一种铝拉丝润滑脂的制作方法
【专利摘要】一种铝拉丝润滑脂，由下列重量份的原料制成：SN150基础油40-50、硬脂酸2-3、二硫化钼2-3、聚异丁烯2-3、纳米石墨0.3-0.5、消泡剂为T901?1-2、丙二醇5-8、蓖麻油钾皂1-2、硫化鲸鱼油2-3、叔丁基过氧化氢1-2、改性氮化铝粉末2-3、水1000。
【专利说明】一种铝拉丝润滑脂
【技术领域】
[0001]本发明涉及金属拔丝用润滑【技术领域】，是一种铝拉丝润滑脂及其制备方法。
【背景技术】
[0002]现有拉丝工艺中多采用润滑油作为拉丝介质，拉拔出的导线表面圆润、细腻、光滑、透亮、无杂物滞留，断丝率降低，产品质量大大提高。但是润滑油散热慢，损毁模具，影响产品质量，同时高温易引燃油品或使油品蒸发冒烟导致现场环境恶化。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种铝拉丝润滑脂及其制备方法，具有成膜性能好、润滑效果佳、稳定性高、传热速度快、冷却效果好、易清洗的特点。
[0004]本发明的技术方案如下:
一种铝拉丝润滑脂，其特征在于由下列重量份的原料制成:SN150基础油40-50、硬脂酸2-3、二硫化钥2-3、聚异丁烯2-3、纳米石墨0.3-0.5、消泡剂为T901 1_2、丙二醇5_8、蓖麻油钾皂1-2、硫化鲸鱼油2-3、叔丁基过氧化氢1-2、改性氮化铝粉末2-3、水1000 ；改性氮化铝粉末由下列重量份的原料制成:
茶多酚0.3-0.5、过硫酸铵0.8-1.2、聚乙烯醇2.3-2.5、十二烷基苯磺酸钠1.0-1.2、硅烷偶联剂KH560 1.2-1.5、钥酸铵2.3-2.5、吗啉1.4-1.6、茉莉精油0.4-0.7、纳米氮化铝
4.5-5.0、纳米二氧化硅1 .2-1.4、羟甲基脲1.0-1.5、氢氧化镁0.8-1.2、水60-65;
所述的改性氮化铝粉末的制备方法如下:将聚乙烯醇、茶多酚溶解于水中，加热至80-85 °C，再加入过硫酸铵，搅拌反应15-20分钟，然后，再加入茉莉精油，45-50 V搅拌10-20分钟，然后，加入其它剩余原料，升温至90-95°C，搅拌反应30-40分钟，烘干，磨粉，即得。
[0005]所述的铝拉丝润滑脂，其特征在于，制备方法包括以下步骤:
制备方法如下:先将SN150基础油、硫化鲸鱼油加入水中，加热至40-45°C，500-800转/分搅拌反应10-20分钟，然后，再加入硬脂酸、二硫化钥，800-900转/分搅拌20-25分钟后，再添加其它剩余原料，升温至50-60°C，700-800转/分继续搅拌反应1_2小时，即得。
[0006]本发明的有益效果为:
本发明解决铝拉线材表面容易氧化生锈的问题，本发明具有不变质、不干裂，提高线材表面质量等优点。
【具体实施方式】
[0007]—种铝拉丝润滑脂，其特征在于由下列重量份(kg)的原料制成:SN150基础油45、硬脂酸3、二硫化钥3、聚异丁烯2、纳米石墨0.5、消泡剂为T901 2、丙二醇5、蓖麻油钾皂
2、硫化鲸鱼油3、叔丁基过氧化氢2、改性氮化铝粉末3、水1000 ；
改性氮化铝粉末由下列重量份的原料制成:茶多酚0.3、过硫酸铵1.2、聚乙烯醇2.5、十二烷基苯磺酸钠1.0、硅烷偶联剂KH560
1.5、钥酸铵2.5、吗啉1.4、茉莉精油0.6、纳米氮化铝4.5、纳米二氧化硅1.4、羟甲基脲
1.5、氢氧化镁0.8、水65;
所述的改性氮化铝粉末的制备方法如下:将聚乙烯醇、茶多酚溶解于水中，加热至80-85 °C，再加入过硫酸铵，搅拌反应15-20分钟，然后，再加入茉莉精油，45-50°C搅拌10-20分钟，然后，加入其它剩余原料，升温至90-95°C，搅拌反应30-40分钟，即得。
[0008]所述的铝拉丝润滑脂，其特征在于，制备方法包括以下步骤:
制备方法如下:先将SN150基础油、硫化鲸鱼油加入水中，加热至40-45°C，500-800转/分搅拌反应10-20分钟，然后，再加入硬脂酸、二硫化钥，800-900转/分搅拌20-25分钟后，再添加其它剩余原料，升温至50-60°C，700-800转/分继续搅拌反应1_2小时，烘干，磨粉，即得。
[0009]使用本实施例，最高拉丝速度可达21m/SeC。生产出的铜丝工序间防锈时间在6天以上；集中油池换油周期 为3年，单机油池换油周期为9个月，减少了废液处理和排放，保护了环境。
【权利要求】
1.一种铝拉丝润滑脂，其特征在于由下列重量份的原料制成:SN150基础油40-50、硬脂酸2-3、二硫化钥2-3、聚异丁烯2-3、纳米石墨0.3-0.5、消泡剂为T901 1_2、丙二醇5-8、蓖麻油钾皂1-2、硫化鲸鱼油2-3、叔丁基过氧化氢1-2、改性氮化铝粉末2_3、水1000 ； 改性氮化铝粉末由下列重量份的原料制成: 茶多酚0.3-0.5、过硫酸铵0.8-1.2、聚乙烯醇2.3-2.5、十二烷基苯磺酸钠1.0-1.2、硅烷偶联剂KH560 1.2-1.5、钥酸铵2.3-2.5、吗啉1.4-1.6、茉莉精油0.4-0.7、纳米氮化铝4.5-5.0、纳米二氧化硅1.2-1.4、羟甲基脲1.0-1.5、氢氧化镁0.8-1.2、水60-65; 所述的改性氮化铝粉末的制备方法如下:将聚乙烯醇、茶多酚溶解于水中，加热至80-85 °C，再加入过硫酸铵，搅拌反应15-20分钟，然后，再加入茉莉精油，45-50°C搅拌10-20分钟，然后，加入其它剩余原料，升温至90-95°C，搅拌反应30-40分钟，烘干，磨粉，即得。
2.根据权利要求1所述的铝拉丝润滑脂，其特征在于， 制备方法如下:先将SN150基础油、硫化鲸鱼油加入水中，加热至40-45°C，500-800转/分搅拌反应10-20分钟，然后，再加入硬脂酸、二硫化钥，800-900转/分搅拌20-25分钟后，再添加其它剩余原料，升温 至50-60°C，700-800转/分继续搅拌反应1_2小时，即得。
【文档编号】C10M173/00GK103468380SQ201310372395
【公开日】2013年12月25日 申请日期:2013年8月24日 优先权日:2013年8月24日
【发明者】何康 申请人:天长市康和金属材料有限公司