一种铝导线拉丝机构的制作方法
【技术领域】
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[0001]本实用新型涉及电缆技术领域，更具体的说涉及一种铝导线拉丝机构。
【背景技术】
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[0002]现有的铝导线拉丝机构，其一般是卷桶的上方设有上导轮，使用不同的速度输送铝导线时，上导轮与卷桶之间的高度是需要进行调节的，而现在上导轮与卷桶之间的距离是无法调节，这样就影响了拉丝效率和效果，而且，现有的铝导线拉丝模具装置，其一般是底部壳体后部设有无法调节位置的导轮，前部设有冷却槽，冷却槽前部设有模具块，通过导轮引导，铝导线穿过模具块实现拉丝，从而使得不同粗细的铝导线通过导轮引导时，其导轮的倾斜角度是不同的，然而由于导轮的位置无法调节，这样就影响了导轮引导效果，同时，现有的模具块式卡置在模具槽中，其安装拆卸麻烦，影响拉丝效率。
【实用新型内容】:
[0003]本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种铝导线拉丝机构，它的上导轮可以根据不同要求进行上下调节，从而满足不同的拉丝要求，而且其导向滚轮倾斜角度可以调节，从而满足不同铝导线的使用要求，同时，其拉丝模具拆卸更换方便，大大提高其拉丝效率。
[0004]本实用新型解决所述技术问题的方案是:
[0005]—种铝导线拉丝机构，包括台架，所述台架上固定有上部导轮架，上部导轮架上设有上导轮，上导轮的下方的台架上铰接有卷桶，卷桶旁的台架上固定有底部壳体；
[0006]底部壳体的前侧壁的顶面中部具有向下延伸的竖直卡槽，竖直卡槽的前侧壁的中部具有竖直导向槽，竖直卡槽的后侧壁的中部具有后竖直导向槽，拉丝模具卡置在竖直卡槽中，拉丝模具上设有的模具孔与竖直导向槽的底部和后竖直导向槽的底部相对齐，底部壳体的前侧壁的后壁面固定有冷却液槽体，冷却液槽体的后壁面的中部具有后导向槽，后导向槽与后竖直导向槽的下部相对齐，底部壳体的侧壁上固定有冷却液连接管，冷却液连接管的出液端固定在冷却液槽体的侧壁上并与冷却液槽体相通；
[0007]所述底部壳体的后部底板上具有出液通孔，底部壳体的后部设有导向滚轮；
[0008]所述卷桶上卷绕的铝导线依次绕着上导轮和导向滚轮并穿过模具孔伸出底部壳体的竖直导向槽。
[0009]所述导向滚轮铰接在导向连接板上，导向连接板的中部铰接在底部壳体的左侧板的内壁上，底部壳体的左侧板外壁上固定有推动气缸，推动气缸的推杆穿过底部壳体的左侧板并铰接在导向连接板的左侧底部。
[0010]所述后竖直导向槽的下端具有圆形通槽，竖直卡槽的前侧壁或后侧壁上具有的螺接孔中螺接有球头柱塞，拉丝模具插套在竖直卡槽中，球头柱塞的钢球嵌套在拉丝模具上具有的对应的凹孔中。
[0011]所述拉丝模具的中部具有模具连接螺孔，模具块插套在圆形通槽中，模具块的前端中部具有的螺接部螺接在连接螺孔中，模具块上具有轴向延伸的模具孔。
[0012]所述冷却液槽体的顶面低于底部壳体的前部前部顶面。
[0013]所述上部导轮架包括上支撑弯折部和底部转动轴套，上支撑弯折部的底端具有螺接杆，底部转动轴套铰接在台架的顶板上，台架的顶板上固定有调节电机架，调节电机架上固定有调节电机，调节电机的输出轴上固定有调节齿轮，底部转动轴套的底部固定有传动齿轮，调节齿轮与传动齿轮相啮合，上支撑弯折部的下部外侧壁上固定有导向连接板，导向连接板的底面固定有导向杆部，导向杆部插套在台架上固定有的导向套筒中。
