高强拉丝气垫材料及其生产工艺的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种气垫材料，尤其是涉及一种高强拉丝气垫材料及其生产工艺。
【背景技术】
[0002] 气垫是一种可以注入空气的垫子，它具有使用灵活、占用体积小、携带方便、承载 力量大等特点，并且具有缓冲功能及冲击吸收作用，它通过加大表面所受冲击的分散作用， 使冲击动能最小化，并使可压缩面积最大化，由此获得最大的冲击吸收效果，性能优良的气 垫还具有良好的回弹性能，当冲击或压力消失时，在空气和气垫本身性能的作用下它可以 完全返回至冲击点，从而形成产生良好的回弹作用。
[0003] 气垫可用于医学、船舶、户外设备以及体育竞技等方面，并且取得了不错的效果。 气垫材料在医学上使用主要体现在气垫床上，它主要运用于皮肤科、截瘫病人、骨科病人 等；使用气垫床，可以交换更替人体的受压迫部位，减少病人翻身频率，使之得到充分休息， 同时也减轻了护士的劳动强度。气垫运用到船舶，即气垫船，它利用船舶和水面/地面之 间产生的空气压力即气垫来支承其重量，使之部分或全部脱离地面，从而减少阻力，实现高 速航行；气垫船与常规排水型船舶相比，它具有航速快、稳定性好、使用灵活、负载较大等优 点。气垫也用于运动鞋上，其优点在于减震保护、耐用持久、弯曲性好、轻便灵活，当气垫受 到外部冲击时，它会迅速提供缓冲作用，并使脚能柔软着地，而它本身则会迅速恢复原来的 形状。气垫材料也可用于技击性运动护具材料，相对各类海绵材料而言，气垫由于里面装填 的是空气，不管气垫的体积增加多少，其重量几乎不会因此而增加，因此，为了提高抗击效 果，可以大大增加气垫的厚度。另外，由于气垫材料弹力强、减震、能够承受更大的压力，且 能迅速恢复原来的形状，还可用于气垫玩具、冲浪板以及救生气垫作紧急逃生之用。
[0004] 目前，可以应用于气垫的材料有很多，如尼龙共挤膜（PA/PE)、聚乙烯（PE)、聚氯 乙烯（PVC)、聚酯（PET)等，但是综合拉伸度、热封性、比重、价格、软度等性能，PVC的性能 较为优越，传统的PVC气垫材料一般采用网布两边复合一层PVC膜后，再用该材料去缝制 气垫，该类材料存在以下缺点：1、传统的PVC膜一般采用聚合度在1000左右的普通树脂 合成，该类产品分子结构较为疏松，抗老化性能差，并且材料本身弹性也较差；2、采用的网 布为普通网布，PVC膜之间贴合普通的网布只能增强膜层水平方向的各种强度，而应用到气 垫后，立体方向即膜层垂直方向的强度却无法提升；另外，当气垫表面受到冲击时，分散作 用相对较小，缓冲功能及冲击吸收作用也相对较小；3、传统气垫材料一般采用柔性复合材 料缝制而成，或者用普通胶水粘合而成；该类气垫使用一段时间后，产品的热封性能将大大 下降，从而影响了气垫的使用寿命；4、上胶后的网布在烘干过程中，网布采用的平行方向上 进行烘干，易导致胶水渗入，影响气垫最终的缓冲功能及冲击吸收作用。
【发明内容】
[0005] 为了克服现有技术存在的不足，本发明提供一种具有很好的机械强度、缓冲功能 及冲击吸收作用的高强拉丝气垫材料及其生产工艺。
[0006] 一种高强拉丝气垫材料，所述气垫材料由下而上顺次包括第一 PVC膜、第一网格 布、拉丝布、第二网格布和第二PVC膜，所述第一 PVC膜与第一网格布之间采用粘接，拉丝布 与第一网格布、第二网格布之间分别通过编织连接，所述第二网格布与第二PVC膜之间采 用粘接。
[0007] 作为优选，所述拉丝布高度为7~10cm。
[0008] 一种高强拉丝气垫材料的生产工艺，包括下述步骤： (1) 将拉丝布分别与第一网格布、第二网格布通过编织连接成一体； (2) 第一 PVC膜、第二PVC膜的原料分别经高速搅拌、密炼、精炼后进行四辊压延，再经 牵引、压花、冷却后经切边、卷取后制得相应的PVC膜； (3) 以步骤（1)制得的材料为骨架材料，骨架材料两侧分别经上浆轮辊轮涂胶水后，经 烘干预定型处理，然后在骨架材料两侧分别热熔贴合步骤（2)制得的PVC膜，再经压花、冷 却、定型、切边后制得；其中，所述辊轮涂胶水时，骨架材料沿其纵向水平移动，烘干预定型 时，骨架材料沿其纵向竖直向上移动。
[0009] 作为优选，步骤（1)中，所述拉丝布、第一网格布、第二网格布均由涤纶丝为原料制 得，其中，组成拉丝布的涤纶丝的规格为420~450D，组成第一网格布或第二网格布的涤纶 丝的规格为500~540D。
