一种轧机快速换辊装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及乳钢设备技术领域，特别涉及一种乳机快速换辊装置。
【背景技术】
[0002]乳机是一种通过两个乳辊挤压使金属塑性变形的设备，因此，乳辊会受到较大的摩擦力以及压力，为易损件，在生产过程中，需要经常进行更换以保证乳件的质量。
[0003]现有技术中，更换乳辊需要先将乳辊的支撑座与乳辊分开，然后将乳辊取下进行更换，因此，需要多人配合来完成，操作较为复杂，浪费人力，效率较慢，且容易由于操作不当，导致乳辊脱落对操作人员造成伤害。
[0004]因此，如何提供一种乳机快速换辊装置，使其能够简化操作，节省人力，提高乳辊更换速度，减少安全隐患，成为本领域技术人员亟待解决的重要技术问题。
【发明内容】
[0005]有鉴于此，本发明提供了一种乳机快速换辊装置，以达到使其能够简化操作，节省人力，提高乳辊更换速度，减少安全隐患的目的。
[0006]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案:
[0007]一种乳机快速换辊装置，包括:
[0008]底座；
[0009]两个托架小车，能够在所述底座上滑动以相互靠近或分开，所述托架小车的顶部设置有用于与乳机机芯的支撑座快速连接的快接装置；
[0010]换辊小车，可滑动地设置在所述底座上且其滑动方向与所述托架小车的滑动方向垂直，包括车架以及可转动地设置于所述车架上的两个摆臂，所述两个摆臂上下布置，所述两个摆臂用于在所述两个托架小车将乳机的一对乳辊两端的支撑座与所述一对轴辊分开后支撑所述一对轴辊。
[0011]优选的，所述底座呈T形，包括第一滑座以及两个第二滑座，所述两个第二滑座镜像对称设置，所述两个托架小车分别设置在所述两个第二滑座上，所述换辊小车设置在所述第一滑座上，所述第一滑座与所述两个第二滑座垂直。
[0012]优选的，所述托架小车在驱动装置的驱动下在所述第二滑座上滑动。
[0013]优选的，所述驱动装置为活塞缸，所述活塞缸的缸体设置在所述第二滑座上，活塞杆与所述托架小车连接。
[0014]优选的，所述换辊小车的车架底部设置有T形行走机构，所述T形行走机构包括安装支架、支撑轮以及两个行走轮，所述安装支架包括相连的横向支架以及纵向支架，所述两个行走轮分别安装在所述横向支架的两端，所述支撑轮安装在所述纵向支架远离所述横向支架的端部，所述支撑轮在垂直方向上超过所述摆臂的前端。
[0015]优选的，所述第一滑座上设置有供所述行走轮行走的第一轨道以及供所述支撑轮行走的第二轨道，所述第二轨道延伸至所述两个第二滑座之间。
[0016]优选的，所述换辊小车上还设置有用于对所述摆臂的角度进行微调的微调装置，所述微调装置包括:
[0017]滑块梁，可沿所述车架上的滑槽上下滑动，其上设置有用于与所述摆臂的后端抵触的顶杆；
[0018]驱动件，用于驱动所述滑块梁样所述滑槽上升或者下降。
[0019]优选的，所述滑块梁上设置有固定孔，所述顶杆通过固定组件设置在所述固定孔中，所述固定孔中设置有向上的第一台阶面，所述固定组件包括下端盖、上端盖以及弹性件，所述下端盖可滑动地设置在所述固定孔中，其上设置有与所述第一台阶面配合的第二台阶面，所述下端盖上沿轴向开设有螺纹孔，所述上端盖安装在所述固定孔中，其上沿轴向开设有通孔，所述弹性件设置于所述上端盖与所述下端盖之间，所述顶杆一端设置有螺纹且所述杠杆具有螺纹的一端穿过所述上端盖上的通孔与所述下端盖上的螺纹孔配合。
[0020]优选的，所述驱动件包括:
[0021]偏心轴，包括偏心轴段以及传动轴段，所述传动轴段可转动地设置在所述车架上，所述偏心轴段与所述滑块梁的端部可转动连接；
[0022]手柄，与所述传动轴段固连。
[0023]优选的，所述滑块梁的端部设置有腰型孔，所述偏心轴段与所述腰型孔配合。
[0024]从上述技术方案可以看出，本发明提供了一种乳机快速换辊装置，包括底座、托架小车以及换辊小车，其中，托架小车设置有两个，能够在底座上滑动以相互靠近或分开，托架小车的顶部设置有用于与乳机机芯的支撑座快速连接的快接装置；换辊小车可滑动地设置在底座上且其滑动方向与托架小车的滑动方向垂直，包括车架以及可转动地设置于车架上的两个摆臂，两个摆臂上下布置，两个摆臂用于在两个托架小车将乳机的一对乳辊两端的支撑座与一对轴棍分开后支撑一对轴棍;
