精轧机以及预精轧机的导卫校验平台的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及轧机导卫校验设备领域，具体而言，涉及一种精轧机以及预精轧机的导卫校验平台，包括平台底座和样棒规尺，样棒规尺设置在平台底座上方，样棒规尺上开设有规尺孔，样棒可从规尺孔中穿过。本实用新型提供了一种精轧机以及预精轧机的导卫校验平台，通过模拟工况，能精准完成导轮孔型轧制中心线的定位和夹紧量的调节，采用该装置可以完全不用光学导卫校准仪，而将校验好的导卫直接安装固定到轧机导卫底座上，既保证了导卫装配精度，延长了导轮使用时间，同时减少了导卫更换的时间，提高生产效率同时也提升了安装的工艺稳定性。
【专利说明】
精轧机以及预精轧机的导卫校验平台
技术领域
[0001]本实用新型涉及乳机导卫校验设备领域，具体而言，涉及一种精乳机以及预精乳机的导卫校验平台。
【背景技术】
[0002]导卫是型钢乳设备中不可缺少的重要部件，一般安装在乳机机架上，位于乳辊孔型前后。在型材乳制过程中，导卫主要是为了引导扶持乳件按既定的方向和状态准确地、稳定地进入和导出乳辊孔型，减少乳制故障，保证人身和设备的安全。作为型材乳制关键设备之一，导卫的结构设计和安装使用是否合理，直接影响乳制产品的质量和乳机的生产能力。如果导卫装置的设计或使用不当，则不能乳出合格的产品，并可能造成刮切乳件、挤钢、缠辊，甚至造成断辊或严重的设备事故和人身事故。
[0003]在生产过程中，导卫的磨损很严重，一旦工作面磨损超出规定范围就必须及时更换。每次进行更换时，都需要对导卫进行校验，尤其对于滚动导卫装配时，轴承间隙应调整适度，确保导辊转动灵活、无轴向窜动。传统的导卫装置的校验都是通过导卫操作人员进行，常常会存在以下几点问题:(I)通过肉眼观察，反复调整，造成导轮和导卫安装、更换过程时间延长，导致生产效率低；(2)调节靠肉眼观察，精确程度依赖于工人的经验和熟练度，可靠性差；(3)调整后的工件为无作用力的自由态，导轮和导卫的装配精度在受乳制作用力后发生改变，不能保证乳制时的工况精度。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种精乳机以及预精乳机的导卫校验平台，以解决传统精乳机以及预精乳机的的导卫和导轮安装、更换过程采用人工进行，导致生产效率低、可靠性差进而无法保证乳制工况精度等问题。
[0005]在本实用新型的实施例中提供了一种精乳机以及预精乳机的导卫校验平台，包括平台底座和样棒规尺，至少一个所述样棒规尺设置在所述平台底座上方，所述样棒规尺与所述平台底座固定连接。
[0006]进一步的，所述平台底座上开设有凹槽，所述凹槽内还设有用于将导卫固定在所述平台底座上的导卫固定件，所述导卫固定件固定在所述凹槽内。
[0007]进一步的，所述平台底座上还开设有导卫安装孔和规尺安装孔，所述导卫安装孔和规尺安装孔均为通孔。
[0008]进一步的，所述样棒规尺包括规尺主体和规尺基体，所述规尺基体上设有所述规尺主体，所述规尺主体和所述规尺基体一体连接，所述样棒规尺的数量可为多个，根据实际校验需要进行设定。
[0009]进一步的，所述规尺基体的截面宽度大于或者等于所述规尺主体的截面宽度。
[0010]进一步的，所述规尺主体上开设有规尺孔，所述规尺孔形状与样棒外形相吻合。[0011 ]进一步的，所述规尺主体一侧还开设有第一固定孔，所述第一固定孔与所述规尺孔连通，所述第一固定孔内设有用于固定所述样棒的第一紧固件。
[0012]进一步的，所述规尺基体上开设有用于将所述样棒规尺与所述平台底座进行固定的第二固定孔。
