一种用于铝丝拉丝成型中的全方位刷油装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及线缆加工领域，具体为一种用于铝丝拉丝成型中的全方位刷油装置。
【背景技术】
[0002]随着科技的发展，各种电器设备层出不穷，我国基本上已经实现了全国范围内通电；电力的运输离不开输送媒介金属导线；根据金属的物理性质可以得出，银、铜和铝的导电性很好，但是银的价格太昂贵，因此大部分的导线都是采用铜和铝来制作。
[0003]铝线缆的制作工艺一般为一根大的铝丝，通过拉伸将他拉成细小的铝丝，然后在经过包皮等一系列工艺将他加工而成，最后再将加工好的线缆绑成一捆一捆的线缆圈，最后是运输。
[0004]铝丝在拉丝成型的过程中必不可少的是上油部分，拉伸的时候必须给铝丝上油润滑，传统的上油装置是采用喷头直接喷油，这样的喷油方式上油不够彻底，有些地方没有喷到，可能影响后续的拉丝成型过程，造成拉丝成型出来的成品不合格。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的是提供一种用于铝丝拉丝成型中的全方位刷油装置，可以全方位的对铝丝进行刷油，不会出现有些地方没有油情况，使上油彻底，保证后续的拉丝成型过程中正常进行，进而提高成品的合格率。
[0006]为了实现以上目的，不实用新型采用的技术方案为:它包括机架(1)，所述的机架
(I)上设置有刷油油箱(7)和拉动装置(11)，传动支架(101)上设置有传动轮(5)，毛刷支架(102)上设置有环形座(2);所述的刷油油箱(7)内部设置有刷油海绵(8)，侧面底部设置有回油管(13)，侧面上部设置有进油管(12)，且进油管(12)上设置有进油开关(14);所述的刷油海绵(8)上设置上盖板(9)，所述的上盖板(9)上设置有压块(10)，且上盖板(9)中心焊接有手柄(901);所述的环形座(2)内侧均匀设置有毛刷(3);铝丝(6)设置在传动轮(5)上，且其穿过刷油油箱(7)、刷油海绵(8)和环形座(2)，连接到拉动装置(11)上。
[0007]进一步的，所述的刷油海绵(8)与刷油油箱(7)过渡配合，刷油油箱(7)的侧面对刷油海绵(8)有挤压。
[0008]进一步的，所述的刷油油箱(7)为长方体，与铝丝(6)平行的为长边，且长边的长度为短边的两倍。
[0009]进一步的，所述的刷油油箱(7)的四个侧面上部均设置有进油管(12)，且进油管
(12)均匀设置，其数量不低于6个。
[0010]进一步的，所述的进油管(12)和回油管(13)均通向循环油箱(17)，且进油管(12)由上至下依次连接有进油开关(14)、和液泵(16)，回油管(13)连接有过滤装置(15)。
[0011]本实用新型的有益效果:1、本实用新型一种用于铝丝拉丝成型中的全方位刷油装置，采用刷油海绵对铝丝进行刷油，可以全方位的刷油，不会出现有些地方没有油情况，使上油彻底，保证后续的拉丝成型过程中正常进行，进而提高成品的合格率。
[0012]2、刷油油箱上部设置有多个进油管，可以保证刷油海绵上时刻都有充足的含油量，进而保证刷油的质量。
[0013]3、刷油海绵上面设置了上盖板，上盖板上设置有压块，让刷油海绵时刻处于被压缩的状态，保证铝丝上的刷油量，进而保证拉丝成型后产品的质量。
[0014]4、设置了油液循环模块，可以使油液循环利用，提高油液的利用率。
[0015]5、设置有环形座和毛刷，可以将铝丝上刷油过程中带出来的海绵刷掉，进而保证后续拉丝成型过程中没有杂质影响，提高成型的合格率。
【附图说明】
[0016]图1为一种用于铝丝拉丝成型中的全方位刷油装置的结构示意图。
[0017]图2为刷油模块的俯视图。
[0018]图3为油液循环模块的示意图。
[0019]图4为图1中A的局部放大图。
[0020]图中所述文字标注表示为:1、机架；2、环形座；3、毛刷；5、传动轮；6、铝丝；7、刷油油箱；8、刷油海绵；9、上盖板；10、压块；11、拉动装置；12、进油管；13、回油管；14、进油开关；15、过滤装置；16、液泵；17、循环油箱；101、传动支架；102、毛刷支架；901、手柄。
【具体实施方式】
[0021]为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。
[0022]如图1至图4所示，本实用新型的具体结构为:它包括机架I，所述的机架I上设置有刷油油箱7和拉动装置11，传动支架101上设置有传动轮5，毛刷支架102上设置有环形座2 ;所述的刷油油箱7内部设置有刷油海绵8，侧面底部设置有回油管13，侧面上部设置有进油管12，且进油管12上设置有进油开关14 ;所述的刷油海绵8上设置上盖板9，所述的上盖板9上设置有压块10，且上盖板9中心焊接有手柄901 ;所述的环形座2内侧均匀设置有毛刷3 ;铝丝6设置在传动轮5上，且其穿过刷油油箱7、刷油海绵8和环形座2，连接到拉动装置11上。
