一种薄板折弯装置的制作方法

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一种薄板折弯装置的制造方法

本发明涉及折弯设备领域,主要涉及一种薄板折弯装置。



背景技术:

现有的折弯技术中,大都是采用折弯机进行直接对板材进行折弯,而对大薄板材的折弯由于其板材比较薄,直接采用折弯机进行折弯,折弯时作用力只集中在薄板的折弯位置,由于比较薄,其折弯处的板材性能非常差,容易变形、损坏,不能满足产品质量的要求,而且薄板折弯后不容易取出,为了保证取出后不变形,需要人工进行慢慢操作,过程中人工劳动强度大,费时费力,工作效率低。



技术实现要素:

本发明目的就是为了弥补已有技术的缺陷,提供一种薄板折弯装置。

本发明是通过以下技术方案实现的:

一种薄板折弯装置,包括有底座,其特征在于:所述底座的中部安装有固定轴,所述固定轴的两侧安装有绕固定轴转动的翻板,所述翻板的内侧设有与固定轴配合的轴套,且两翻板的轴套间隔错位设置,所述翻板的翻转由其外侧的导杆滑块机构驱动,所述翻板上分别分布有多个出气孔,所述出气孔伸入到翻板内,且与翻板内的通气腔连通,所述通气腔的进气口分别连通有进气管,所述固定轴的正上方架设有压轴,所述压轴上套装有轴套,所述压轴由其上端的气缸驱动。

所述的导杆滑块机构包括有铰接在翻板下端面的导杆,所述导杆的另一端铰接在滑块上,所述滑块滑动安装在翻板下方的支座上,且滑块的移动由其下方的活塞杆向上的气缸驱动。

所述的支座上设有T形导轨,所述滑块上设有与T形导轨配合的卡槽。

首先通过气缸驱动导杆滑块机构动作,使两侧的翻板位于同一水平面上,通过压轴将薄板材固定在以固定轴为中心,两侧翻板为平台的上端面上,然后通过气缸的收缩运动,带动翻板翻转动作,完成对薄板的弯折,过程中翻板直接对固定轴两侧的薄板作用,避免了折弯机折弯时的作用力只集中在折弯处,改变了薄板的受力位置和受力方向,保证了其折弯处的板材性能,满足了折弯要求,折弯后通过两侧翻转为平台动作,同时出气孔出气,给予薄板一定的推力,使两侧的翻板脱离薄板处,即可将其取出,完成整个折弯操作,过程中人工劳动强度小,省时省力,工作效率高,满足了大批量加工生产的要求。

本发明的优点是:

本发明通过两侧的翻板对薄板进行翻折,改变了薄板的受力位置和受力方向,保证了其折弯处的板材性能,满足了折弯要求,过程中人工劳动强度小,省时省力,工作效率高,满足了大批量加工生产的要求。

附图说明:

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式:

参见附图。

一种薄板折弯装置,包括有底座1,底座1的中部安装有固定轴2,固定轴2的两侧安装有绕固定轴转动的翻板3、4,翻板3、4的内侧设有与固定轴2配合的轴套5,且两翻板3、4的轴套间隔错位设置,翻板3、4的翻转由其外侧的导杆滑块机构6驱动,翻板3、4上分别分布有多个出气孔7,出气孔7伸入到翻板3、4内,且与翻板3、4内的通气腔8连通,通气腔8的进气口分别连通有进气管,固定轴2的正上方架设有压轴9,压轴9上套装有轴套10,所轴9由其上端的气缸11驱动。

所述的导杆滑块机构6包括有铰接在翻板3、4下端面的导杆12,导杆12的另一端铰接在滑块13上,滑块13滑动安装在翻板3、4下方的支座14上,且滑块13的移动由其下方的活塞杆向上的气缸驱动。所述的支座14上设有T形导轨15,所述滑块13上设有与T形导轨15配合的卡槽。

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