电磁加热结构及加热设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种加热装置，具体的说是一种电磁加热结构和带有该电磁加热结构的加热设备。
【背景技术】
[0002]电磁加热，作为一种常规的加热技术，已经被越来越多的设备所采用，电磁加热设备主要有两部分组成，一个电磁主机部分，一个连接主机的用来产生磁场的电磁线圈部分，由于电磁加热主要是通过线圈部分产生交变磁场、当导磁性金属放置到所述磁场范围时，导磁性金属表面部分会产生交变的电流(即遇D，涡流使导磁性金属的原子高速无规则运动，原子互相碰撞、摩擦而产生热能。
[0003]但由于目前的电磁加热设备在加热时，需要将电磁加热的电磁线圈与被加热体之间保持均匀的距离，而电磁线圈通常是柔软的无法实现，因此需要一个材料来支撑电磁线圈，目前市场上采用的一般都是环氧树脂、胶木板等非金属板，该非金属板无法屏蔽电磁线圈的磁场辐射泄漏。加工和高温使用过程中都会对环境造成污染，并且容易变形导致线圈与被加热体之间的距离不均匀从而引起电磁加热不稳定。为了避免设备底部出现磁泄漏，因此就需要在线圈的底部额外设置一块底板来隔绝线圈底部所产生的磁场，该底板不但可以用来隔绝线圈底部的磁场，而且还可以作为用来支撑整个加热设备的底板使用。但由于目前的底板一般采用的都是树脂板，而树脂板由于是软性板，所以使得底板在
[0004]因此，为了能够有效避免电磁设备底部出现磁泄漏，且方便对进行底板加工，使得电磁设备在使用时，底板不会对环境造成污染，并且不会发生变形，就需要对目前的电磁设备进行改进。
【发明内容】
[0005]本发明的目的在于提一种电磁加热结构，可在有效防止电磁设备底部出现磁泄漏的同时，还能够方便底板的加工。
[0006]为了解决上述技术问题，本发明提供了一种电磁加热结构，包含能够产生磁场的线圈、设置在所述线圈底部用于稳定所述线圈所产生磁场的屏蔽层，所述电磁加热结构还包含设置在所述屏蔽层底部的底板；
[0007]其中，所述屏蔽层将所述线圈的下表面完全覆盖，隔开所述线圈和所述底板，且所述底板为金属板。
[0008]另外，本发明还提供了一种加热设备，所述加热设备包含如上所述的电磁加热结构、对所述电磁加热结构中的线圈进行供电的电磁主机；
[0009]其中，所述加热设备与被加热体之间相互隔开的距离为5-50mm。
[0010]本发明的实施方式相对于现有技术而言，由于设置在线圈底部的屏蔽层是完全覆盖住线圈的下表面，使得线圈在工作时所产生的磁场无法从线圈的底部向外泄漏，从而保证了设置在屏蔽层底部的底板可采用金属板，由于金属板不会对环境造成污染，并且相比树脂板或其他非金属板而言具有不变形、耐用等特点，因此在加工时不会使其出现弹性变形，保证了底板在加工时的精度，方便加工。而在高温环境下使用时，金属板相比树脂板而言又具有良好的导热性能，所以能够便于整个电磁设备的热传递，方便了电磁设备的散热，提高了电磁设备的散热性能，并且在高温环境下又无有害气体挥发，当电磁加热设备到了使用寿命后，该金属板还可以回收利用。
[0011]进一步的，所述底板通常采用铝制品板或铜制品板，或者也可采用其他导热系数高的金属板，或采用其它导热系数较高的金属板。由于该铜和铝相比其他金属材料具有更好的导热性能，从而可进一步提高整个电磁加热结构的散热性能。
[0012]进一步的，所述金属板的面积大于所述屏蔽层的面积。从而使得承载有线圈的屏蔽层可完全设置在金属板至上，从而进一步提高了整个电磁加热设备的散热性能。
[0013]进一步的，所述底板与所述屏蔽层之间、所述屏蔽层与所述线圈之间均采用高温胶粘结。由于高温胶具有较高的耐高温特性，使得电磁加热设备在工作时，高温胶不会因温度过高而出现液化现象，以保证底板与屏蔽层之间、屏蔽层与线圈之间连接粘结的牢固性。
[0014]进一步的，所述屏蔽层为铁氧体层。由于铁氧体的导电系数较低，从而使其具有较高的绝缘性能，以满足电磁设备在工作时的绝缘性能。
[0015]进一步的，所述铁氧体层包含N块设置在所述线圈底部的铁氧体块；其中，所述N为自然数，且各铁氧体块之间相互拼接紧密配合。或者，所述铁氧体层为一整块设置在所述线圈底部的铁氧体板。
[0016]而当所述铁氧体层为一整块设置在所述线圈底部的铁氧体板时，所述铁氧体板的外缘向上翻起形成一圈包住所述线圈外缘的翻边。通过翻边可保证线圈在工作时所产生的磁场不会从铁氧体板的四周向外泄漏，从而进一步提高了线圈在工作时磁场的稳定性，使其具有更好的加热性能。
[0017]进一步的，所述铁氧体板外缘翻边的尚度大于所述线圈的厚度。从而进一步提尚了防止了线圈在工作时所产生的磁场从铁氧体板的四周向外泄露。
【附图说明】
[0018]图1为本发明第一实施方式的电磁加热结构的结构示意图；
[0019]图2为图1的侧视图；
[0020]图3为本发明第一实施方式中屏蔽层在底板上的分布不意图；
[0021]图4为本发明第二实施方式的电磁加热结构的结构示意图；
[0022]图5为图4的侧视图；
[0023]图6为本发明第三实施方式的加热设备的结构示意图。
【具体实施方式】
[0024]为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本发明各实施方式中，为了使读者更好地理解本申请而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本申请各权利要求所要求保护的技术方案。
[0025]本发明的第一实施方式涉及一种电磁加热结构，如图1和图2所示，包含能够产生磁场的线圈1、设置在线圈1底部用于稳定线圈1所产生磁场的屏蔽层2。另外，本实施方式的电磁加热结构还包含设置在屏蔽层2底部的底板3。
[0026]其中，该屏蔽层3将线圈1的下表面完全覆盖，用于隔开线圈1和底板3，且在本实施方式中，底板3采用的是金属板。
[0027]通过上述内容不难发现，由于设置在线圈1底部的屏蔽层2是完全覆盖住线圈1的下表面，使得线圈1在工作时所产生的磁场无法从线圈1的底部向外泄漏，从而保证了设置在屏蔽层2底部的底板3可采用金属板，由于金属板相比树脂板而言不会对环境造成污染，并且在使用时不会产生形变、耐用等特性，因此在加工时由于金属板不会出现弹性变形，保证了底板3在加工时的精度，方便加工，设计人员可以根据实际需求将其设计成各种形状。而在高温环境下使用时，金属板相比树脂板或其他非金属板而言又具有良好的导热性能，所以能够便于整个电磁加热结构的热传递，方便了整个电磁加热结构的散热，进而提高了整个电磁加热结构的散热性能，并且在高温环境下又无有害气体挥发，当电磁加热设备到了使用寿命后，该金属板还可以回收利用。
[0028]具体的说，在本实施方式中，底板3采用的是铝制品板或者铜制品板，由于铝和铜相比其他金属材质具有更好的导热性，并且其生产制造成本相对低廉，从而使整个电磁加热结构具有更好的导热性能，从而进一步提高了整个电磁加热结构的散热性能。需要说明的是，在本实施方式中，底板3仅以铝制品板和铜制品板为例