一种轧机及其传动机组的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及钢材乳制设备技术领域，特别涉及一种乳机及其传动机组。
【背景技术】
[0002]乳机作为钢材热乳生产线上的主要设备，用于将毛坯件进行乳制成型。
[0003]目前，由于工艺需要，通常采用集中传动的方式驱动多个机架上的乳辊，即一个大的主电机通过一根长轴将动力分配到每个机架，再每个机架内的齿轮分配有一个不同的但固定的速比。
[0004]但是这种方式造成主电机功率巨大，使得投资和维护成本大幅增加;另外，由于其传动链太长，空载功率甚至到达约上千千瓦，造成极大的能耗损失，不符合当下节能减排的需求。
【实用新型内容】
[0005]有鉴于此，本实用新型提供了一种乳机传动机组，投资及维护使用成本较低。
[0006]本实用新型还提供了一种应用上述传动机组的乳机。
[0007]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0008]一种乳机传动机组，用于驱动乳辊，包括动力机构和变速机构，所述动力机构和所述变速机构的数量为均多个并一一对应，且多个所述变速机构设置在同一个变速箱内。
[0009]优选的，多个所述变速机构的输入轴输入端均位于所述变速箱的第一侧，多个所述变速机构的输出轴输出端均位于所述变速箱与所述第一侧相对的第二侧。
[0010]优选的，所述动力机构和所述变速机构的数量均为两个。
[0011 ]优选的，所述动力机构为电机。
[0012]—种乳机，包括传动机组和安装有乳辊的辊箱，所述传动机组为上述的乳机传动机组，所述辊箱数量为多个，与所述动力机构和所述变速机构一一对应。
[0013]优选的，多个所述辊箱均设置在所述变速箱的第一侧，多个所述动力机构均设置在所述变速箱与所述第一侧相对的第二侧。
[0014]从上述的技术方案可以看出，本实用新型提供的乳机及其传动机组，将乳辊的驱动方式由现有的集中传动改变为单独传动，变速机构的齿轮传动副减少，传动链路径变短，传动效率提高，空载功率小;每个乳辊可以单独由一个小功率的动力机构驱动，费用大幅将低，降低了投资和使用维护成本。
[0015]另外，采用单独传动方式，多个动力机构还可通过调速控制，使输出转速形成灵活的速比关系，而非集中传动方式的乳机机架间是固定速比。
[0016]同时，多个变速机构设置在同一个变速箱内，与分别安装在不同的变速箱内相比，减小了变速机构的输出轴之间的距离，从而满足了乳机上辊箱之间间距小的乳制工艺需求，提高乳制质量;还能够有效减少震动，便于安装，设备的空间占用变小，对于厂房的要求降低。
【附图说明】
[0017]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本实用新型实施例提供的变速箱的输入侧的结构示意图；
[0019]图2为本实用新型实施例提供的变速箱的输出侧的结构示意图。
[0020]其中，I为变速箱，21为第一输入轴，22为第一输出轴，31为第二输入轴，32为第二输出轴。
【具体实施方式】
[0021]本实用新型公开了一种乳机及其传动机组，投资及维护使用成本较低。
[0022]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0023]请参阅图1和图2，图1为本实用新型实施例提供的变速箱的输入侧的结构示意图；图2为本实用新型实施例提供的变速箱的输出侧的结构示意图。
[0024]本实用新型实施例提供的乳机传动机组，用于驱动乳辊，包括动力机构(图中未示出)和变速机构，其中动力机构的输出端连接于变速机构的输入端，变速机构的输出端用于驱动乳辊，其核心改进点在于，动力机构和变速机构的数量均为多个并一一对应，且多个变速机构设置在同一个变速箱I内。
[0025]从上述的技术方案可以看出，本实用新型实施例提供的乳机传动机组，将乳辊的驱动方式由现有的集中传动改变为单独传动，变速机构的齿轮传动副减少，传动链路径变短，传动效率提高，空载功率小;每个乳辊可以单独由一个小功率的动力机构驱动，费用大幅将低，降低了投资和使用维护成本。
[0026]另外，采用单独传动方式，多个动力机构还可通过调速控制，使输出转速形成灵活的速比关系，而非集中传动方式的乳机机架间是固定速比。
[0027]同时，多个变速机构设置在同一个变速箱I内，与分别安装在不同的变速箱内相比，减小了变速机构的输出轴之间的距离，从而满足了乳机上辊箱之间间距小的乳制工艺需求;还能够有效减少震动，便于安装，设备的空间占用变小，对于厂房的要求降低。
[0028]作为优选，多个变速机构的输入轴输入端均位于变速箱I的第一侧，多个变速机构的输出轴输出端均位于变速箱I与第一侧相对的第二侧;这样一来，电机和辊箱是分别位于变速箱I两侧的，该布置方式有助于进一步缩短传动连装置，方便了施工安装和维护。
[0029]在本方案提供的具体实施例中，动力机构和变速机构的数量均为两个。如图1和图2所示，I为变速箱，21为第一输入轴，22为第一输出轴，31为第二输入轴，32为第二输出轴，上述各轴均为平行装配。
[0030]作为优选，动力机构为电机，以便于精确的调整输出转速，一个电机对应驱动一个辊箱。
[0031]为了进一步优化上述的技术方案，变速机构包括多组不同传动比的齿轮组和离合器，即其输入轴和与之对应的输出轴有多档速比，通过离合器可以在不同传动比的齿轮组之间切换档位速比，从而可以根据实际需要输出不同的扭矩和转速。低速乳制时，用大速比，提高乳制扭矩，用于大规格产品乳制；高速乳制时，用小速比，提高转速，用于快速乳制小规格产品。
[0032]本实用新型实施例还提供了一种乳机，包括传动机组和安装有乳辊的辊箱，其核心改进点在于，传动机组为上述的乳机传动机组，辊箱的数量为多个，与动力机构和变速机构--对