[0013]进一步的，所述规尺基体下表面设有凸起，所述凸起与所述平台底座上的凹槽配合以固定所述样棒规尺。
[0014]进一步的，所述样棒规尺呈“凸”字型结构。
[0015]进一步的，所述精乳机以及预精乳机的导卫校验平台的校验方法至少包括以下步骤:
[0016](I)导轮与支撑臂组装后，通过提前测得销轴螺距，计算螺母旋转一周与轴承游隙的变化量，在支撑臂轴孔周围刻注螺母旋转角度与轴承游隙关系线。组装时只需将销轴锁紧到位，根据轴承游隙再松退螺母至关系线位置，就可以保障轴承游隙，然后备紧锁母。
[0017](2)将导卫安装到所述平台底座上，将所述样棒规尺安装到所述平台底座，将导卫的导轮推向所述样棒规尺位置，调整支撑臂上的导轮上下调整装置以进行中心线的调整，使左右两个导轮端面与所述样棒规尺的水平加工面完全契合，即保证了导轮和所述样棒规尺的水平中心线重合；
[0018](3)调整支撑臂上的导轮左右调整装置以进行夹紧量调整，使导轮孔槽与调整规尺样棒完全吻合不留间隙，即保证了导轮和所述样棒规尺的中心线重合，同时导轮与样棒受作用力，模拟出了导轮的工况精度；
[0019](4)手动推拉样棒，调节夹紧量，使样棒能顺利通过导轮为合格，至此校验结束。
[0020]本实用新型提供的一种精乳机以及预精乳机的导卫校验平台，通过模拟工况，能精准完成导轮孔型乳制中心线的定位和夹紧量的调节，采用该装置可以完全不用光学导卫校准仪，而将校验好的导卫直接安装固定到乳机导卫底座上，既保证了导卫装配精度，延长了导轮使用时间，同时减少了导卫更换的时间，提高生产效率同时也提升了安装的工艺稳定性;采用本实用新型对精乳机以及预精乳机的导卫进行校验的校验方法，通过计算螺母旋转一周与轴承游隙的变化量，在支撑臂轴孔周围刻注螺母旋转角度与轴承游隙关系线，可实现轴承游隙的量化调整，较传统采用肉眼观察进行调节的方法，精确程度显著提高，装配工艺的可靠性增强。
【附图说明】
[0021]为了更清楚地说明本实用新型【具体实施方式】或现有技术中的技术方案，下面将对【具体实施方式】或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1为实施例1中精乳机以及预精乳机的导卫校验平台的侧视图；
[0023]图2为实施例1中精乳机以及预精乳机的导卫校验平台的结构示意图；
[0024]图3为实施例1中精乳机以及预精乳机的导卫校验平台处于工作状态时的侧视图；
[0025]图4为实施例2中精乳机以及预精乳机的导卫校验平台的结构示意图；
[0026]图5为实施例2中精乳机以及预精乳机的导卫校验平台处于工作状态时的侧视图；
[0027]图6为导轮与轴承游隙示意图。
[0028]附图标记:
[0029]丨-平台底座;2-样棒规尺;3-样棒;4-导卫;5-第一样棒规尺;6-第二样棒规尺;11-凹槽；12-导卫固定件；13-导卫安装孔；14-规尺安装孔；121-固定件通孔;21-规尺主体;22-规尺基体;211 -规尺孔;212-第一固定孔;213-第一紧固件;214-水平加工面;221 -第二固定孔；222-第二紧固件；223-凸起;41-导轮;42-导轮上下调节装置;43-导轮左右调节装置；44-箱体;45-支撑臂;46-轴承;47-间隔圈；48-螺母。
【具体实施方式】
[0030]为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施例，都属于本实用新型所保护的范围。
[0031]在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0032]在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接;可以是机械连接，也可以是电连接;可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0033]实施例1