[0025]更换乳辊时，托架小车通过快接装置与支撑座连接后，两个托架小车相互分离，使支撑座与乳辊分离，然后通过换辊小车的摆臂托举乳辊并将乳辊带离，从而完成乳辊的拆卸；随后，通过换辊小车将新的乳辊带到安装位置，托架小车带动支撑座回到初始位置与乳辊进行安装，即可完成乳辊的更换，由此可见，上述的乳机快速换辊装置，结构简单，便于操作，能够帮助操作人员快速高效地更换乳辊，提高了工作效率，且能够对分离拆卸的各部分均进行支撑，能够避免拆卸的部件脱落对操作人员造成伤害。
【附图说明】
[0026]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0027]图1为本发明实施例提供的乳机快速换辊装置的立体结构示意图；
[0028]图2为本发明实施例提供的乳机快速换辊装置中托架小车的立体结构示意图；
[0029]图3为本发明实施例提供的乳机快速换辊装置中换辊小车的立体结构示意图；
[0030]图4为本发明实施例提供的乳机快速换辊装置工作状态下的剖视图；
[0031]图5为图4中的A-A视图；
[0032]图6为本发明实施例提供的乳机快速换辊装置中滑块梁的结构示意图。
【具体实施方式】
[0033]本发明提供了一种乳机快速换辊装置，以达到使其能够简化操作，节省人力，提高乳辊更换速度，减少安全隐患的目的。
[0034]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0035]请参阅图1-图6，图1为本发明实施例提供的乳机快速换辊装置的立体结构示意图；图2为本发明实施例提供的乳机快速换辊装置中托架小车的立体结构示意图；图3为本发明实施例提供的乳机快速换辊装置中换辊小车的立体结构示意图；图4为本发明实施例提供的乳机快速换辊装置工作状态下的剖视图；图5为图4中的A-A视图；图6为本发明实施例提供的乳机快速换辊装置中滑块梁的结构示意图。
[0036]本发明实施例提供了一种乳机快速换辊装置，包括底座1、托架小车4以及换辊小车5。
[0037]其中，底座1提供轨道供托架小车4以及换辊小车5在其上滑行；托架小车4设置有两个，能够在底座1上滑动以相互靠近或分开，托架小车4的顶部设置有用于与乳机机芯7的支撑座快速连接的快接装置3 ;换辊小车5可滑动地设置在底座1上且其滑动方向与托架小车4的滑动方向垂直，包括车架52以及可转动地设置于车架52上的两个摆臂51，两个摆臂51上下布置，两个摆臂51用于在两个托架小车4将乳机的一对乳辊6两端的支撑座与一对轴棍分开后支撑一对轴车昆。
[0038]与现有技术相比，本发明实施例提供的乳机快速换辊装置，更换乳辊6时，托架小车4通过快接装置3与支撑座连接后，两个托架小车4相互分离，使支撑座与乳辊6分离，然后通过换辊小车5的摆臂51托举乳辊6并将乳辊6带离，从而完成乳辊6的拆卸；随后，通过换辊小车5将新的乳辊6带到安装位置，托架小车4带动支撑座回到初始位置与乳辊6进行安装，即可完成乳辊6的更换，由此可见，上述的乳机快速换辊装置，结构简单，便于操作，能够帮助操作人员快速高效地更换乳辊6，提高了工作效率，且能够对分离拆卸的各部分均进行支撑，能够避免拆卸的部件脱落对操作人员造成伤害。
[0039]底座1可以设置为多种结构，在本发明实施例中，底座1呈T形，由三部分构成，包括第一滑座11以及两个第二滑座12，两个第二滑座12镜像对称设置，两个托架小车4分别设置在两个第二滑座12上，换辊小车5设置在第一滑座11上，第一滑座11与两个第二滑座12垂直，通过将底座1设置为三部分，实现模块化设计，能够将底座1分成三部分，便于乳机快速换辊装置的移动运输。
[0040]进一步的，托架小车4可以被多种驱动装置2驱动实现在第二滑座12上的滑动，比如在托架小车4上设置螺纹孔，丝杠与螺纹孔配合后与伺服电机输出端连接就可以实现托架小车4的往复运行，当然还可以采用其他的驱动装置2