一种设备用润滑油的在线循环利用系统及再生工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种设备用润滑油的在线循环利用系统及再生工艺，包括若干设备油箱，滤油净化设备，所述每设备油箱上设有放油口、加油口，所述滤油净化装置包括出油管、进油管，所述进油管与放油口连接，所述出油管与加油口连接。本发明采用上述技术方案，通过将现场机械设备中设备油箱的放油口、加油口与滤油净化装置连接，使润滑油在设备油箱和滤油净化装置之间循环，可以在设备不停机的情况下在线进行润滑油的净化工作；通过离心筒将润滑油中的机械杂质、油泥、悬浮物、水分等排出避免了传统处理方法中造成对环境的二次污染，节能、环保。
【专利说明】一种设备用润滑油的在线循环利用系统及再生工艺
【技术领域】
[0001]本发明涉及润滑油再生【技术领域】，具体的说是涉及一种设备用润滑油的在线循环利用系统及再生工艺。
【背景技术】
[0002]润滑油是用在各种类型机械上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体润滑剂，主要起润滑、冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用。根据设备使用保养规程的规定，各种设备的润滑油、液压油连续运行一年的时间通常会被更换掉，更换后的润滑油如果直接抛弃，不但会严重污染环境，而且造成极大的浪费，因此润滑油再生成为现有技术的热点。
[0003]多年来人们采用化学方法加工废润滑油再生，此方法会产生大量的游离酸和游离碱，所产生的产品不合格；也有用高温蒸馏加工废润滑油再生，此方法由于高温会改变润滑油的一些性质，也会产生 高分子聚合物，此方法不经生产的产品质量不过关，并且会产生一些污染物残留，给环境带来二次污染。同时这些润滑油的再生方法都是将设备中需要更换的废润滑油取出后单独进行再生处理，这种处理方式就需要将机械设备停机取出需更换的润滑油，严重影响了生产效率。
【发明内容】
[0004]本发明要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种可在设备不停机的情况下实现在线清除润滑油中的杂质，实现润滑油的重复利用，节能、环保的设备用润滑油的在线循环利用系统。
[0005]另外，本发明还提供了一种采用上述在线循环利用系统的润滑油再生工艺。
[0006]为解决上述问题，本发明采用以下技术方案:一种设备用润滑油的在线循环利用系统，包括若干设备油箱，滤油净化设备，所述每设备油箱上设有放油口、加油口，所述滤油净化装置包括出油管、进油管，所述进油管与放油口连接，所述出油管与加油口连接。
[0007]以下是本发明的进一步改进:
所述滤油净化装置包括辅助油箱，所述辅助油箱通过离心筒进油管连接有离心筒，所述离心筒上设有离心筒出油管，所述离心筒出油管与辅助油箱连通，所述辅助油箱与离心筒之间通过离心筒出油管和离心筒进油管形成一个封闭的回路。
[0008]进一步改进:
所述离心筒出油管上设有单向阀，所述单向阀的进油口与出油口之间连接有增压泵。
[0009]进一步改进:
所述辅助油箱上还通过卸油管连接有泄油盒，所述卸油管上设有第二单向阀，所述卸油管上位于第二单向阀与泄油盒之间设有真空泵。
[0010]进一步改进:
所述出油管上由靠近辅助油箱的一端顺次连接有取样开关，压力表和放油开关。
[0011]进一步改进:所述离心筒的下部设有纳污盒。
[0012]一种采用上设备用润滑油的在线循环利用系统的润滑油再生工艺，包括如下步骤，
1、将设备油箱内的润滑油吸入到辅助油箱内，辅助油箱内的润滑油流入到离心筒内进行净化；
2、将离心筒净化后的润滑油重新送入辅助油箱，将辅助油箱内净化和未净化的润滑油送入到设备油箱内；
3、重复步骤1、步骤(2)，使得润滑油在设备油箱(10)、离心筒(3)、辅助油箱(I)之间循环，对润滑油进行净化；
4、对步骤(3)中的润滑油抽样化验，达到标准，停止净化工作。
[0013]本发明采用上述技术方案，通过将现场机械设备中设备油箱的放油口、加油口与滤油净化装置连接，使润滑油在设备油箱和滤油净化装置之间循环，可以在设备不停机的情况下在线进行润滑油的净化工作；通过离心筒将润滑油中的机械杂质、油泥、悬浮物、水分等排出，避免了传统处理方法中造成对环境的二次污染，节能、环保。
[0014]下面结合附图本发明的技术方案做进一步的说明。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]附图1为本发明设备用润滑油的在线循环利用系统的结构示意图。
[0016]图中:1_辅助油箱；2_离心筒；3_纳污盒；4_压力表；5_出油管；6_泄油盒；7-增液泵；8_真空泵；9_取样开关；10-设备油箱；11-单向阀；12-滤油净化装置；13-放油口 ；14-加油口 ；15_进油管；16_离心筒进油管；17_离心筒出油管；18_卸油管；19_第二单向阀，；20-放油开关。
【具体实施方式】
