一种用于折弯加热管的装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及加热管加工设备技术领域，尤其涉及一种用于折弯加热管的装置。
【背景技术】
[0002]加热管是在钢管内装入电热丝，空隙部分填满有良好导热性和绝缘性的氧化镁粉后缩管而成，再加工成用户所需要的各种形状。它具有结构简单、热效率高、机械强度好的特点，对恶劣的环境有良好的适应性。它可用于各种液体和酸碱盐的加热，同时也适应低溶点的金属加热溶化。具有体积小、功率大等优点。
[0003]加热管生产过程中，折弯加热管是重要环节之一。如何能够快速、有效的进行折弯是大家比较关注、亟待解决的问题。为了满足不同的需求，需要加热管的折弯程度不同，例如都是“U”型时，需要它们的开口大小不同，现有技术中，加热管的折弯设备还不能满足，有待进一步改进。
【发明内容】
[0004]为了解决【背景技术】中存在的技术问题，本发明提出了一种用于折弯加热管的装置，折弯效果好。
[0005]—种用于折弯加热管的装置，包括工作台、折弯机构和夹持机构；
[0006]该工作台上设有环形第一导轨，该第一导轨的中心线竖直设置；
[0007]该折弯机构包括圆台形固定件、圆台形转动件和动力单元，该固定件安装在工作台上并置于第一导轨内侧，该固定件的轴线与第一导轨的轴线重合，该固定件的直径自上往下逐渐增大，该固定件底端的直径小于第一导轨的直径；
[0008]该转动件置于固定件的一侧，该转动件的中心线竖直设置，该转动件的直径自上往下逐渐减小，该转动件的底端与第一导轨可移动连接；
[0009]该动力单元与转动件传动连接以驱动转动件在第一导轨内移动；
[0010]夹持机构包括夹具、第一驱动单元和第二驱动单元，该夹具位于固定件的一侧，该第一驱动单元与夹具传动连接以驱动夹具向靠近固定件方向或远离固定件方向移动；第二驱动单元与夹具传动连接以驱动夹具沿竖直方向位移。
[0011]优选的，该工作台上还设有滑槽，该滑槽位于固定件的一侧，该滑槽水平设置，该滑槽的长度方向与经过固定件轴线的平面垂直；
[0012]夹持机构还包括支撑杆，该支撑杆沿竖直方向设置，该支撑杆的底端与滑槽可移动连接，该夹具可移动的安装在支撑杆上；
[0013]该第一驱动单元通过支撑杆驱动夹具沿滑槽的长度方向移动；
[0014]该第二驱动单元安装在支撑杆上。
[0015]优选的，该夹具包括移动件、滑杆、第一夹板、第二夹板，该移动件可移动的安装在支撑杆上；上述第二驱动单元与移动件传动连接以驱动其沿竖直方向位移；
[0016]滑杆安装在移动件上，滑杆沿竖直方向设置；
[0017]该第一夹板、第二夹板均水平设置，该第一夹板置于第二夹板的上方，第一夹板与滑杆可移动连接；该第二夹板安装在移动件上；
[0018]夹持机构还包括第三驱动单元，第三驱动单元安装在滑杆上，该第三驱动单元与第一夹板传动连接以驱动其沿竖直方向位移。
[0019]优选的，该第一夹板的下表面设有贯穿第一夹板的两个相对侧面的第一凹槽，该第一凹槽的长度方向与滑槽的长度方向垂直；
[0020]该第二夹板的上表面设有贯穿第二夹板的两个相对侧面的第二凹槽，该第二凹槽的长度方向与滑槽的长度方向垂直，该第二凹槽与第一凹槽相对设置。
[0021 ] 优选的，该第一凹槽在垂直于其长度方向的平面内的截面为“ Λ ”型，该第二凹槽在垂直于其长度方向的平面内的截面为“ V ”型。
[0022]优选的，该工作台上还设有环形第二导轨、第三导轨，该第二导轨的轴线与第一导轨的轴线重合，该第二导轨的直径大于第一导轨的直径；
[0023]该第三导轨的一端与第二导轨连接，该第三导轨的另一端与第一导轨连接；该第二导轨、第三导轨和第一导轨形成移动通道，上述转动件的底端与移动通道可移动连接；
[0024]优选的，该动力单元与转动件传动连接以驱动转动件在移动通道内移动。
[0025]优选的，折弯机构还包括滑动块，该转动件的底端通过滑动块与移动通道可移动连接；该转动件的底端的中心处与滑动块转动连接。
[0026]本发明中，利用夹持机构夹持加热管，利用动力单元驱动转动件以固定件的轴线为中心转动，从而对加热管进行折弯；通过圆台形固定件、圆台形转动件的设计，能够将加热管折弯成需要的形状；通过增加第二导轨，能够将不同尺寸的加热管折弯。本发明加热管折弯效果好，结构简单，使用方便。
【附图说明】
[0027]图1为本发明的结构示意图；
[0028]图2为图1中工作台、折弯机构的俯视图。
【具体实施方式】
[0029]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互的结合；下面参考附图并结合实施例对本发明做详细说明。
[0030]参照图1、2:
[0031]本发明提出的一种用于折弯加热管的装置，包括工作台1、折弯机构和夹持机构；
[0032]该工作台I上设有环形第一导轨2、环形第二导轨15、第三导轨16，该第一导轨2的中心线竖直设置；该第二导轨15的轴线与第一导轨2的轴线重合，该第二导轨15的直径大于第一导轨2的直径；
[0033]该第三导轨16的一端与第二导轨15连接，该第三导轨16的另一端与第一导轨2连接；该第二导轨15、第三导轨16和第一导轨2形成移动通道。
[0034]该折弯机构包括圆台形固定件3、圆台形转动件4、动力单元、滑动块17，该固定件3安装在工作台I上并置于第一导轨2内侧，该固定件3的轴线与第一导轨2的轴线重合，该固定件3的直径自上往下逐渐增大，该固定件3底端的直径小于第一导轨2的直径。
[0035]该转动件4置于固定件3的一侧，该转动件4的中心线竖直设置，该转动件4的直径自上往下逐渐减小，该转动件4的底端的中心处与滑动块17转动连接；该转动件4的底端通过滑动块17与移动通道可移动连接；转动件4以固定件3的轴线为中心转动时，也同时自转，这样对加热管的作用力更加均匀、合理，折弯效果更好。
[0036]该动力单元与转动件4传动连接以驱动转动件4在移动通道内移动。
[0037]夹持机构包括夹具、第一驱动单元5和第二驱动单元6，该夹具位于固定件3的一侧，该第一驱动单元5与夹具传动连接以驱动夹具向靠近固定件3方向或远离固定件3方向移动，这样就能够沿固定件3的径向调整夹具的位置，以便与固定件3更好的配合；第二驱动单元6与夹具传动连接以驱动夹具沿竖直方向位移；能够沿竖直方向调整夹具的位置。
[0038]利用夹持机构夹持加热管，同时让加热管置于固定件3和转动件4之间，利用动力单元驱动转动件4以固定件3的轴线为中心转动，从而对加热管进行折弯。
[0039]本实施例中，可以将加热管折弯成不同的形状，例如，折弯成“U”型；由于固定件3、转动件4均为圆台形，不同高度的直径是不等的；因此，利用固定件3、转动件4的不同位置折弯加热管时，能够折弯成不同开口大小的形状，能够满足不同