纽扣单边拉丝工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及服装制造技术领域，特别涉及一种纽扣单边拉丝工艺。
【背景技术】
[0002]服装辅料市场上随着休闲及装饰等功能的增多，表面仿古仿旧逐渐形成一种产品效果的特色，仿古拉丝工艺作为其仿旧效果的一种，纽扣除了对服装起到联接作用外，同时也可装饰服装。通过本工艺可满足市场上此类产品的延伸，丰富产品的表面效果。
[0003]在现有技术中，通常采用平面拉丝的制作方法；8卩，纽扣平铺在整版的夹具上，在一定面积的夹具上阵列上一定数量的纽扣，通过直线导轨在拉丝轮下方往返运动形成的产品结果，完成后得到初步的半成品，该纽扣再经过洗扣、固色、干滚或喷漆得到产品成品。
[0004]现有的技术缺点是:平面拉丝只能在相对在一个水平面上进行，即同一个平面，无法实现单边拉丝的效果。
[0005]在上述基础之上，通过夹具定制来实现产品局部拉丝(即所谓单边拉丝)，实现方式是将夹具重新定制，即将每粒纽扣在定位点进行斜放，此定位方式一旦进入拉丝轮下方，纽扣有出现很大比例滑出定位点，造成定位失败，无法满足大货生产。
[0006]此外，现有技术中还对夹具进行适当改造，即纽扣定位时纽扣与夹具紧配，此方式纽扣被滑出的比例大幅减少，但出现了以下问；由于，纽扣直径有偏差，哪怕造型生产过程经过刮直径后仍会有偏差(一般刮直径后直径允许在±0.05mm，不刮直径允许偏差在±0.20mm内)，这会导致对于纽扣紧配装入仍有较大问题，主要问题有，一、不易装入，二、有一定比例装不进造成材料损耗；三、如果造型时直径适当减少，仍有一定比例纽扣滑出，而滑出的纽扣会造成其产品的损耗；四、因为拉丝过程很难单向运动一步拉丝到位，故平面拉丝都采用往复运动实现产品效果，此装配方式很难避免轻微滑出，故导致产品统一性无法达到质量要求，即无法满足大货生产。
【发明内容】
[0007]本发明的目的是提供一种纽扣单边拉丝工艺，该工艺可以解决无法大规模进行单边拉丝生产的问题。
[0008]为实现上述目的，本发明提供一种纽扣单边拉丝工艺，包括步骤:
[0009]1)利用卡头夹紧一粒纽扣的周圈；
[0010]2)与伸缩轴连接的拉丝轮在所述伸缩轴的带动下朝向所述纽扣中需要单边拉丝的一侧的表面移动，所述拉丝轮与所述表面相接触；
[0011]3)通过电机的转动带动所述拉丝轮对所述表面进行单边拉丝。
[0012]优选地，在进行所述步骤1)之前，利用旋转毂头将所述纽扣需要单边拉丝的一侧朝向外侧放置，并利用输送装置将所述纽扣输送至所述卡头处。
[0013]优选地，上料转盘内放置有若干所述纽扣，通过所述上料转盘的倾倒将所述纽扣放置于所述旋转毂头上。
[0014]优选地，所述卡头为液压或气动卡头。
[0015]优选地，所述纽扣为依次经过制坯、造型、抛光以及染色工序后的纽扣。
[0016]优选地，经所述单边拉丝后的纽扣还依次经过洗扣、固色、干滚/喷漆工序。
[0017]相对于上述【背景技术】，本发明提供的纽扣单边拉丝工艺，利用卡头夹紧一粒纽扣的周圈，并且将拉丝轮与纽扣中需要单边拉丝的一侧的表面相接触，在电机的转动下，拉丝轮进行旋转，从而对纽扣的表面进行单边拉丝；采用这种设置方式，将每粒需要拉丝的纽扣，用制扣机/造型机的卡头进行夹紧，并使得拉丝轮位移后纽扣局部表面刚好接触到转动的拉丝轮上，从而实现单边拉丝。由于本发明的卡头夹紧纽扣的周圈，采用该卡头方式，卡头不受产品直径偏差的影响，因而能够有效地对纽扣进行夹持，实现对纽扣进行大规模的单边拉丝。
【附图说明】
[0018]图1为本发明实施例所提供的纽扣单边拉丝工艺所需的制扣机的结构示意图；
[0019]图2为图1中的A部分的局部放大图。
[0020]其中:
[0021]上料转盘1、旋转毂头2、卡头3、纽扣4、拉丝轮5、伸缩轴6、电机7。
【具体实施方式】
[0022]本发明的核心是提供一种纽扣单边拉丝工艺，该工艺可以实现纽扣大规模的单边拉丝。
[0023]为了使本技术领域的技术人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和【具体实施方式】对本发明作进一步的详细说明。
[0024]请参考图1和图2，图1为本发明实施例所提供的纽扣单边拉丝工艺所需的制扣机的结构示意图；图2为图1中的A部分的局部放大图。
[0025]本发明涉及的纽扣单边拉丝工艺，大致包括以下步骤:
[0026]第一步:利用卡头3夹紧一粒纽扣4的周圈；
[0027]第二步:与伸缩轴6连接的拉丝轮5在所述伸缩轴6的带动下朝向所述纽扣4中需要单边拉丝的一侧的表面移动，所述拉丝轮5与所述表面相接触；