[0014]所述上支撑弯折部的顶部固定有竖直支撑柱，竖直支撑柱的底部固定有上导轮保护罩，上导轮铰接在上导轮保护罩中，上导轮保护罩的下部固定有导向框，导向框中设有进线槽和出线槽，所述卷桶上卷绕的铝导线从进线槽伸入并沿着上导轮从出线槽伸出。
[0015]所述台架的顶面铰接有花键轴，卷桶的底端面中部具有花键孔，花键轴插套在花键孔中。
[0016]本实用新型的突出效果是:
[0017]与现有技术相比，它的上导轮可以根据不同要求进行上下调节，从而满足不同的拉丝要求，而且其导向滚轮倾斜角度可以调节，从而满足不同铝导线的使用要求，同时，其拉丝模具拆卸更换方便，大大提高其拉丝效率。
【附图说明】
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[0018]图1是本实用新型的结构不意图；
[0019]图2是本实用新型的底部壳体处部件的局部立体结构示意图；
[0020]图3是本实用新型的底部壳体的俯视图；
[0021 ]图4是本实用新型的导轮未调整时的局部结构示意图；
[0022]图5是本实用新型的拉丝模具与底部壳体之间的局部结构示意图。
【具体实施方式】
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[0023]下面结合附图和具体的较佳实施例对本实用新型进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，这些实施例仅仅是例示的目的，并不旨在对本实用新型的范围进行限定。
[0024]实施例，见如图1至5所示，一种铝导线拉丝机构，包括台架100，所述台架100上固定有上部导轮架30，上部导轮架30上设有上导轮31，上导轮31的下方的台架100上铰接有卷桶40，卷桶40旁的台架100上固定有底部壳体10;
[0025]底部壳体10的前侧壁的顶面中部具有向下延伸的竖直卡槽11，竖直卡槽11的前侧壁的中部具有竖直导向槽12，竖直卡槽11的后侧壁的中部具有后竖直导向槽13，拉丝模具20卡置在竖直卡槽11中，拉丝模具20上设有的模具孔21与竖直导向槽12的底部和后竖直导向槽13的底部相对齐，底部壳体10的前侧壁的后壁面固定有冷却液槽体14，冷却液槽体14的后壁面的中部具有后导向槽141，后导向槽141与后竖直导向槽13的下部相对齐，底部壳体10的侧壁上固定有冷却液连接管I，冷却液连接管I的出液端固定在冷却液槽体14的侧壁上并与冷却液槽体14相通；
[0026]所述底部壳体10的后部底板上具有出液通孔15，底部壳体10的后部设有导向滚轮 16；
[0027]所述卷桶40上卷绕的铝导线依次绕着上导轮31和导向滚轮16并穿过模具孔21伸出底部壳体10的竖直导向槽12。
[0028]进一步的说，所述导向滚轮16铰接在导向连接板17上，导向连接板17的中部铰接在底部壳体10的左侧板的内壁上，底部壳体10的左侧板外壁上固定有推动气缸18，推动气缸18的推杆穿过底部壳体10的左侧板并铰接在导向连接板17的左侧底部。
[0029]进一步的说，所述后竖直导向槽13的下端具有圆形通槽131，竖直卡槽11的前侧壁或后侧壁上具有的螺接孔中螺接有球头柱塞111，拉丝模具20插套在竖直卡槽11中，球头柱塞111的钢球嵌套在拉丝模具20上具有的对应的凹孔22中。
[0030]进一步的说，所述拉丝模具20的中部具有模具连接螺孔23，模具块24插套在圆形通槽131中，模具块24的前端中部具有的螺接部241螺接在连接螺孔23中，模具块24上具有轴向延伸的模具孔21。
[0031]进一步的说，所述冷却液槽体14的顶面低于底部壳体10的前部前部顶面。
[0032]进一步的说，所述上部导轮架30包括上支撑弯折