式真空栗，水环式真空栗的入口端与换热器通过循环管一相连通，水环式真空栗的出口端连接有循环管二，所述的循环管二的另一端与冷凝水池相连通。水环式真空栗为现有产品，通过循环管一和循环管二将交换后的过热的冷凝水回流到冷凝水池内。
[0011]作为本实用新型的优选方案，所述的换热器的排污口上连接有排污管，且排污管上设置有截止阀。换热器处理后的污水能够通过排污管排出来。
[0012]作为本实用新型的优选方案，所述的导汽进汽分汽缸、导汽分汽缸上均设置有手动阀。从而在系统出现问题的情况下，进行手动调节，保证系统的压强处于安全值。
[0013]由上述对本实用新型结构的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点:直流分管一能够将供热分汽缸、蒸压釜和导汽进汽分汽缸相互连通，导汽分汽缸通过连管与导汽进汽分汽缸相连通，回流管一将供热分汽缸和导汽进汽分汽缸相连通，从而能够调节供热分汽缸、导汽进汽分汽缸和导汽进汽分汽缸之间水蒸汽的压强，提高对材料进行压力蒸养时的安全性；冷凝水池内的中温度冷凝水通过回流管三和回流管四与换热器内的高温冷凝水输进行热量交换，并由采暖处重新利用。
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型的结构示意图。
[0015]图中，1、蒸压釜；2、供热分汽缸；3、密封进汽管；4、分支管；5、流出管；6、直流分管一 ；7、导汽进汽分汽缸；8、直流分管二 ；9、导汽分汽缸；10、连管；11、回流管一 ；12、蒸汽混合喷射栗；13、直流分管三；14、抽真空分汽缸；15、回流管二 ；16、冷凝水池；17、换热器；18、采暖处；19、连接管一 ；20、连接管二 ；21、回流管三；22、回流管四；23、水环式真空栗；24、循环管一 ；25、循环管二 ；26、排污管。
【具体实施方式】
[0016]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0017]—种能够再利用的蒸压釜系统，包括供热分汽缸2、若干蒸压釜1和具有进口端与出口端的采暖处18，供热分汽缸2上连接有一密封进汽管3，密封进汽管3的另一端通过分支管4与蒸压釜1相连通，分支管4上还设有截止阀，所述的蒸压釜1上均连有冷凝水流出管5，流出管5的另一端设置有能够对冷凝水进行热量交换并循环的利用的热量交换机构。热量交换机构，包括冷凝水池16和换热器17，换热器17具有进口一、进口二、出口一、出口二和排污口，所述的换热器17的进口一上连接有流出管5，换热器17的出口端连接有连接管一 19，连接管一 19的另一端与采暖处18的进口端相连接，采暖处18的出口端通过连接管二