[0028]第三步:通过电机7的转动带动所述拉丝轮5对所述表面进行单边拉丝。
[0029]也就是说，本文利用卡头3夹紧一粒纽扣4的周圈，并且将拉丝轮5与纽扣4中需要单边拉丝的一侧的表面相接触，在电机7的转动下，拉丝轮5进行旋转，从而对纽扣4的表面进行单边拉丝。
[0030]采用这种设置方式，将每粒需要拉丝的纽扣4，用制扣机/造型机的卡头3进行夹紧，并使得拉丝轮5在伸缩轴6的作用下位移后，纽扣4的局部表面刚好接触到转动的拉丝轮5上，从而实现单边拉丝。
[0031]由于本发明的卡头3夹紧纽扣4的周圈，采用该卡头方式，卡头3不受纽扣4的直径偏差的影响，允许偏差允许值±0.40mm，远高于纽扣生产过程±0.05mm的偏差标准，因而能够有效地对纽扣4进行夹持，实现对纽扣4进行大规模的单边拉丝。
[0032]在进行上述第一步之前，还可以利用旋转毂头2将所述纽扣4需要单边拉丝的一侧朝向外侧放置，并利用输送装置将所述纽扣4输送至所述卡头3处。
[0033]具体来说，旋转毂头2能够自动识别纽扣4的正反两面，将需要进行单边拉丝的一侧表面放置于外侧，从而使得位于卡头3外侧的拉丝轮5进行拉丝；这样一来，便能够实现上述拉丝过程。
[0034]除此之外，上料转盘1内放置有若干所述纽扣4，通过所述上料转盘1的倾倒将所述纽扣4放置于所述旋转毂头2上。
[0035]采用这种设置方式，能够实现纽扣单边拉丝工艺的连续加工；即，上下料方式完全满足制扣机自动正反面辨别、自动上料、定位、拉丝、脱料和接料等条件，加上制扣机四卡头工位同时旋转，即能做到所有工序能同步快速进行。
[0036]当然，卡头3可以设置为液压或气动卡头。无论采用何种形式的卡头3，只要其能够实现对纽扣4的周圈进行固定即可。
[0037]在进行上述工序之前，所述纽扣4依次经过制坯、造型、抛光以及染色工序；并且当纽扣4完成上述工序之后，纽扣4还要依次经过洗扣、固色、干滚/喷漆工序。
[0038]也就是说，纽扣的单面拉丝工序:依次包括制坯一造型一抛光一染色一单边拉丝工艺一洗扣一固色一干滚/喷漆一成品；采用上述工序，便能够得到单边拉丝后的纽扣，从而使得纽扣成为成品。
[0039]当然，除了上述单边拉丝工艺之外，其他工艺还可以有其他不同方式，本文将不再赘述。
[0040]此外，除了基于上述的制扣机的单边拉丝方法，为了实现单边拉丝的效果，还可以采用单粒产品固定在夹具上，进行手工逐粒拉丝。
[0041]以上对本发明所提供的纽扣单边拉丝工艺进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。
【主权项】
1.一种纽扣单边拉丝工艺，其特征在于，包括步骤: 1)利用卡头⑶夹紧一粒纽扣⑷的周圈； 2)与伸缩轴(6)连接的拉丝轮(5)在所述伸缩轴(6)的带动下朝向所述纽扣(4)中需要单边拉丝的一侧的表面移动，所述拉丝轮(5)与所述表面相接触； 3)通过电机(7)的转动带动所述拉丝轮(5)对所述表面进行单边拉丝。2.根据权利要求1所述的纽扣单边拉丝工艺，其特征在于，在进行所述步骤1)之前，利用旋转毂头(2)将所述纽扣(4)需要单边拉丝的一侧朝向外侧放置，并利用输送装置将所述纽扣(4)输送至所述卡头(3)处。3.根据权利要求2所述的纽扣单边拉丝工艺，其特征在于，上料转盘(1)内放置有若干所述纽扣(4)，通过所述上料转盘(1)的倾倒将所述纽扣(4)放置于所述旋转毂头(2)上。4.根据权利要求1至3任意一项所述的纽扣单边拉丝工艺，其特征在于，所述卡头(3)为液压或气动卡头。5.根据权利要求1至3任意一项所述的纽扣单边拉丝工艺，其特征在于，所述纽扣(4)为依次经过制坯、造型、抛光以及染色工序后的纽扣。6.根据权利要求5所述的纽扣单边拉丝工艺，其特征在于，经所述单边拉丝后的纽扣还依次经过洗扣、固色、干滚/喷漆工序。
【专利摘要】本发明公开了一种纽扣单边拉丝工艺，包括步骤：1)利用卡头夹紧一粒纽扣的周圈；2)与伸缩轴连接的拉丝轮在所述伸缩轴的带动下朝向所述纽扣中需要单边拉丝的一侧的表面移动，所述拉丝轮与所述表面相接触；3)通过电机的转动带动所述拉丝轮对所述表面进行单边拉丝。上述纽扣单边拉丝工艺，其卡头不受产品直径偏差的影响，因而能够有效地对纽扣进行夹持，实现对纽扣进行大规模的单边拉丝。
【IPC分类】B24B41/00, B24B1/00, B24B41/06
【公开号】CN105364638
【申请号】CN201510672001
【发明人】陈贤桥, 赵富强, 董林方
【申请人】浙江伟星实业发展股份有限公司
【公开日】2016年3月2日
【申请日】2015年10月13日