一种减少废丝产生的拉丝翻筒设备及方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种减少废丝产生的拉丝翻筒设备及方法。
【背景技术】
[0002]在纤维生产过程中，以玻璃纤维生产为例，拉丝机自动翻筒时产生的翻筒丝，与拉丝工上头时产生的上头丝，统称为机头丝，此机头丝一般作为废丝处理，目前拉丝生产过程中，每次自动翻筒的过程中均会产生部分机头纱，对于废丝产生的控制和成品产量的提高产生较大的影响。存在无法处理的尴尬局面(不能回炉、不能短切、不能外运)，废丝的大量堆积，对环保工作也带来较大影响。
【发明内容】
[0003]本发明解决的技术问题是克服现有技术所存在的上述缺陷，而提供一种减少废丝产生的拉丝翻筒设备及方法，能够显著降低生产成本，有利于工业化生产。
[0004]本发明解决上述技术问题所采用的技术方案包括:
一种减少废丝产生的拉丝翻筒设备，包括拉丝机和纸筒，两个纸筒套装在拉丝机机头上，拉丝机设有机头端盖、翻筒挡板、推丝杆，其特征是所述机头端盖上设有V型斜槽和上丝槽，所述翻筒挡板开具有V型槽口，还设置有用来引导纱线至V型槽口的拨丝杆，拨丝杆安装在拉丝机上。
[0005]本发明所述纸筒上设置有粘衬，粘衬设置在纸筒外周面的边上，粘衬可使得纱线快速绕上纸筒。
[0006]发明解决上述技术问题所采用的技术方案还包括:
一种减少废丝产生的拉丝翻筒方法，包括以下步骤:
拉丝满筒后抬臂后撤，推丝杆推出机头翻转，备用机头开始加速转动，纱线通过拨丝杆引导接触V型槽口后自动割断，接触备用机头后缠绕上备用机头，抬臂下压，推丝杆后撤，纱线绕上纸筒，纱线进入正常拉丝，完成翻筒动作。
[0007]本发明纱线通过接触粘衬快速绕上纸筒。
[0008]本发明所述抬臂后撤至机头和纱团翻转过程中恰好不碰到抬臂的位置，以便行程的缩短，减少动作的时间。
[0009]本发明设计合理，简洁实用，减少废丝产生，显著降低生产成本，有利于工业化生产。
【附图说明】
[0010]图1是本发明实施例拉丝翻筒设备的局部结构示意图。
[0011]图2是图1的俯视不意图。
[0012]图3是本发明实施例机头端盖的结构示意图。
[0013]图4是本发明实施例纸筒的结构示意图。
【具体实施方式】
[0014]参见图1?图4，本发明实施例减少废丝产生的拉丝翻筒设备，包括拉丝机，其设计要点是所述拉丝机的机头端盖1上设有V型斜槽11，缩短上丝槽12的宽度，这样改进后可以实现缩短纱线在机头的缠绕时间，实现快速上头。所述拉丝机的翻筒挡板2根据实际生产分拉情况开具相应个数的V型槽口 21，开具V型槽口 21的作用为便于纱线在翻筒时的自动割断操作，还设置有用来引导纱线至V型槽口 21的拨丝杆3，对上头过程中纱线进行引导，所述拨丝杆3可以安装在拉丝机上并通过拨丝杆驱动装置驱动，拨丝杆驱动装置与拉丝机的控制系统连接。推丝杆7与纸筒4对应。
[0015]本发明用来安装纱线的纸筒4上增加粘衬5，使得纱线在上头翻筒过程中可以快速绕上纸筒4，所述粘衬5设置在纸筒4外周面的边上。
[0016]拉丝翻筒动作优化要点:
1、由抬臂6后退(向图1右边移动)回原点(后退12.5毫米)改为后退5mm，因为此时已经可以满足机头+纱团翻转过程中不擦到抬臂6。通过行程的缩短，减少动作的时间，动作时间由1.5s缩短到0.6s ；
