钢管弯高精度弯曲装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种钢管弯高精度弯曲装置，在中心支撑体上安装有中心定轴并安装有定型轮，并在中心定轴的左右两端分别通过轴承安装有支撑板，两侧支撑板上通过边缘动轴安装有加工轮，该加工轮与所述定型轮的圆周面分别设置有与钢管外径匹配的环形凹槽。本实用新型可以对钢管进行锁紧防止其被加工过程发生轴向移动问题，可以防止初步加工后钢管反弹，可以固定后进行多次滚压加工消除钢管内应力，满足不同型号钢管弯曲加工，保持加工精度。具有结构简单，制造成本低，操作容易，坚固耐用，便携性等优点，适合在露天工地现场施工使用，非常利于推广实施。
【专利说明】
钢管弯高精度弯曲装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及建筑领域中对钢管弯曲加工的辅助工具，具体涉及一种钢管弯高精度弯曲装置。
【背景技术】
[0002]建筑工地安装工程施工，通常需要将钢管弯成需要的角度。由于建筑工地多为现场一般很大，施工人员多且杂，管理难度较大，因此如果使用制造精良的弯管机，由于设备笨重移动不便且很容易因使用或保管不善造成机械损坏导致较大经济损失。现有建筑工地对钢管进行弯曲加工的方式通常是自制简易弯曲工具，标准性很差，只能满足大概需求，经常出现弯曲不到位或者弯曲过度再纠正问题，工作量很大，劳动量大，效率低，效果差。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的是针对现有技术中存在的问题和不足，提供一种结构简单，操作容易、不宜损坏的钢管弯曲装置，并且易于移动，能够满足施工现场全部弯管要求。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是，一种钢管弯高精度弯曲装置，在中心支撑体上侧设置圆弧边缘，圆弧的中心位置安装有中心定轴，在中心定轴上安装有定型轮，并在中心定轴的左右两端分别通过轴承安装有支撑板，两侧支撑板的末端连接有手柄，两侧支撑板分别与所述中心支撑体的圆弧边缘设置有滑动支撑结构，至少一侧支撑板上通过边缘动轴安装有加工轮，该加工轮与所述定型轮的圆周面分别设置有与钢管外径匹配的环形凹槽；在所述定型轮一侧设置固定挡块，另一侧设置活动挡块。所述滑动支撑结构是分别在两侧支撑板的内侧设置有滚球座，并分别在滚球座内通过轴安装有滚球。在所述中心支撑体的圆弧边缘设置有角刻度。同时在所述中心支撑体上设置有锁紧机构。该锁紧机构包括压杆和扣件，压杆的一端铰接在中心支撑体上，压杆中部设置有弧形压板，弧形压板与钢管外表面匹配，压杆的另一端与所述扣件连接。在所述中心定轴的两侧分别设置不同型号的定型轮，同时在所述两侧支撑板上分别通过边缘动轴安装有不同型号的加工轮，同一侧的定型轮与加工轮的边缘形成钢管配合间隙。
[0005]本实用新型的有益效果是:利用锁紧机构，可以对钢管进行锁紧防止其被加工过程发生轴向移动问题，保持加工精度。固定挡块与活动挡块相结合，活动挡块用于加工后的固定，防止初步加工后钢管反弹，通过活动挡块规定后再利用加工轮多次滚压加工消除钢管内应力，使其弯曲成型。中心支撑体两侧均可以设置不同型号的定型轮和加工轮，满足多样型号需求。设置了滑动支撑结构，在与中心定轴结合后形成稳定且平行的支撑结构，操作手柄进行加工过程中不会出现摆动性偏差，保持加工精度。中心支撑体上边缘设置的角刻度，可以满足不同弯曲程度的需求。本实用新型具有结构简单，制造成本低，操作容易，坚固耐用，便携性等优点，适合在露天工地现场施工使用，非常利于推广实施。