[0034]本实用新型实施例提供了一种精乳机以及预精乳机的导卫校验平台，包括平台底座I和样棒规尺2，样棒规尺2主要用于保证样棒的位置和精度的，具体结构如附图1、附图2和附图3所示。样棒规尺2位于平台底座I的上方，样棒规尺2与平台底座I固定连接。样棒规尺2的数量可根据实际校验需要进行设置，在本实施例中，样棒规尺2的数量为两个，分别对称设置在平台底座I的两端。
[0035]进一步的，平台底座I上开设有凹槽11，凹槽11的截面为长方形。平台底座I上还开设有若干个导卫安装孔13和规尺安装孔14，导卫安装孔13和规尺安装孔14均为通孔，规尺安装孔14位于平台底座I的两端，导卫安装孔13则位于平台底座I的中间并沿凹槽11对称设置。在本实施例中，导卫安装孔13的数量为四个，导卫安装孔13的形状为长圆孔，规尺安装孔14的数量为两个。
[0036]另外，凹槽11内还设有用于将导卫4固定在平台底座I上的导卫固定件12，导卫固定件12上设有固定件通孔121，位于固定件通孔121中的紧固件，比如固定螺栓等，将导卫固定件12固定在凹槽11内。
[0037]具体的，样棒规尺2包括规尺主体21和规尺基体22，规尺基体22上设有规尺主体21，规尺主体21和规尺基体22—体连接，规尺基体22的截面宽度与规尺主体21的截面宽度相等。
[0038]重要的是，规尺主体21上开设有规尺孔211，样棒3可从规尺孔211中穿过，规尺孔211形状与样棒3的外形配合加工，保证样棒3在抽拉过程中的位置精度。规尺主体21上还设有水平加工面214，通过与导卫4上的导轮41的端面相配合，以对导轮41的中心线进行调整。
[0039]更进一步的，规尺主体21—侧还开设有第一固定孔212，第一固定孔212与规尺孔211连通，第一固定孔212内设有第一紧固件213，第一紧固件213用于固定样棒3，以保证样棒3不会有偏移。
[0040]在上述实施例基础之上，规尺基体22上开设有用于将样棒规尺2与平台底座I进行固定的第二固定孔221，样棒规尺2通过第二紧固件222与平台底座I固定连接。
[0041]为保证样棒规尺2的精度，规尺基体22下表面设有凸起223，凸起223经车床加工与平台底座I上的凹槽11相配合以对位置进行固定。
[0042]优选的，样棒规尺2呈“凸”字型结构。
[0043]实施例2
[0044]本实用新型实施例提供了一种精乳机以及预精乳机的导卫校验平台，包括平台底座I和样棒规尺2，样棒规尺2主要用于保证样棒3的位置和精度的，具体结构如附图4和附图5所示。样棒规尺2位于平台底座I的上方，样棒规尺2与平台底座I固定连接。样棒规尺2的数量可根据实际校验需要进行设置，在本实施例中，样棒规尺2的数量为四个，每两个为一组，分别对称设置在平台底座I的两端。
[0045]进一步的，平台底座I上开设有凹槽11，凹槽11的截面为长方形。平台底座I上还开设有若干个导卫安装孔13和规尺安装孔14，导卫安装孔13和规尺安装孔14均为通孔，规尺安装孔14位于平台底座I的两端，导卫安装孔13则位于平台底座I的中间并沿凹槽对称设置。在本实施例中，导卫安装孔13的数量为四个，规尺安装孔14的数量为两个，导卫安装孔13和规尺安装孔14的形状可为圆孔、长圆孔或者椭圆孔中的任意一种或者组合。
[0046]另外，凹槽11内还设有用于将导卫4固定在平台底座I上的导卫固定件12，导卫固定件12的上表面高于平台底座I的上表面。导卫固定件12上设有固定件通孔121，位于固定件通孔12中的紧固件，比如固定螺栓等，将导卫固定件12固定在凹槽11内，导卫固定件12的数量为多个，优选为两个。
