电动钢管双向弯曲装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种电动钢管双向弯曲装置，包括底座，底座上对称设有两个弧形导向槽，导向槽的两端均设有限位开关，导向槽内分别嵌套有左转轴和右转轴，左转轴上安装有左滚轮，右转轴上安装有右滚轮，左转轴远离左滚轮的一端和右转轴远离右滚轮的一端分别连接转盘，底座上固定连接有左支座和右支座，右支座上固定连接有定锁紧块，左支座上活动连接有动锁紧块，底座上还安装有锁紧盘和操作面板，锁紧盘上设有锁紧推杆,底座的下表面上安装有减速装置，减速装置上安装有驱动电机，减速装置的输出端固定连接有推杆，推杆与转盘相连接。本实用新型可实现钢管的双向折弯，结构合理，操作简单，加工效率高。
【专利说明】
电动钢管双向弯曲装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及管材加工装备技术领域，尤其涉及一种电动钢管双向弯曲装置。
【背景技术】
[0002]目前在许多行业领域都需要使用金属管材，管材产品一般是直管，需要经过加工变成一定角度的弯管才能满足使用要求，许多管件产品，如冰箱的蒸发器上使用的管路，属于多重回转的管件结构，在一般的钢管折弯机上进行折弯，需要不断翻转工件，改变折弯方向后进行折弯，比较繁琐，且一般的钢管折弯过程是通过操作工人手动完成，比较费力，降低了生产效率。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种电动钢管双向弯曲装置。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案:
[0005]电动钢管双向弯曲装置，包括底座，所述底座上对称设有两个弧形导向槽，所述导向槽的两端均设有限位开关，所述导向槽内分别嵌套有左转轴和右转轴，所述左转轴上安装有左滚轮，所述右转轴上安装有右滚轮，所述左转轴远离左滚轮的一端和右转轴远离右滚轮的一端分别连接转盘，所述底座上固定连接有左支座和右支座，所述右支座上固定连接有定锁紧块，所述左支座上活动连接有动锁紧块，所述定锁紧块和动锁紧块位于左支座和右支座之间，所述底座上还安装有锁紧盘和操作面板，所述锁紧盘上设有锁紧推杆，所述底座的下表面上安装有减速装置，所述减速装置上安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端与减速装置的输入端连接，所述减速装置的输出端固定连接有推杆，所述推杆与转盘相连接。
[0006]优选的，所述左滚轮和右滚轮沿其圆周分别设有互相匹配的环形凹槽，且左滚轮和右滚轮上的环形凹槽对合形成圆形通道，通道中装有钢管。
[0007]优选的，所述定锁紧块和动锁紧块相配对的连个面上分别设有半圆形凹槽，且定锁紧块和动锁紧块上的半圆形凹槽对合形成圆形通道，通道中装有钢管。
[0008]优选的，所述动锁紧块的侧面设有凸台，所述左支座上设有通孔，动锁紧块上的凸台与左支座上的通孔配合安装。
[0009]优选的，所述锁紧盘上设有凸起结构，且该凸起结构可与动锁紧块构成死点位置。
[0010]优选的，所述转盘上设有立柱，所述推杆上设有滑槽，立柱嵌套在滑槽内。
[0011]优选的，所述底座上的位于导向槽之间的突出部分的上表面设有校准线。
[0012]本实用新型中，采用双滚轮结构，可实现钢管的双向折弯，减少了翻转工件的工序，有效避免了工件翻转可能造成的管件弯曲变形，采用死点位置结构锁紧管材，高效快捷，采用电力代替人力进行折弯，极大减轻操作工人的劳动强度，结构合理，操作简单，加工效率高。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型的立体结构不意图；
[0014]图2为本实用新型的仰视结构不意图；
[0015]图3为本实用新型的左视结构示意图；
[0016]图4为本实用新型的底座结构不意图。
[0017]图中:1底座、2导向槽、3左转轴、4右转轴、5左滚轮、6右滚轮、7左支座、8右支座、9定锁紧块、10动锁紧块、11锁紧盘、12锁紧推杆、13转盘、14限位开关、15校准线、16钢管、17减速装置、18驱动电机、19推杆、20操作面板。
【具体实施方式】
