一种薄板折弯装置的制作方法

本发明涉及折弯设备领域，主要涉及一种薄板折弯装置。

背景技术：
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现有的折弯技术中，大都是采用折弯机进行直接对板材进行折弯，而对大薄板材的折弯由于其板材比较薄，直接采用折弯机进行折弯，折弯时作用力只集中在薄板的折弯位置，由于比较薄，其折弯处的板材性能非常差，容易变形、损坏，不能满足产品质量的要求，而且薄板折弯后不容易取出，为了保证取出后不变形，需要人工进行慢慢操作，过程中人工劳动强度大，费时费力，工作效率低。

技术实现要素：
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本发明目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种薄板折弯装置。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种薄板折弯装置，包括有底座，其特征在于：所述底座的中部安装有固定轴，所述固定轴的两侧安装有绕固定轴转动的翻板，所述翻板的内侧设有与固定轴配合的轴套，且两翻板的轴套间隔错位设置，所述翻板的翻转由其外侧的导杆滑块机构驱动，所述翻板上分别分布有多个出气孔，所述出气孔伸入到翻板内，且与翻板内的通气腔连通，所述通气腔的进气口分别连通有进气管，所述固定轴的正上方架设有压轴，所述压轴上套装有轴套，所述压轴由其上端的气缸驱动。

所述的导杆滑块机构包括有铰接在翻板下端面的导杆，所述导杆的另一端铰接在滑块上，所述滑块滑动安装在翻板下方的支座上，且滑块的移动由其下方的活塞杆向上的气缸驱动。

所述的支座上设有T形导轨，所述滑块上设有与T形导轨配合的卡槽。

首先通过气缸驱动导杆滑块机构动作，使两侧的翻板位于同一水平面上，通过压轴将薄板材固定在以固定轴为中心，两侧翻板为平台的上端面上，然后通过气缸的收缩运动，带动翻板翻转动作，完成对薄板的弯折，过程中翻板直接对固定轴两侧的薄板作用，避免了折弯机折弯时的作用力只集中在折弯处，改变了薄板的受力位置和受力方向，保证了其折弯处的板材性能，满足了折弯要求，折弯后通过两侧翻转为平台动作，同时出气孔出气，给予薄板一定的推力，使两侧的翻板脱离薄板处，即可将其取出，完成整个折弯操作，过程中人工劳动强度小，省时省力，工作效率高，满足了大批量加工生产的要求。

本发明的优点是：

本发明通过两侧的翻板对薄板进行翻折，改变了薄板的受力位置和受力方向，保证了其折弯处的板材性能，满足了折弯要求，过程中人工劳动强度小，省时省力，工作效率高，满足了大批量加工生产的要求。

附图说明：

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式：

参见附图。

一种薄板折弯装置，包括有底座1，底座1的中部安装有固定轴2，固定轴2的两侧安装有绕固定轴转动的翻板3、4，翻板3、4的内侧设有与固定轴2配合的轴套5，且两翻板3、4的轴套间隔错位设置，翻板3、4的翻转由其外侧的导杆滑块机构6驱动，翻板3、4上分别分布有多个出气孔7，出气孔7伸入到翻板3、4内，且与翻板3、4内的通气腔8连通，通气腔8的进气口分别连通有进气管，固定轴2的正上方架设有压轴9，压轴9上套装有轴套10，所轴9由其上端的气缸11驱动。

所述的导杆滑块机构6包括有铰接在翻板3、4下端面的导杆12，导杆12的另一端铰接在滑块13上，滑块13滑动安装在翻板3、4下方的支座14上，且滑块13的移动由其下方的活塞杆向上的气缸驱动。所述的支座14上设有T形导轨15，所述滑块13上设有与T形导轨15配合的卡槽。