[0047]需要注意的是，每组样棒规尺2中包括两个样棒规尺，分别为第一样棒规尺5和第二样棒规尺6。第一样棒规尺5和第二样棒规尺6并排设置在平台底座I的一端，第一样棒规尺5位于第二样棒规尺6的内侧。第一样棒规尺5和第二样棒规尺6的主体结构基本上相同，即包括规尺主体21和规尺基体22，规尺基体22上设有规尺主体21，规尺主体21和规尺基体22—体连接。
[0048]具体的，规尺主体21上开设有规尺孔211，样棒3可从第一样棒规尺5和第二样棒规尺6的规尺孔211中穿过，规尺孔211形状与样棒3的外形配合加工，保证样棒3在抽拉过程中的位置精度。需要说明的是，第一样棒规尺5和第二样棒规尺6上的规尺孔211同轴设置。
[0049]第一样棒规尺5和第二样棒规尺6所不同的是，第一样棒规尺5的规尺基体22的截面宽度大于规尺主体21的截面宽度，而第二样棒规尺6的规尺基体22的截面宽度与规尺主体21的截面宽度相等。对第一样棒规尺5进行这样设置的目的是为了在规尺主体21上形成一个水平的加工面，用于与导卫4上的导轮41的端面相配合，以对导轮41的中心线进行调整。
[0050]更进一步的，规尺主体21—侧还开设有第一固定孔212，第一固定孔212与规尺孔211连通，第一固定孔212内设有第一紧固件213，第一紧固件213用于固定样棒3，以保证样棒3不会有偏移。
[0051]在上述实施例基础之上，规尺基体22上开设有用于将样棒规尺2与平台底座I进行固定的第二固定孔221，样棒规尺2通过第二紧固件222与平台底座I固定连接。
[0052]为保证样棒规尺2的精度，规尺基体22下表面设有凸起223，凸起223经车床加工与平台底座I上的凹槽11相配合以对位置进行固定。
[0053]优选的，样棒规尺2呈“凸”字型结构。
[0054]工作方式:传统的精乳机以及预精乳机的导卫校验方法主要有以下步骤:(I)导轮41与支撑臂45组装后，用销轴松紧调整轴承46游隙，用手搓动导轮41旋转灵活，然后备紧锁母。通过人眼观察和手摸感觉，判断左右两个支撑臂45的导轮41上端面是否平行，即通过选用不同厚度的间隔圈47，保证左右导轮41中心线平行；(2)现场将组装好的导卫4安装到乳机导卫底座上固定，通过光学校验仪(或反射镜片)，以人的肉眼观察导轮41与辊环孔型的重合度，同时调节导轮上下调节装置42和导轮左右调节装置43，使导轮41中心线与辊环孔型中心线对齐。
[0055]上述方法肉眼观察，反复调整，造成导轮46和导卫4安装、更换过程时间延长;调节靠肉眼观察，精确程度依赖于工人的经验和熟练度，可靠性差;调整后的工件为无作用力的自由态，导轮46和导卫4的装配精度在受乳制作用力后发生改变，不能保证乳制时的工况精度。
[0056]采用本实用新型精乳机以及预精乳机的导卫校验平台对精乳机以及预精乳机的导卫进行校验，该校验方法包括至少以下步骤:
[0057](I)导轮41与支撑臂45组装后，通过提前测得销轴螺距，计算螺母48旋转一周与轴承46游隙的变化量，在支撑臂45轴孔周围刻注螺母48旋转角度与轴承46游隙关系线。组装时只需将销轴锁紧到位，根据轴承游隙再松退螺母48至关系线位置，就可以保障轴承46游隙，然后备紧锁母。
[0058](2)将导卫4安装到平台底座I上，导卫4放到导卫安装孔13和导卫固定件12上，用螺栓固定到平台底座I上，保证导卫4的位置精度。将样棒规尺2安装到平台底座I，将导卫4的导轮41推向样棒规尺2位置，调整支撑臂45上的导轮上下调整装置42以进行中心线的调整，使左右两个导轮41端面与样棒规尺2的水平加工面214完全契合，即保证了导轮41和样棒规尺2的水平中心线重合；
