一种短应力线轧机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及乳机技术领域，更具体地说，涉及一种短应力线乳机。
【背景技术】
[0002]乳机作为钢材生产线上的主要设备，用于将毛坯件进行乳制成型，如用于螺纹钢筋、圆钢、扁钢等长材类型钢的乳制。
[0003]现有短应力线乳机的机芯通过螺栓固定在乳机滑座上，机芯的固定支点较低且距机芯的中心较远，导致乳机稳固性较差，较易倾翻。
[0004]综上所述，如何提高乳机的稳固性，以减少乳机发生倾翻的情况，是目前本领域技术人员亟待解决的技术问题。
【实用新型内容】
[0005]有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种短应力线乳机，以提高乳机的稳固性，进而减少乳机发生倾翻的情况。
[0006]为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0007]一种短应力线乳机，包括乳机滑座和机芯，所述短应力线乳机还包括一一设置在所述乳机滑座四个角处的四个支撑座，所述机芯设置在所述支撑座上，所述支撑座包括:
[0008]安装立柱；
[0009]设置在所述安装立柱的内侧面中部并位于所述机芯的上轴承座与所述机芯的下轴承座之间的支撑凸台，所述支撑凸台具有供连接所述上轴承座与所述下轴承座的拉杆穿过的穿孔。
[0010]优选的，上述短应力线乳机中，所述安装立柱的内侧面上分别设置有与所述上轴承座的第一耳座滑动配合的第一限位槽和与所述下轴承座的第二耳座滑动配合的第二限位槽，所述第一限位槽和所述第二限位槽分别位于所述支撑凸台的两侧并均沿垂直于所述短应力线乳机的乳辊轴线的方向延伸。
[0011 ]优选的，上述短应力线乳机中，所述第一限位槽和所述第二限位槽均为矩形槽。
[0012]优选的，上述短应力线乳机中，所述支撑座包括用于与所述乳机滑座固定连接的安装凸台，所述安装凸台设置于所述安装立柱的外侧面中部。
[0013]优选的，上述短应力线乳机中，所述安装凸台与所述支撑凸台连接。
[0014]优选的，上述短应力线乳机中，所述机芯的拉杆一端通过第一承载螺母固定于所述上轴承座的上限位轴肩处，另一端通过第二承载螺母固定于所述下轴承座的下限位轴肩处，所述拉杆上分别套设有第一球面垫和第二球面垫，所述第一球面垫位于所述上限位轴肩与所述第一承载螺母之间，所述第二球面垫位于所述下限位轴肩与所述第二承载螺母之间。
[0015]从上述的技术方案可以看出，本实用新型提供的短应力线乳机包括乳机滑座，机芯和一一设置在乳机滑座四个角处的四个支撑座，机芯设置在支撑座上;其中，支撑座包括安装立柱;设置在安装立柱的内侧面中部并位于机芯的上轴承座与机芯的下轴承座之间的支撑凸台，支撑凸台具有供连接上轴承座与下轴承座的拉杆穿过的穿孔。
[0016]装配时，首先将四个支撑座一一设置在乳机滑座四个角处，然后通过使拉杆依次穿过并连接上轴承座、支撑凸台和下轴承座，实现将机芯设置在支撑座上，从而利用支撑座将机芯安装在乳机滑座上；由于支撑座通过内侧面中部的支撑凸台与机芯的两个轴承座连接，机芯的固定支点较高且距机芯的中心较近，所以提高了乳机的稳固性，进而减少了乳机发生倾翻的情况，保证了稳定可靠性。
【附图说明】
[0017]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1是本实用新型实施例提供的支撑座的立体结构示意图；
[0019]图2是图1中的A向视图；
[0020]图3是本实用新型实施例提供的上轴承座的结构示意图；
[0021]图4是本实用新型实施例提供的支撑座与上轴承座、下轴承座连接的局部剖视图；
[0022]图5是本实用新型实施例提供的短应力线乳机的局部剖视图；
[0023]图6是本实用新型实施例提供的短应力线乳机的局部结构示意图。
【具体实施方式】
[0024]本实用新型实施例提供了一种短应力线乳机，提高了乳机的稳固性，进而减少了乳机发生倾翻的情况。
[0025]为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0026]请参考附图1-6，本实用新型实施例提供的短应力线乳机包括乳机滑座02，机芯和一一设置在乳机滑座02四个角处的四个支撑座OI，机芯设置在支撑座OI上;其中，支撑座OI包括安装立柱I;设置在安装立柱I的内侧面中部并位于机芯的上轴承座03与机芯的下轴承座04之间的支撑凸台2，支撑凸台2具有供连接上轴承座03与下轴承座04的拉杆09穿过的穿孔。
[0027]装配时，首先将四个支撑座01—一设置在乳机滑座02四个角处，然后通过使拉杆09依次穿过并连接上轴承座03、支撑凸台2和下轴承座04，实现将机芯设置在支撑座01上，从而利用支撑座01将机芯安装在乳机滑座02上；由于支撑座01通过内侧面中部的支撑凸台2与机芯的两个轴承座连接，机芯的固定支点较高且距机芯的中心较近，所以提高了乳机的稳固性，进而减少了乳机发生倾翻的情况，保证了稳定可靠性。
[0028]如图2-4所示，安装立柱I的内侧面上分别设置有能够与上轴承座03的第一耳座031滑动配合的第一限位槽11和能够与下轴承座0