[0018]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]参照图1-4，电动钢管双向弯曲装置，包括底座I，底座I上对称设有两个弧形导向槽2，导向槽2的两端均设有限位开关14，导向槽2内分别嵌套有左转轴3和右转轴4，左转轴3和右转轴4可分别在两个导向槽内滑动，左转轴3上安装有左滚轮5，右转轴4上安装有右滚轮6，左滚轮5和右滚轮6沿其圆周分别设有互相匹配的环形凹槽，且左滚轮5和右滚轮6上的环形凹槽对合形成圆形通道，通道中装有钢管16，左转轴3远离左滚轮5的一端和右转轴4远离右滚轮6的一端分别连接转盘13，底座I上固定连接有左支座7和右支座8，右支座8上固定连接有定锁紧块9，左支座7上活动连接有动锁紧块10，动锁紧块10的侧面设有凸台，左支座7上设有通孔，动锁紧块10上的凸台与左支座7上的通孔配合安装，定锁紧块9和动锁紧块10位于左支座7和右支座8之间，定锁紧块9和动锁紧块10相配对的连个面上分别设有半圆形凹槽，且定锁紧块9和动锁紧块10上的半圆形凹槽对合形成圆形通道，通道中装有钢管16，底座I上还安装有锁紧盘11和操作面板20，操作面板20上设有按钮组，分别对应电源开关、顺时前进、逆时后退、逆时前进和顺时后退等功能，锁紧盘11上设有凸起结构，且该凸起结构可与动锁紧块10构成死点位置，将待加工钢管夹紧固定，锁紧盘11上设有锁紧推杆12，底座I的下表面上安装有减速装置17，所述减速装置17上安装有驱动电机18，驱动电机18的输出端与减速装置17的输入端连接，减速装置17的输出端固定连接有推杆19，推杆19与转盘13相连接，转盘13上设有立柱，所述推杆19上设有滑槽，立柱嵌套在滑槽内，底座I上的位于导向槽2之间的突出部分的上表面设有校准线15。
[0020]工作原理:该实用新型在使用时，按下操作面板20上的电源开关按钮，推动锁紧推杆12，使锁紧盘11与动锁紧块10脱离，将钢管16插入动锁紧块10和定锁紧块9之间的圆形通道内，并延伸通过左滚轮5和右滚轮6之间的环形通道，将钢管16上预先做好的折弯位置标记与校准线15对齐，扳动锁紧推杆12，使锁紧盘11上的凸起结构与动锁紧块9上的凸台接触形成死点位置，从而将钢管16夹紧固定，按下操作面板20上的“逆时前进”按钮，则驱动电机18通过减速装置17带动推杆19沿逆时针方向转动，推杆19推动转盘13、左转轴3和左滚轮5绕着右转轴4的中心轴线作圆周运动，当左滚轮5到达导向槽2的极限位置时，限位开关14动作，使驱动电机18停止转动，按下操作面板20上的“顺时后退”按钮，则驱动电机18反转将左转轴3和左滚轮5回到初始位置，并触动此处的限位开关14，驱动电机18停止运行，完成钢管16的折弯过程，重复上述过程可连续完成钢管16的折弯工序，分别按下操作面板20上的“顺时前进”按钮和“逆时后退”按钮则可完成相反方向的折弯过程。
[0021]以上所述，仅为本实用新型较佳的【具体实施方式】，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.电动钢管双向弯曲装置，包括底座(I)，其特征在于:所述底座(I)上对称设有两个弧形导向槽(2)，所述导向槽(2)的两端均设有限位开关(14)，所述导向槽(2)内分别嵌套有左转轴(3)和右转轴(4)，所述左转轴(3)上安装有左滚轮(5)，所述右转轴(4)上安装有右滚轮(6)，所述左转轴(3)远离左滚轮(5)的一端和右转轴(4)远离右滚轮(6)的一端分别连接转盘(13)，所述底座(I)上固定连接有左支座(7)和右支座(8)，所述右支座(8)上固定连接有定锁紧块(9)，所述左支座(7)上活动连接有动锁紧块(10)，所述定锁紧块(9)和动锁紧块(10)位于左支座(7)和右支座(8)之间，所述底座(I)上还安装有锁紧盘(11)和操作面板(20)，所述锁紧盘(11)上设有锁紧推杆(12)，所述底座(I)的下表面上安装有减速装置(17)，所述减速装置(17)上安装有驱动电机(18)，所述驱动电机(18)的输出端与减速装置(17 )的输入端连接，所述减速装置(17 )的输出端固定连接有推杆(19)，所述推杆(19 )与转盘(13)相连接。2.根据权利要求1所述的电动钢管双向弯曲装置，其特征在于，所述左滚轮(5)和右滚轮(6)沿其圆周分别设有互相匹配的环形凹槽，且左滚轮(5)和右滚轮(6)上的环形凹槽对合形成圆形通道，通道中装有钢管(16)。3.根据权利要求1所述的电动钢管双向弯曲装置，其特征在于，所述定锁紧块(9)和动锁紧块(10)相配对的连个面上分别设有半圆形凹槽，且定锁紧块(9)和动锁紧块(10)上的半圆形凹槽对合形成圆形通道，通道中装有钢管(16)。4.根据权利要求1所述的电动钢管双向弯曲装置，其特征在于，所述动锁紧块(10)的侧面设有凸台，所述左支座(7)上设有通孔，动锁紧块(10)上的凸台与左支座(7)上的通孔配合安装。5.根据权利要求1所述的电动钢管双向弯曲装置，其特征在于，所述锁紧盘(11)上设有凸起结构，且该凸起结构可与动锁紧块(10)构成死点位置。6.根据权利要求1所述的电动钢管双向弯曲装置，其特征在于，所述转盘(13)上设有立柱，所述推杆(19)上设有滑槽，立柱嵌套在滑槽内。7.根据权利要求1所述的电动钢管双向弯曲装置，其特征在于，所述底座(I)上的位于导向槽(2)之间的突出部分的上表面设有校准线(15)。
【文档编号】B21D7/08GK205613886SQ201620313548
【公开日】2016年10月5日
【申请日】2016年4月15日
【发明人】杨正军, 朱永明, 洪光年
【申请人】滁州市鑫鼎机械模具制造有限公司