[0023]优选的，所述的刷油海绵8与刷油油箱7过渡配合，刷油油箱7的侧面对刷油海绵
8有挤压。
[0024]优选的，所述的刷油油箱7为长方体，与铝丝6平行的为长边，且长边的长度为短边的两倍。
[0025]优选的，所述的刷油油箱7的四个侧面上部均设置有进油管12，且进油管12均匀设置，其数量不低于6个。
[0026]优选的，所述的进油管12、和回油管13均通向循环油箱17，且进油管12由上至下依次连接有进油开关14和液泵16，回油管13连接有过滤装置15。
[0027]具体使用时，先打开进油开关14，在液泵16的作用下，油液从循环油箱17进入到刷油油箱7中，渗透到刷油海绵8上，使刷油海绵8上有足够的油液，之后装好上盖板9和压块10 ;将铝丝6穿过刷油油箱7、刷油海绵8和环形座2，连接到拉动装置11上；启动拉动装置11，将后面的铝丝6向前拉。
[0028]铝丝6经过刷油海绵8进行刷油，从刷油油箱7中出来之后，经过环形座2时，环形座2中的毛刷3会将铝丝6上带有的海绵刷掉，保证从拉动装置出去的铝丝6刷油完全，且上面没有杂质。
[0029]其中刷油油箱7中的油液会从回油管13经过滤装置，然后回到循环油箱17，再在液泵16的作用下，进入到进油管12中，之后在供给给刷油海绵8，实现循环利用。
[0030]需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括哪些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0031]本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种用于铝丝拉丝成型中的全方位刷油装置，它包括机架(I )，其特征在于，所述的机架(I)上设置有刷油油箱(7)和拉动装置(11)，传动支架(101)上设置有传动轮(5)，毛刷支架(102)上设置有环形座(2);所述的刷油油箱(7)内部设置有刷油海绵(8)，侧面底部设置有回油管(13)，侧面上部设置有进油管(12)，且进油管(12)上设置有进油开关(14);所述的刷油海绵(8)上设置上盖板(9)，所述的上盖板(9)上设置有压块(10)，且上盖板(9)中心焊接有手柄(901);所述的环形座(2)内侧均匀设置有毛刷(3);铝丝(6)设置在传动轮(5)上，且其穿过刷油油箱(7)、刷油海绵(8)和环形座(2)，连接到拉动装置(11)上。2.根据权利要求1所述的一种用于铝丝拉丝成型中的全方位刷油装置，其特征在于，所述的刷油海绵(8)与刷油油箱(7)过渡配合，刷油油箱(7)的侧面对刷油海绵(8)有挤压。3.根据权利要求1所述的一种用于铝丝拉丝成型中的全方位刷油装置，其特征在于，所述的刷油油箱(7)为长方体，与铝丝(6)平行的为长边，且长边的长度为短边的两倍。4.根据权利要求3所述的一种用于铝丝拉丝成型中的全方位刷油装置，其特征在于，所述的刷油油箱(7)的四个侧面上部均设置有进油管(12)，且进油管(12)均匀设置，其数量不低于6个。5.根据权利要求4所述的一种用于铝丝拉丝成型中的全方位刷油装置，其特征在于，所述的进油管(12)和回油管(13)均通向循环油箱(17)，且进油管(12)由上至下依次连接有进油开关(14)、和液泵(16)，回油管(13)连接有过滤装置(15)。
【专利摘要】本实用新型涉及线缆加工领域，具体为一种用于铝丝拉丝成型中的全方位刷油装置，它包括机架，机架上设置有刷油油箱和拉动装置，传动支架上设置有传动轮，毛刷支架上设置有环形座；刷油油箱内部设置有刷油海绵，侧面底部设置有回油管，侧面上部设置有进油管，且进油管上设置有进油开关；刷油海绵上设置上盖板，上盖板上设置有压块；环形座内侧均匀设置有毛刷；铝丝穿过刷油油箱、刷油海绵和环形座，连接到拉动装置上；本实用新型的目的是提供一种用于铝丝拉丝成型中的全方位刷油装置，可以全方位的对铝丝进行刷油，不会出现有些地方没有油情况，使上油彻底，保证后续的拉丝成型过程中正常进行，进而提高成品的合格率。
【IPC分类】B21C9/00
【公开号】CN204638754
【申请号】CN201520107602
【发明人】汪振武, 郑黔萍, 覃明华
【申请人】湖南湘鹤集团电缆科技股份有限公司
【公开日】2015年9月16日
【申请日】2015年2月15日