一种光亮丝拉丝工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及光亮丝加工技术领域，尤其是涉及一种光亮丝拉丝工艺。
【背景技术】
[0002]光亮线对其表面的光洁度有十分高的要求，光亮丝表面光洁，才能保证后续的镀层步骤的光洁度，因此制作光亮线的线材必须经过两次或以上的拉丝处理，传统的拉丝工艺中拉丝的时间消耗较长，并且操作不当时容易对线材表面造成拉上，线材表面光亮度差，在后续的镀锡过程中导致产品表面有毛刺，产品质量低下。
【发明内容】
[0003]为解决上述技术问题，本发明提出了一种光亮丝拉丝工艺，包括以下工艺步骤:
[0004]S1:表面处理；将捆形的线材进入酸洗池，去除表面的氧化层，所述酸洗池内填充有酸洗液；
[0005]S2:水清洗；将线材浸泡入清水池浸泡1-3分钟，并使用水枪对线材表面清洗冲刷，并使用吊环将线材在清水池内上下冲洗；
[0006]S3:中和处理；将清洗后的线材放入润滑剂池，在所述润滑剂池内的停留时间为2-3分钟；
[0007]S4:烘干；将捆形线材通过吊索拉至烘干炉上烘烤直至线材表面干燥；
[0008]S5:拉丝；将S4中的线材送至拉丝机上进行至少一次拉丝，经过一次拉丝后线材的直径拉至5mm ；
[0009]S6:二次拉丝；将S5中的线材再次进行S2的水清洗步骤、S3的中和处理步骤、S4的烘干步骤后，进行二次拉丝，直至线材直径达到3_。
[0010]优选的，所述酸洗液包括氢氟酸、硝酸、水、缓蚀剂。
[0011]优选的，所述润滑剂为石灰水。
[0012]本发明提出的光亮丝拉丝工艺具有以下有益效果:本工艺的光亮丝表面光亮度高，并且缩短了工艺流程，光亮丝表面光滑，通过水洗步骤，将酸性液体洗净后，再通过石灰水中和且润滑，增加润滑液的使用寿命。
【具体实施方式】
[0013]下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0014]实施例1
[0015]本发明提出了一种光亮丝拉丝工艺，包括以下工艺步骤:
[0016]S1:表面处理；将捆形的线材进入酸洗池，去除表面的氧化层，所述酸洗池内填充有酸洗液；
[0017]S2:水清洗；将线材浸泡入清水池浸泡1分钟，并使用水枪对线材表面清洗冲刷，并使用吊环将线材在清水池内上下冲洗；
[0018]S3:中和处理；将清洗后的线材放入润滑剂池，在所述润滑剂池内的停留时间为2分钟；
[0019]S4:烘干；将捆形线材通过吊索拉至烘干炉上烘烤直至线材表面干燥；
[0020]S5:拉丝；将S4中的线材送至拉丝机上进行至少一次拉丝，经过一次拉丝后线材的直径由6.5mm拉至5mm ；
[0021]再次重复步骤S2-S4后，进行二次拉丝，使线材的直径从5mm到4mm ;
[0022]优选的，所述酸洗液包括氢氟酸5%、硝酸6%、水84%、缓蚀剂5%，该组分的酸洗液对线材表面的氧化物处理效果好，并且易清洗。
[0023]优选的，所述润滑剂为石灰水。
[0024]本实施例的光亮丝表面亮度一般。
[0025]实施例2
[0026]本发明提出了一种光亮丝拉丝工艺，包括以下工艺步骤:
[0027]S1:表面处理；将捆形的线材进入酸洗池，去除表面的氧化层，所述酸洗池内填充有酸洗液，酸洗液的配比为:氢氟酸4%、硝酸5%、水95%、缓蚀剂6% ；
[0028]S2:水清洗；将线材浸泡入清水池浸泡2分钟，并使用水枪对线材表面清洗冲刷，并使用吊环将线材在清水池内上下冲洗；
[0029]S3:中和处理；将清洗后的线材放入润滑剂池，在所述润滑剂池内的停留时间为3分钟；
