专利名称：一种用于塑料拉丝加工的直接加热设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种塑料拉丝加工设备，具体地说是涉及一种用于塑料拉丝加工的直接加热设备。
技术背景目前在现有的塑料拉丝加工方法中，其生产加工设备机组的前端均由挤出机组成。图1所示的为现有的通用性塑料挤出机，它有电机1’，料斗2’，机筒3’，三通4’，电阻丝加热块5’和模头6’几部分组成。其工作原理是塑料原料经过料斗2’进入机筒3’，在机筒3’内，随着电机1’带动螺杆的转动，塑料原料在被不断向前传送的过程中完成混炼和塑化，然后进入三通4’，完成混炼和塑化的塑料原料在三通4’内经滤网过滤去除杂质后被三通4’保持在符合生产工艺要求的温度条件下，流入模头6’，塑料原料在模头6’型腔内流动，由模头6’对塑料原料进行宽度和厚度的调整后流出，流出模头6’的塑料原料经水箱里的水冷却后便成为符合后续生产加工所需的薄膜。上述现有的挤出机的缺陷在于三通4’和模头6’在生产过程中要对处于融化状态的塑料原料进行保温控制，保温所需的温度是靠电阻丝加热块5’加热后通过热传导的方式来实现的。根据热传导理论，温差越大，热流越大；面积越大，热流越大。间接热效率仅在50％左右，由于现有的电阻丝加热块5’与三通4’和模头6’之间温差较大，其热能有15％在空中散发流失掉。这样导致的直接后果是热效率低，耗能高，设备生产前对三通4’和模头6’的预加热时间长。加之电阻丝加热控制温度的精度在±5℃，对产品质量的稳定性也会带来一定的影响。
发明内容本实用新型的目的就在于克服上述现有技术的缺点而提供一种热效率高，节能效果明显，可用于塑料拉丝加工的直接加热设备。
本实用新型的目的是这样实现的，通过在与机筒相连的三通和与三通相连的模头上包裹、缠绕有保温绝缘层和与变频器相电连接的感应线圈。在工作中将工频50赫兹的电源经过变频装置转换成单相45KHz左右的交流电源，输送给感应线圈，从而产生交变的磁场，再利用交变磁场产生的涡流达到给与机筒相连的三通和与三通相连的模头加热的效果，并利用包裹在三通和模头上的保温绝缘层对三通和模头进行保温和隔热，防止热能的损失。
图1为现有的通用性塑料挤出机示意图图2为本实用新型示意图如图所示1)为电机、2)为料斗、3)为机筒、4)为三通、5)为保温绝缘层、6)为感应线圈、7)为模头、8)为变频器。
本实用新型用于塑料拉丝加工的直接加热设备包括与机筒3相连的三通4和与三通4相连的模头7。在三通4和模头7上包裹、缠绕有保温绝缘层5和与变频器相电连接的感应线圈6。
本实用新型的原理是将工频50赫兹的电源经过变频装置转换成单相45KHz左右的交流电源，输送给感应线圈6，从而产生交变的磁场，再利用交变磁场产生的涡流达到给与机筒3相连的三通4和与三通4相连的模头7加热的效果，并利用包裹在三通4和模头7上的保温绝缘层5对三通4和模头7进行保温和隔热，防止热能的损失。
本实用新型的直接加热(采用磁能进行能量转化)特征可使电、热能的转换效率达到90％以上，加之保温绝缘材料层的设置，可将现有技术间接加热设备的外围温度从500℃左右减少到80℃。本实用新型相比现有技术，其节电率可达40-60％，并可使生产车间的温度得以降低，三通和模头生产前的预热时间缩短，使工人的生产环境得到明显的改善。
权利要求1.一种用于塑料拉丝加工的直接加热设备，它是由机筒、三通、模头、保温绝缘层、变频器、电机、感应线圈、料斗构成，其特征在于与机筒相连接的三通和与三通相连接的模头上包裹有保温绝缘层。
2.根据权利要求1所述的一种用于塑料拉丝加工的直接加热设备，其特征在于在保温绝缘材料层外缠绕有与变频器相电连接的感应线圈。
专利摘要一种用于塑料拉丝加工的直接加热设备，它是由机筒、三通、模头、保温绝缘层、变频器、电机、感应线圈、料斗构成。通过结构设计实现将工频50赫兹的电源经过变频装置转换成单相45KHz左右的交流电源，输送给感应线圈，从而产生交变的磁场，再利用交变磁场产生的涡流达到加热的效果，并利用包裹在设备外的保温绝缘层达到保温和隔热，防止热能的损失，大大提高生产效率并可使生产车间的温度得以降低，使工人的生产环境得到明显的改善。
文档编号B29L7/00GK2769034SQ20042007474
公开日2006年4月5日 申请日期2004年9月27日 优先权日2004年9月27日
发明者汪先运 申请人:汪先运