一种精轧机辊道内冷过渡板的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于冶金机械，具体涉及精乳机的配套设施。
【背景技术】
[0002]为了保证钢卷成品的厚度宽度达到合同要求，在精乳机后部安装厚度、宽度、凸度、表面检测等检查检测仪器较多，为了检测检查精准，此部位通道周围不能有冷却水和水蒸气等，否则仪器无法使用。
[0003]测厚仪有一个C形机架伸入通道上方中间对钢板厚度进行检测，辊道中间不能有过渡板干涉。由于精乳机后部辊道，辊道安装密集，而且中间有过渡板，测厚仪小车无法布置，必须拆除机架两侧各一根辊道及中间过渡板后才成安装测厚仪小车。
[0004]虽然测厚仪安装到位后，但是两根辊道中间过渡板较宽，带钢在未建立张力(卷取机与精乳机将带钢同时拉紧力)和失去张力时，容易造成带钢头尾划伤(卷取机与精乳机建立张力后过渡板与带钢不接触)。过渡板安装过低，带钢头部顶在G辊道辊面上容易产生堆钢。
[0005]精乳机出口的带钢温度为600°C-800°C，乳制不锈钢时达到900°C以上，长期烘烤造成过渡板温度较高，热膨胀后变形较大。过渡板与辊道间隙变小，容易造成辊道不转，产生带钢下表面划伤。
【发明内容】
[0006]本实用新型的目的是为了既能保证测厚仪正常使用，又能使过渡板与带钢接触面积减小，减少带钢头尾划伤；同时能保证过渡板长期高温烘烤不变形不膨胀(冷却水进行循环，过渡板温度在100°C以内)，杜绝产生过渡板与辊道卡阻造成辊道不转，产生带钢下表面划伤。
[0007]本实用新型的技术方案:
[0008]—种精乳机棍道内冷过渡板，其特征是它由上盖板、底板、前板、后板、左板、右板组成封闭的长方体水箱；长方形水箱内腔焊接一块隔水板;长方形水箱的中部设有490 X180mm的长方形孔;长方形孔的周边通过隔水板、左内侧板、内板和右内侧板将水箱封闭；上盖板的左端焊接立板，立板与左连接板焊接；上盖板的右端焊接立板，立板与右连接板焊接;左板上设有出水管和进水管;左连接板和右连接板均设有连接孔。
[0009]所述上盖板为665X 1970mm的长方形板;底板为500 X 1970mm的长方形板;前板是90 X 1970mm的长方形板;后板是90 X 1970mm的长方形板;左板与右板均为梯形板，其下底是500mm、上底是524mm、高是90 mm;立板是92 X 130mm的长方形板;左连接板与右连接板均是760 X 130mm的长方形板;左内侧板与右内侧板均是180 X 90mm的长方形板;隔水板为1630mmX 90mm的长方形板；内板为490mm X 90mm的长方形板。
[0010]本实用新型杜绝了过渡板受热膨胀与辊道挤死造成辊道不转，造成带钢下表面划伤。
[0011]按照平均每年发生6次辊道不转，每次划伤8卷，钢卷重量20吨，吨钢废品与正品差价为0.2万元(含不锈钢等钢种)，年挽回经济效益8X6X20X0.2=192万元。
[0012]按照平均每年发生6次辊道不转，每次0.5小时故障时间计算，全年造成3小时故障时间，按照每小时生产410吨，吨钢利润0.02万元计算，年挽回经济损失3 X 410 X 0.02=24.6万元。
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型的结构图。
[0014]图2是图1的俯视图。
[0015]图3是图1的左视图。
[0016]图4是本实用新型的使用状态图。
[0017]图中，1、出水管，2、左连接板，3、左板，4、右连接板，5、上盖板，6、左内侧板，7、加强板，8、底板，9、上立板，10、前板，11、隔水板，12、内板，13、连接孔，14、进水管，15、后板，16、右板，17、右内侧板。
【具体实施方式】
[0018]图1、图2、图3所示，本实用新型由上盖板5、底板8、前板1、后板15、左板3、右板16组成封闭的长方体水箱。长方形水箱内腔焊接一块长度是1630mm的隔水板11 ；
[0019]长方体水箱的中部设有490X 180mm的长方形孔;长方形孔用于测厚仪射线通过；即上盖板5与底板8上均开有490 X 180mm的长方形孔;长方形孔的周边通过隔水板11、左内侧板6、内板12和右内侧板17将水箱封闭；
[0020]每块加强板7与隔水板11、底板8和内板12焊接；
[0021]上盖板5的左端焊接3块立板9，3块立板9与左连接板2焊接；
[0022]上盖板5的右端焊接3块立板9，3块立板9与右连接板4焊接；
[0023]左板3上设有出水管I和进水管14;
[0024]左连接板2和右连接板4均设有连接孔13。
[0025]上盖板5的尺寸是665 X 1970mm ；底板8的尺寸是500 X 1970mm ；
[0026]前板10的尺寸是90 X 1970mm;后板15的尺寸是90 X 1970mm;左板3为梯形板，它的尺寸是下底是500mm、上底是524mm、尚是90 mm；右板16与左板3相同；立板9的尺寸是92 X130mm;左连接板2和右连接板4相同，其的尺寸均是760 X 130mm;左内侧板6与右内侧板17相同，其尺寸均是180 X 90mm;隔水板11为1630_X 90mm;内板12为490_X90mm;
[0027]本实用新型的钢板厚度是20mm。
【主权项】
1.一种精乳机辊道内冷过渡板，其特征是它由上盖板、底板、前板、后板、左板、右板组成封闭的长方体水箱;长方形水箱内腔焊接一块隔水板;上盖板的中部设有490 X 180mm的长方形孔;长方形孔的周边通过隔水板、左内侧板、内板和右内侧板将水箱封闭；上盖板的左端焊接立板，立板与左连接板焊接;上盖板的右端焊接立板，立板与右连接板焊接；左板上设有出水管和进水管;左连接板和右连接板均设有连接孔； 所述上盖板为665 X 1970mm的长方形板;底板为500 X 1970mm的长方形板;前板是90 X.1970mm的长方形板；后板是90 X 1970mm的长方形板；左板与右板均为梯形板，其下底是.500mm、上底是524mm、高是90 mm;立板是92 X 130mm的长方形板;左连接板与右连接板均是.760 X 130mm的长方形板;左内侧板与右内侧板均是180 X 90mm的长方形板;隔水板为1630mmX 90mm的长方形板；内板为490mm X 90mm的长方形板。
【专利摘要】本实用新型涉及一种精轧机辊道内冷过渡板，其特征是它由上盖板、底板、前板、后板、左板、右板组成封闭的长方体水箱；长方形水箱内腔焊接一块隔水板；长方形水箱的中部设有490×180mm的长方形孔；长方形孔的周边通过隔水板、左内侧板、内板和右内侧板将水箱封闭；上盖板的左端焊接立板，立板与左连接板焊接；上盖板的右端焊接立板，立板与右连接板焊接；左板上设有出水管和进水管；左连接板和右连接板均设有连接孔。本实用新型的目的是为了既能保证测厚仪正常使用，又能使过渡板与带钢接触面积减小，减少带钢头尾划伤；同时能保证过渡板长期高温烘烤不变形不膨胀，杜绝产生过渡板与辊道卡阻造成辊道不转，产生带钢下表面划伤。
【IPC分类】B21B39/14
【公开号】CN205183342
【申请号】CN201520967704
【发明人】李岱琮, 闫晓勇
【申请人】山西太钢不锈钢股份有限公司
【公开日】2016年4月27日
【申请日】2015年11月30日