[0059](3)调整支撑臂45上的导轮左右调整装置43以进行夹紧量调整，使导轮41孔槽与样棒规尺2完全吻合不留间隙，即保证了导轮41和样棒规尺2的中心线重合，同时导轮41与样棒3受作用力，模拟出了导轮41的工况精度；
[0060](4)手动推拉样棒3，调节夹紧量，使样棒3能顺利通过导轮41为合格。
[0061]从上述内容可以看出，本实用新型具有以下几个优点:
[0062]1、本实用新型提供了一种精乳机以及预精乳机的导卫校验平台，通过模拟工况，能精准完成导轮孔型乳制中心线的定位和夹紧量的调节，采用该装置可以完全不用光学导卫校准仪，而将校验好的导卫直接安装固定到乳机导卫底座上，既保证了导卫装配精度，延长了导轮使用时间，同时减少了导卫更换的时间，提高生产效率同时也提升了安装的工艺稳定性。
[0063]2、本实用新型提供了一种精乳机以及预精乳机的导卫校验平台对精乳机以及预精乳机的导卫进行校验的校验方法，通过计算螺母旋转一周与轴承游隙的变化量，在支撑臂轴孔周围刻注螺母旋转角度与轴承游隙关系线，可实现轴承游隙的量化调整，较传统采用肉眼观察进行调节的方法，精确程度显著提高，装配工艺的可靠性增强。
[0064]最后应说明的是:以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制;尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
【主权项】
1.一种精乳机以及预精乳机的导卫校验平台，其特征在于:包括平台底座和样棒规尺，至少一个所述样棒规尺设置在所述平台底座上方，所述样棒规尺与所述平台底座固定连接。2.根据权利要求1所述的一种精乳机以及预精乳机的导卫校验平台，其特征在于:所述平台底座上开设有凹槽，所述凹槽内还设有用于将导卫固定在所述平台底座上的导卫固定件，所述导卫固定件固定在所述凹槽内。3.根据权利要求2所述的一种精乳机以及预精乳机的导卫校验平台，其特征在于:所述平台底座上还开设有导卫安装孔和规尺安装孔，所述导卫安装孔和规尺安装孔均为通孔。4.根据权利要求2所述的一种精乳机以及预精乳机的导卫校验平台，其特征在于:所述样棒规尺包括规尺主体和规尺基体，所述规尺基体上设有所述规尺主体，所述规尺主体和所述规尺基体一体连接。5.根据权利要求4所述的一种精乳机以及预精乳机的导卫校验平台，其特征在于:所述规尺基体的截面宽度不大于所述规尺主体的截面宽度。6.根据权利要求4所述的一种精乳机以及预精乳机的导卫校验平台，其特征在于:所述规尺主体上开设有规尺孔，所述规尺孔形状与样棒外形相吻合。7.根据权利要求6所述的一种精乳机以及预精乳机的导卫校验平台，其特征在于:所述规尺主体一侧还开设有第一固定孔，所述第一固定孔与所述规尺孔连通，所述第一固定孔内设有用于固定所述样棒的第一紧固件。8.根据权利要求4所述的一种精乳机以及预精乳机的导卫校验平台，其特征在于:所述规尺基体上开设有用于将所述样棒规尺与所述平台底座进行固定的第二固定孔。9.根据权利要求4所述的一种精乳机以及预精乳机的导卫校验平台，其特征在于:所述规尺基体下表面设有凸起，所述凸起与所述平台底座上的凹槽配合以固定所述样棒规尺。10.根据权利要求1-9任意一项所述的一种精乳机以及预精乳机的导卫校验平台，其特征在于:所述样棒规尺呈“凸”字型结构。
【文档编号】G01B5/25GK205642257SQ201620441462
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年5月16日
【发明人】阚秀岐
【申请人】迁安市九江线材有限责任公司