[0017]实施例，如图1所示，一种设备用润滑油的在线循环利用系统，包括若干个现场机械设备油箱10，滤油净化设备12，所述每个机械设备油箱10上设有放油口 13、加油口 14，所述滤油净化装置12包括出油管5、进油管15，所述进油管15与放油口 13连接，所述出油管5与加油口 14连接。
[0018]所述滤油净化装置12包括辅助油箱I，所述辅助油箱I通过离心筒进油管16连接有离心筒2，所述离心筒2上设有离心筒出油管17，所述离心筒出油管17与辅助油箱I连通，所述辅助油箱I与离心筒2之间通过离心筒出油管17和离心筒进油管16形成一个封闭的回路。
[0019]所述离心筒出油管17上设有单向阀11，所述单向阀11的进油口与出油口之间连接有增压泵7，增压泵7起到为离心筒2内部增压作用。
[0020]所述辅助油箱I上还通过卸油管18连接有泄油盒6，所述卸油管18上设有第二单向阀19，所述卸油管18上位于第二单向阀19与泄油盒6之间设有真空泵8，真空泵8将辅助油箱I内抽真空使得设备油箱10内的润滑油流入到辅助油箱I内，真空泵8还起到将离心筒离心过程中产生的水蒸气抽出的作用。
[0021]所述出油管5上由靠近辅助油箱I的一端顺次连接有取样开关9，压力表4和放油开关20，取样开关9用于润滑油的取样检测，压力表4用于观察管路内的油压。
[0022]所述离心筒2的下部设有纳污盒3，所述纳污盒3的下部排污管，排污管上设有排污阀，纳污盒3可收纳润滑油中经离心筒2排出的杂质。
[0023]工作时，启动真空泵8对辅助油箱I进行抽真空，将设备油箱10中的润滑油吸入到辅助油箱1，辅助油箱I中的润滑油经过离心筒进油管16进入到离心筒3内进行滤油净化，净化完成后经过离心筒3出油管17流回到辅助油箱1，辅助油箱I上的出油管5将油输送回设备油箱10内，润滑油在设备油箱10、离心筒3、辅助油箱I之间循环可实现在设备不停机的情况下清除设备用润滑油中的杂质，实现润滑油的循环利用。
[0024]一种采用上述在线循环利用系统的润滑油再生工艺，包括如下步骤:
1、将设备油箱10内的润滑油吸入到辅助油箱I内，辅助油箱I内的润滑油流入到离心筒2内进行净化；
2、将离心筒2净化后的润滑油重新送入辅助油箱1，将辅助油箱I内净化和未净化的润滑油送入到设备油箱10内；
3、重复步骤1、步骤2，使得润滑油 在设备油箱10、离心筒3、辅助油箱I之间循环，对润滑油进行净化；
4、对步骤3中的润滑油抽样化验，达到标准，停止净化工作。
[0025]步骤I中采用将辅助油箱I内抽真空的方式将设备油箱10内的润滑油吸入到辅助油箱I内。
[0026]步骤4中润滑油的检测标准为NAS 1638标准中3级到10级污染度水平的实际要求。
【权利要求】
1.一种设备用润滑油的在线循环利用系统，其特征在于:包括若干设备油箱(10)，滤油净化设备(12)，所述每设备油箱(10)上设有放油口( 13)、加油口( 14)，所述滤油净化装置(12)包括出油管(5)、进油管(15)，所述进油管(15)与放油口(13)连接，所述出油管(5)与加油口(14)连接。
2.根据权利要求1所述的一种设备用润滑油的在线循环利用系统，其特征在于:所述滤油净化装置(12)包括辅助油箱(I )，所述辅助油箱(I)通过离心筒进油管(16)连接有离心筒(2)，所述离心筒(2)上设有离心筒出油管(17)，所述离心筒出油管(17)与辅助油箱(I)连通，所述辅助油箱(I)与离心筒(2)之间通过离心筒出油管(17)和离心筒进油管(16)形成一个封闭的回路。
3.根据权利要求2所述的一种设备用润滑油的在线循环利用系统，其特征在于:所述离心筒出油管(17 )上设有单向阀(11 )，所述单向阀(11)的进油口与出油口之间连接有增压泵(7)。
4.根据权利要求3所述的一种设备用润滑油的在线循环利用系统，其特征在于:所述辅助油箱(I)上还通过卸油管(18)连接有泄油盒(6)，所述卸油管(18)上设有第二单向阀(19)，所述卸油管(18)上位于第二单向阀(19)与泄油盒(6)之间设有真空泵(8)。
5.根据权利要求4所述的一种设备用润滑油的在线循环利用系统，其特征在于:所述出油管(5)上由靠近辅助油箱(I)的一端顺次连接有取样开关(9)，压力表(4)和放油开关(20)。
6.根据权利要求5所述的一种设备用润滑油的在线循环利用系统，其特征在于:所述离心筒(2)的下部设有纳污盒(3)。
7.一种采用上述权利要求1-6任意一项所述的设备用润滑油的在线循环利用系统的润滑油再生工艺，其特征在于:包括如下步骤， .1、将设备油箱内的润滑油吸入到辅助油箱内，辅助油箱内的润滑油流入到离心筒内进行净化； .2、将离心筒净化后的润滑油重新送入辅助油箱，将辅助油箱内净化和未净化的润滑油送入到设备油箱内； .3、重复步骤1、步骤2，使得润滑油在设备油箱、离心筒、辅助油箱之间循环，对润滑油进行净化； .4、对步骤3中的润滑油抽样化验，达到标准，停止净化工作。
【文档编号】C10M175/00GK103436349SQ201310373963
【公开日】2013年12月11日 申请日期:2013年8月26日 优先权日:2013年8月26日
【发明者】刘蕾, 郑家玉, 刘永德 申请人:潍坊市跃龙橡胶有限公司