【专利附图】
【附图说明】
[0006]图1是本实用新型钢管弯高精度弯曲装置的主视图。
[0007]图2是图1的俯视图。
[0008]图中,标号I为中心支撑体，2为定型轮,3为加工轮,4为手柄,5为支撑板,6为中心定轴，7为边缘动轴,8为滚球座,9为滚球,10为压杆，11为弧形压板,12为扣件,13为固定挡块，14为活动挡块，15为角刻度，16为钢管。
【具体实施方式】
[0009]图1是一种钢管弯高精度弯曲装置，在中心支撑体I上侧设置圆弧边缘，圆弧的中心位置安装有中心定轴6,在中心定轴6上安装有定型轮3。在中心定轴6的左右两端分别通过轴承安装有支撑板5，两侧支撑板5的末端连接有手柄4。图中，在所述中心定轴6的两侧分别设置不同型号的定型轮2，加工轮3与定型轮2的圆周面分别设置有与钢管16外径匹配的环形凹槽。同一侧的定型轮2与加工轮3的边缘形成与钢管配合间隙。
[0010]图2中，两侧支撑板5分别与所述中心支撑体I的圆弧边缘设置有滑动支撑结构，该滑动支撑结构是分别在两侧支撑板的内侧设置有滚球座8，并分别在滚球座8内通过轴安装有滚球9。
[0011]在所述定型轮2 —侧靠下位置设置固定挡块13，另一侧对称设置活动挡块14。同时在所述中心支撑体I上设置有锁紧机构。该锁紧机构包括压杆和扣件，压杆10的一端铰接在中心支撑体I上，压杆10中部设置有弧形压板11，弧形压板11与钢管16外表面匹配，压紧并防滑，压杆10的另一端与所述扣件12连接。
[0012]在所述中心支撑体I的圆弧边缘设置有角刻度15。
【权利要求】
1.一种钢管弯高精度弯曲装置，其特征是:在中心支撑体上侧设置圆弧边缘，圆弧的中心位置安装有中心定轴，在中心定轴上安装有定型轮，并在中心定轴的左右两端分别通过轴承安装有支撑板，两侧支撑板的末端连接有手柄，两侧支撑板分别与所述中心支撑体的圆弧边缘设置有滑动支撑结构，至少一侧支撑板上通过边缘动轴安装有加工轮，该加工轮与所述定型轮的圆周面分别设置有与钢管外径匹配的环形凹槽；在所述定型轮一侧设置固定挡块，另一侧设置活动挡块。
2.根据权利要求1所述的钢管弯高精度弯曲装置，其特征是:所述滑动支撑结构是分别在两侧支撑板的内侧设置有滚球座，并分别在滚球座内通过轴安装有滚球。
3.根据权利要求1所述的钢管弯高精度弯曲装置，其特征是:在所述中心支撑体的圆弧边缘设置有角刻度。
4.根据权利要求1所述的钢管弯高精度弯曲装置，其特征是:同时在所述中心支撑体上设置有锁紧机构。
5.根据权利要求4所述的钢管弯高精度弯曲装置，其特征是:所述锁紧机构包括压杆和扣件，压杆的一端铰接在中心支撑体上，压杆中部设置有弧形压板，弧形压板与钢管外表面匹配，压杆的另一端与所述扣件连接。
6.根据权利要求1所述的钢管弯高精度弯曲装置，其特征是:在所述中心定轴的两侧分别设置不同型号的定型轮，同时在所述两侧支撑板上分别通过边缘动轴安装有不同型号的加工轮，同一侧的定型轮与加工轮的边缘形成钢管配合间隙。
【文档编号】B21D7/025GK203991825SQ201420370254
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年7月7日 优先权日:2014年7月7日
【发明者】李晓泉, 曹保亚, 曹银, 韦利军, 李岩, 曹云锋, 李荆玉, 李满意, 聂魁, 裴志方, 秦国章, 宋艳青, 许又松 申请人:李晓泉