[0010] 作为优选，步骤（2)中，所述第一 PVC膜或第二PVC膜的原料为：聚合度1300的 PVC树脂100重量份、天然橡胶12~18重量份、环己烷二羧酸壬酯26~35重量份、钙锌热 稳定剂3~6重量份、色料1. 5~2. 5重量份。
[0011] 作为优选，步骤（2)中，高速搅拌时温度控制在155~165°C，密炼温度控制在 165~175°C，此时上顶栓压力控制在0· 8~1.0 Mpa。
[0012] 作为优选，步骤（3)中，烘干预定型温度控制在140~160°C。
[0013] 作为优选，热熔贴合时，第一 PVC膜与第一网格布贴合温度为180°C~200°C，第二 PVC膜与第二网格布贴合温度为180°C~200°C，贴合压力为420~450N，贴合速度为3~ 5m/min〇
[0014] 作为优选，所述的高强拉丝气垫材料的生产工艺，包括下述步骤： (1) 将拉丝布分别与第一网格布、第二网格布通过编织连接成一体；其中，所述拉丝布、 第一网格布、第二网格布均由涤纶丝为原料制得，组成拉丝布的涤纶丝的规格为430D，组成 第一网格布或第二网格布的涤纶丝的规格为520D ; (2) 第一 PVC膜、第二PVC膜的原料分别经高速搅拌、密炼、精炼后进行四辊压延，再经 牵引、压花、冷却后经切边、卷取后制得相应的PVC膜；其中，所述第一 PVC膜或第二PVC膜 的原料为：聚合度1300的PVC树脂100重量份、天然橡胶15重量份、环己烷二羧酸壬酯30 重量份、钙锌热稳定剂4重量份、色料2. 0重量份；高速搅拌时温度控制在160°C，密炼温度 控制在170°C，此时上顶栓压力控制在0· 9Mpa ; (3) 以步骤（1)制得的材料为骨架材料，骨架材料两侧分别经上浆轮辊轮涂胶水后，经 烘干预定型处理，然后在骨架材料两侧分别热熔贴合步骤（2)制得的PVC膜，再经压花、冷 却、定型、切边后制得；其中，所述辊轮涂胶水时，骨架材料沿其纵向水平移动，烘干预定型 时，骨架材料沿其纵向竖直向上移动；烘干预定型温度控制在150°C ;热熔贴合时，第一 PVC 膜与第一网格布贴合温度为190°C，第二PVC膜与第二网格布贴合温度为190°C，贴合压力 为430N，贴合速度为4m/min。
[0015] 本发明在烘干过程中将骨架材料创新的进行提起设置，使其进行竖直烘干，在辊 轮涂胶水时，沿其纵向水平移动，而在烘干预定型时，骨架材料沿其纵向竖直向上移动，使 其在通过烘箱时由下往上走，避免胶水内渗进入拉丝布内；本发明通过改进了工艺条件及 配方，使制备得到的气垫材料不仅具有很好的机械强度、缓冲功能及冲击吸收作用，而且还 具有优异的物理强度、弹性、抗老化性、环保性、使用寿命长等特点。
【附图说明】
[0016] 图1是本发明的结构示意图。
【具体实施方式】
[0017] 下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，但本发明的保护范围并不限 于此。
[0018] 实施例1 参照图1，一种高强拉丝气垫材料，所述气垫材料由下而上顺次包括第一 PVC膜1、第一 网格布2、拉丝布3、第二网格布4和第二PVC膜5,所述第一 PVC膜1与第一网格布2之间 采用粘接，拉丝布3与第一网格布2、第二网格布4之间分别通过编织连接，所述第二网格布 4与第二PVC膜5之间采用粘接，所述拉丝布高度为9cm。
[0019] 所述的高强拉丝气垫材料的生产工艺，包括下述步骤： (1) 将拉丝布分别与第一网格布、第二网格布通过编织连接成一体；其中，所述拉丝布、 第一网格布、第二网格布均由涤纶丝为原料制得，组成拉丝布的涤纶丝的规格为430D，组成 第一网格布或第二网格布的涤纶丝的规格为520D ; (2) 第一 PVC膜、第二PVC膜的原料分别经高速搅拌、密炼、精炼后进行四辊压延，再经 牵引、压花、冷却后经切边、卷取后制得相应的PVC膜；其中，所述第一 PVC膜或第二PVC膜 的原料为：聚合度1300的PVC树脂100重量份、天然橡胶15重量份、环己烷二羧酸壬酯30 重量份、钙锌热稳定剂4重量份、色料2. 0重量份；高速搅拌时温度控制在160°C，密炼温度 控制在170°C，此时上顶栓压力控制在0· 9Mpa ; (3) 以步骤（1)制得的材料为骨架材料，骨架材料两侧分别经上浆轮辊轮涂胶水后，经 烘干预定型处理，然后在骨架材料两侧分别热熔贴合步骤（2)制