[0030]S4:烘干；将捆形线材通过吊索拉至烘干炉上烘烤直至线材表面干燥；
[0031]S5:拉丝；将S4中的线材送至拉丝机上进行至少一次拉丝，经过一次拉丝后线材的直径拉至5mm ；
[0032]再次重复步骤S2-S4后，进行二次拉丝，使线材的直径从5mm到4mm ;
[0033]再次重复步骤S2-S4，进行三次拉丝，使得线材直径从
[0034]优选的，所述润滑剂为石灰水。
[0035]本实施例的光亮丝表面亮度高，光洁度好。
[0036]实施例3
[0037]本发明提出了一种光亮丝拉丝工艺，包括以下工艺步骤:
[0038]S1:表面处理；将捆形的线材进入酸洗池，去除表面的氧化层，所述酸洗池内填充有酸洗液；
[0039]S2:水清洗；将线材浸泡入清水池浸泡3分钟，并使用水枪对线材表面清洗冲刷，并使用吊环将线材在清水池内上下冲洗；
[0040]S3:中和处理；将清洗后的线材放入润滑剂池，在所述润滑剂池内的停留时间为3分钟；
[0041]S4:烘干；将捆形线材通过吊索拉至烘干炉上烘烤直至线材表面干燥；
[0042]S5:拉丝；将S4中的线材送至拉丝机上进行至少一次拉丝，经过一次拉丝后线材的直径从6.5mm拉至6mm ；
[0043]重复步骤S2-S4后，重复3次，分别从6.5mm至5.5mm至4.5mm至3mm
[0044]优选的，所述润滑剂为石灰水。
[0045]本实施例的光亮丝表面亮度最好，且表面光滑。
[0046]对实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【主权项】
1.一种光亮丝拉丝工艺，其特征在于，包括以下工艺步骤: 51:表面处理；将捆形的线材进入酸洗池，去除表面的氧化层，所述酸洗池内填充有酸洗液； 52:水清洗；将线材浸泡入清水池浸泡1-3分钟，并使用水枪对线材表面清洗冲刷，并使用吊环将线材在清水池内上下冲洗；53:中和处理；将清洗后的线材放入润滑剂池，在所述润滑剂池内的停留时间为2-3分钟； 54:烘干；将捆形线材通过吊索拉至烘干炉上烘烤直至线材表面干燥； 55:拉丝；将S4中的线材送至拉丝机上进行至少一次拉丝，经过一次拉丝后线材的直径拉至5mm ； 56:二次拉丝；将S5中的线材再次进行S2的水清洗步骤、S3的中和处理步骤、S4的烘干步骤后，进行二次拉丝，直至线材直径达到3_。2.根据权利要求1所述的光亮丝拉丝工艺，其特征在于，所述酸洗液包括氢氟酸、硝酸、7K、缓蚀剂。3.根据权利要求1所述的光亮丝拉丝工艺，其特征在于，所述润滑剂为石灰水。
【专利摘要】本发明提出了一种光亮丝拉丝工艺，包括以下工艺步骤：S1：表面处理；将捆形的线材进入酸洗池，去除表面的氧化层，所述酸洗池内填充有酸洗液；S2：水清洗；将线材浸泡入清水池浸泡1-3分钟，并使用水枪对线材表面清洗冲刷，并使用吊环将线材在清水池内上下冲洗；S3：中和处理；将清洗后的线材放入润滑剂池，在所述润滑剂池内的停留时间为2-3分钟；S4：烘干；将捆形线材通过吊索拉至烘干炉上烘烤直至线材表面干燥；S5：拉丝；本工艺的光亮丝表面光亮度高，并且缩短了工艺流程，光亮丝表面光滑，通过水洗步骤，将酸性液体洗净后，再通过石灰水中和且润滑，增加润滑液的使用寿命。
【IPC分类】B21C9/02, B21C1/02, B21C43/00
【公开号】CN105344724
【申请号】CN201510890113
【发明人】濮建忠
【申请人】昆山金力诚金属制品有限公司
【公开日】2016年2月24日
【申请日】2015年12月7日