2、推丝杆7推出(向图2下边移动)和转盘8翻筒(机头翻转动作)两个先后动作改为拨丝杆3下压、推丝杆7推出、转盘8翻筒同时进行，时间缩短0.4s ;
3、抬臂6下压(向图1右边、下边移动)和推丝杆7回收保持两个动作改为同时抬臂6下压，推丝杆7后撤(向图2上边移动)，拨丝杆3回收，时间缩短0.1s。
[0017]一种减少废丝产生的拉丝翻筒生产方法，具体步骤为:
拉丝满筒后抬臂6后退，备用机头开始加速转动，推丝杆7推出当前机头翻转，纱线通过拨丝杆3引导接触V型槽口 21后自动割断，纱线通过接触备用机头纸筒4上粘衬5快速绕上纸筒4，接着抬臂6下压，推丝杆7回收，纱线进入正常拉丝，完成翻筒动作。
[0018]与现有技术相比，主要优点:
1、可显著减少拉丝机废丝的产生，大大减少了生产浪费，降低生产成本；
2、降低了员工处理废丝的劳动强度，提高工作效率。
[0019]3、减少后续处理工作，综合经济效益高。
[0020]本发明对拉丝翻筒过程步骤进行分解，进一步优化完善，减少翻筒时间，减少纱线在机头上的缠绕；设备改造优化，通过增加拨丝杆3、挡板开槽、机头端盖1改进来实现纱线快速上头。
[0021]凡是本发明设计构思的简单变形或等效替换，应认为落入本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种减少废丝产生的拉丝翻筒设备，包括拉丝机和纸筒，纸筒套装在拉丝机机头上，其特征是:所述拉丝机的机头端盖上设有V型斜槽和上丝槽，所述拉丝机的翻筒挡板开具有V型槽口，还设置有拨丝杆，拨丝杆安装在拉丝机上，拨丝杆头部与V型槽口对应。2.根据权利要求1所述的拉丝翻筒设备，其特征是:所述纸筒上设置有粘衬。3.一种采用权利要求1或2所述的拉丝翻筒设备减少废丝产生的拉丝翻筒方法，包括以下步骤: 拉丝满筒后抬臂后撤，推丝杆推出机头翻转，备用机头开始加速转动，纱线通过拨丝杆引导接触V型槽口后自动割断，接触备用机头后缠绕上备用机头，抬臂下压，推丝杆后撤，纱线绕上纸筒，纱线进入正常拉丝，完成翻筒动作。4.根据权利要求3所述的拉丝翻筒方法，其特征是:纱线通过接触粘衬快速绕上纸筒。5.根据权利要求3所述的拉丝翻筒方法，其特征是:所述抬臂后撤至机头和纱团翻转过程中恰好不碰到抬臂的位置。
【专利摘要】本发明涉及一种减少废丝产生的拉丝翻筒设备及方法，拉丝翻筒设备包括拉丝机和纸筒，纸筒套装在拉丝机机头上，其特征是所述拉丝机的机头端盖上设有V型斜槽和上丝槽，所述拉丝机的翻筒挡板开具有V型槽口，还设置有拨丝杆，拨丝杆安装在拉丝机上，拨丝杆头部与V型槽口对应。所述纸筒上设置有粘衬。所述拉丝翻筒方法包括以下步骤：拉丝满筒后抬臂后撤，推丝杆推出机头翻转，备用机头开始加速转动，纱线通过拨丝杆引导接触V型槽口后自动割断，接触备用机头后缠绕上备用机头，抬臂下压，推丝杆后撤，纱线绕上纸筒，纱线进入正常拉丝，完成翻筒动作。本发明设计合理，简洁实用，减少废丝产生，显著降低生产成本，有利于工业化生产。
【IPC分类】C03B37/03
【公开号】CN105271705
【申请号】CN201510656097
【发明人】金少平, 钟顺强, 李维义, 潘国强
【申请人】巨石集团有限公司
【公开日】2016年1月27日
【申请日】2015年10月12日