一种加热管自动弯折装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及加热管加工技术领域，尤其涉及一种加热管自动弯折装置。
【背景技术】
[0002]目前，在企业的生产过程中，往往需要对加热管进行折弯加工，而加热管的折弯方式无外乎设备折弯以及人力折弯。折弯装置结构大多较为复杂、不能在特定位置的弯折，并且折弯机构易受到磨损，降低了折弯装置的使用寿命，并且在对加热管进行上料、送料、下料时，仍需人工辅助，生产效率低，费时费力，不适合现代化的工业生产。因此，如何实现加热管加工过程中上下料弯折过程自动化进行，已成为本领域技术人员亟待解决的问题。
【发明内容】
[0003]为解决【背景技术】中存在的技术问题，本发明提出一种加热管自动弯折装置。
[0004]本发明提出的一种加热管自动弯折装置，包括:挤压机构、传送带、收料槽，上料机构、驱动机构；
[0005]驱动机构驱动传送带沿传送方向传动，上料机构位于传送带沿传送方向的进料端上方，收料槽位于传送带沿传送方向的出料端，传送带的传送面上设有沿传送方向间隔设置的多个立柱，每个立柱靠近收料槽的一侧设有一个定位件，定位件与立柱之间形成定位间隙；
[0006]挤压机构包括第一安装座和第二安装座，第一安装座和第二安装座分别位于传送带两侧，第一安装座上设有沿传送带传送方向分布的多个第一挤压辊，第一挤压辊的转轴垂直于传送带的传送面设置，第二安装座上设有沿传送带传送方向分布的多个第二挤压辊，第二挤压辊的转轴垂直于传送带的传送面设置。
[0007]优选地，立柱具有圆柱形结构，其垂直于传送带的传送面设置。
[0008]优选地，每个第二挤压辊分别与一个第一挤压辊相对设置，第二挤压辊与第一挤压辊在传送带两侧对称设置。
[0009]优选地，第一挤压辊与第二挤压辊之间的距离从传送带的进料端向传送带的出料端方向逐渐减小。
[0010]优选地，第一安装座上设有多个第一转轴，多个第一转轴沿传送带的传送方向设置，第一挤压辊安装在第一转轴上，第二安装座上设有多个第二转轴，多个第二转轴沿传送带的传送方向设置，第二挤压辊安装在第二转轴上。
[0011]优选地，多个第一转轴位于同一弧面上，多个第二转轴位于同一弧面上。
[0012]优选地，还包括第一限位机构和第二限位机构，第一限位机构和第二限位机构分别位于传送带进料端两侧且位于上料机构下方。
[0013]优选地，收料槽顶部设有开口，所述开口位于传送带的出料端下方。
[0014]本发明中，所提出的加热管自动弯折装置，传送带两侧均设有挤压辊，传送带上设有用于定位加热管的立柱和定位件，加工时，上料机构将加热管上料，使其垂直于传送带的传送方向夹持在立柱和定位件之间，随着传送带的传送，加热管通过传送带两侧挤压辊形成的挤压通道，对加热管进行挤压弯折，加热管穿过挤压通道后在传送带上继续传动，在传送带的出料端，随着传动带的翻转转向，弯折后的加热管从立柱和定位件之间脱离，落入收料槽内，实现加热管的弯折和物料的传送。通过上述优化的加热管自动弯折装置，结构简单，设计合理，能够对加热管进行连续弯折加工、同时运送，加工效率高。
【附图说明】
[0015]图1为本发明提出的一种加热管自动弯折装置的结构示意图。
[0016]图2为图1的一种加热管自动弯折装置的侧视结构示意图。
【具体实施方式】
[0017]如图1和2所示，图1为本发明提出的一种加热管自动弯折装置的结构示意图，图2为图1的一种加热管自动弯折装置的侧视结构示意图。
[0018]参照图1和2，本发明提出的一种加热管自动弯折装置，包括:挤压机构、传送带1、收料槽2，上料机构3、驱动机构、第一限位机构51、第二限位机构52 ；
[0019]驱动机构驱动传送带1沿传送方向传动，上料机构3位于传送带1沿传送方向的进料端上方，收料槽2顶部设有开口，所述开口位于传送带1的出料端下方，传送带的1传送面上设有沿传送方向间隔设置的多个立柱11，立柱11具有圆柱形结构，其垂直于传送带1的传送面设置，每个立柱11靠近收料槽2的一侧设有一个定位件12，定位件12与立柱11之间形成定位间隙；
[0020]挤压机构包括第一安装座41和第二安装座42，第一安装座41和第二安装座42分别位于传送带1两侧，第一安装座41上设有沿传送带1传送方向分布的多个第一转轴，第一转轴上安装有第一挤压辊43，第一挤压辊43的转轴垂直于传送带1的传送面设置，第二安装座42上设有沿传送带1传送方向分布的多个第二转轴，第二转轴上安装有第二挤压辊44，第二挤压辊44的转轴垂直于传送带1的传送面设置，第一挤压辊43与第二挤压辊44之间的距离从传送带1的进料端向传送带1的出料端方向逐渐减小，多个第一转轴位于同一弧面上，多个第二转轴位于同一弧面上，每个第二挤压辊44与一个第一挤压辊43相对设置，第二挤压辊44与第一挤压辊43在传送带1两侧对称设置；
[0021]第一限位机构51和第二限位机构52分别位于传送带1进料端两侧且位于上料机构3下方。
[0022]本实施例的加热管自动弯折装置对加热管进行弯折加工时，上料机构在传送带进料端将加热管上料，使其垂直于传送带的传送方向夹持在立柱和定位件之间，随着传送带的传送，加热管通过传送带两侧挤压辊形成的挤压通道，对加热管进行挤压弯折，加热管穿过挤压通道后在传送带上继续传动，在传送带的出料端，随着传动带的翻转转向，弯折后的加热管从立柱和定位件之间脱离，落入收料槽内，实现加热管的弯折、传送和下料。
[0023]在本实施例中，所提出的加热管自动弯折装置，传送带两侧均设有挤压辊，传送带上设有用于定位加热管的立柱和定位件，结构简单，设计合理，能够对加热管进行连续弯折加工、同时运送，加工效率高。
[0024]在【具体实施方式】中，所述多个第一转轴位于同一弧面上，所述多个第二转轴位于同一弧面上，第一挤压辊43与第二挤压辊44之间的距离从传送带1的进料端向传送带1的出料端方向逐渐减小，第二挤压辊44与第一挤压辊43在传送带1两侧对称设置，在弯折的过程中，随着两个第一挤压辊和第二挤压辊之间的距离逐渐减小，加热管的弯折角度逐渐增大，提高加热管弯折加工的精确度。
[0025]在传送带1进料端两侧分别设置第一限位机构51和第二限位机构52，保证加热管进料时位置的精确，进一步提高弯折加工的精确度。
[0026]以上所述，仅为本发明较佳的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种加热管自动弯折装置，其特征在于，包括:挤压机构、传送带(1)、收料槽(2)，上料机构(3)、驱动机构； 驱动机构驱动传送带(1)传动，上料机构(3)位于传送带(1)沿传送方向的进料端上方，收料槽(2)位于传送带(1)沿传送方向的出料端，传送带的(1)传送面上设有沿传送方向间隔设置的多个立柱(11)，每个立柱(11)靠近收料槽(2)的一侧设有一个定位件(12)，定位件(12)与立柱(11)之间形成定位间隙； 挤压机构包括第一安装座(41)和第二安装座(42)，第一安装座(41)和第二安装座(42)分别位于传送带(1)两侧，第一安装座(41)上设有沿传送带(1)传送方向分布的多个第一挤压辊(43)，第一挤压辊(43)的转轴垂直于传送带(1)的传送面设置，第二安装座(42)上设有沿传送带(1)传送方向分布的多个第二挤压辊(44)，第二挤压辊(44)的转轴垂直于传送带(1)的传送面设置。2.根据权利要求1所述的加热管自动弯折装置，其特征在于，立柱(11)具有圆柱形结构，其垂直于传送带(1)的传送面设置。3.根据权利要求1所述的加热管自动弯折装置，其特征在于，每个第二挤压辊(44)与一个第一挤压辊(42)相对设置，第二挤压辊(44)与第一挤压辊(43)在传送带(1)两侧对称设置。4.根据权利要求1所述的加热管自动弯折装置，其特征在于，第一挤压辊(43)与第二挤压辊(44)之间的距离从传送带⑴的进料端向传送带⑴的出料端方向逐渐减小。5.根据权利要求1所述的加热管自动弯折装置，其特征在于，第一安装座(41)上设有多个第一转轴，多个第一转轴沿传送带(1)的传送方向设置，第一挤压辊(43)安装在第一转轴上，第二安装座(42)上设有多个第二转轴，多个第二转轴沿传送带(1)的传送方向设置，第二挤压辊(44)安装在第二转轴上。6.根据权利要求5所述的加热管自动弯折装置，其特征在于，所述多个第一转轴位于同一弧面上，所述多个第二转轴位于同一弧面上。7.根据权利要求1所述的加热管自动弯折装置，其特征在于，还包括第一限位机构(51)和第二限位机构(52)，第一限位机构(51)和第二限位机构(52)分别位于传送带(1)进料端两侧且位于上料机构(3)下方。8.根据权利要求1所述的加热管自动弯折装置，其特征在于，收料槽(2)顶部设有开口，所述开口位于传送带(1)的出料端下方。
【专利摘要】本发明公开了一种加热管自动弯折装置，传送带两侧均设有挤压辊，传送带上设有用于定位加热管的立柱和定位件，加工时，上料机构将加热管上料，使其垂直于传送带的传送方向夹持在立柱和定位件之间，随着传送带的传送，加热管通过传送带两侧挤压辊形成的挤压通道，对加热管进行挤压弯折，加热管穿过挤压通道后在传送带上继续传动，在传送带的出料端，随着传动带的翻转转向，弯折后的加热管从立柱和定位件之间脱离，落入收料槽内，实现加热管的弯折和物料的传送。本发明提出的加热管自动弯折装置，结构简单，设计合理，能够对加热管进行连续弯折加工、同时运送，加工效率高。
【IPC分类】B21D43/12, B21D7/00, B21D43/20
【公开号】CN105344759
【申请号】CN201510621173
【发明人】胡春国
【申请人】安徽省宁国市天成科技发展有限公司
【公开日】2016年2月24日
【申请日】2015年9月24日