一种多功能花洒上的先导结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种多功能花洒上的先导结构，属于机械技术领域。它解决了现有智能化换挡顶喷花洒出水量较小的问题。它包括壳体以及设置于壳体内的中控座，壳体上端设有进水口一与出水口一且壳体上端内具有出水腔一，中控座与壳体上端之间设有具有弹性的上密封组件，上密封组件上具有与进水口一连通的过水孔一，壳体上端设有与过水孔一相通的泄压孔一且在壳体外侧设有电动元件，中控座与壳体下端之间设有具有弹性的下密封组件，下密封组件上具有与进水口二连通的过水孔二，中控座上设有与过水孔二相通的泄压孔二，上密封组件的下端连接有呈筒状的定位筒且定位筒的下端开口，定位筒内设有具有弹性的调节组件。它具有能扩大开度、调节水量等优点。
【专利说明】
一种多功能花洒上的先导结构
技术领域
[0001]本实用新型属于机械技术领域，涉及一种智能顶喷花洒，尤其涉及一种多功能花洒上的先导结构。
【背景技术】
[0002]传统的顶喷花洒基本上都采用机械式的手动操作结构，用手转动开关或是对于能进行多挡位切换以实现不同出水样式的切换的顶喷花洒，需要手动操作换挡杆以实现切换，这类结构的顶喷花洒自动化程度低，操作起来很不方便。而为了满足用户的需求，市场上也逐渐出现了一些智能化淋浴喷头，这些智能淋浴喷头能够接收用户的操作信号实现智能节水、智能切换水路等功能。
[0003]如
【申请人】曾提出的一种智能化换挡顶喷花洒[申请号:201510624424.X;公布号:CN105127022A]，它包括了上侧具有进水口的外壳，该外壳的底部开设有若干组出水孔且外壳内具有数量与出水孔的组数相同的相互独立的出水腔，数个出水腔与若干组出水孔一一对应连通，外壳内固定有具有进水端和数个出水端的先导结构、能驱动先导结构动作的驱动件、感应器以及能为驱动件供电的供电单元，先导结构的进水端与外壳的进水口相连通，出水端的数量与出水腔相同或者两者一一对应连通，驱动件能根据感应器的感应信号驱动先导结构切换选通数个出水端中的一个或多个，通过先导结构可以实现水路的切换，从而满足用户对不同出水样式的需求。
[0004]在该专利的实施例三中公布了先导结构的其中一种具体结构，通过该先导结构可以实现两个水路的切换，但是该先导结构也存在着一定的问题:在水压的作用下，当密封垫一克服弹簧一的弹力作用而远离出水腔一的进水端时，出水腔一是出水的，而用于控制实现出水腔二出水的泄压孔二则随着密封垫一的远离被固连在密封垫一的一端的封堵件所封堵，从而实现出水腔二的不出水。但是由于封堵件是呈杆状的，其长度是定值，当封堵件一抵靠在泄压孔二上后，出水腔一的进水端处的开度便已达到最大值，即使压差不断增大，出水腔一的进水端的开度也无法继续增大，从而导致出水量较小的问题。
【发明内容】
[0005]本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种能够进一步扩大开度，增大出水量的多功能花洒上的先导结构。
[0006]本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现:
[0007]—种多功能花洒上的先导结构，包括壳体以及设置于壳体内的中控座，所述壳体上端设有进水口一与出水口一且壳体上端内具有出水腔一，所述中控座与壳体上端之间设有具有弹性的上密封组件且上密封组件封闭在出水腔一的进水端上，所述上密封组件上具有与进水口一连通的过水孔一，所述壳体上端设有与过水孔一相通的泄压孔一且在壳体外侧设有能将泄压孔一封闭的电动元件，所述中控座与壳体下端之间设有具有弹性的下密封组件且下密封组件封闭在出水腔二的进水端上，所述下密封组件上具有与进水口二连通的过水孔二，所述中控座上设有与过水孔二相通的泄压孔二，其特征在于，所述上密封组件的下端连接有呈筒状的定位筒且定位筒的下端开口，所述的定位筒内设有具有弹性的调节组件，且当上密封组件向下密封组件靠近而使出水腔一的进水端打开时，所述调节组件抵靠在中控座的泄压孔二上。
[0008]本多功能花洒上的先导结构处于默认状态时，电动元件是控制泄压孔一开启的，此时，壳体的进水口一内的水通过上密封组件的过水孔一进入到泄压孔一内向外流出，由于泄压孔一的孔径大于过水孔一的孔径，使得出水速度大于进水速度，这样就使得在进水口一处形成压差，在该压差的作用下，使得上密封组件克服自身的弹力作用而远离出水腔一的进水端，从而使进水口一与出水口一相连通，实现出水口一的出水。同时，由于上密封组件受压差作用而远离出水腔一的进水端，因此调节杆的下端会随着上密封组件的移动而抵靠在泄压孔二上，泄压孔二由此被封闭，且此时出水腔二的进水端又被下密封组件封闭，因此虽然进水口二内会进水，但出水口二不出水。
[0009]当需要切换水路时，电动元件收到信号控制泄压孔一封闭，过水孔一不再与泄压孔一相连通，此时进水口一处的水压达到平衡，上密封组件失去了水压的作用而受自身的弹力重新将出水腔一的进水端封闭，出水口一不再出水。与此同时，调节杆下端随着上密封组件的动作而远离泄压孔二，使得泄压孔二与过水孔二相连通，进水口二内的水通过过水孔二进入到泄压孔二内向外流出，同样的，由于泄压孔二的孔径大于过水孔二的孔径，从而使得进水口二处形成压差，在该压差的作用下使得下密封组件克服自身的弹力作用而远离出水腔二的进水端，这样进水口二与出水口二之间便形成连通，从而实现出水口二的出水。
[0010]由于本多功能花洒上的先导结构在上密封组件的下端连接定位筒，并在定位筒内设置具有弹性的调节组件，当调节杆下端抵靠在泄压孔二上将其封闭时，由于调节组件自身具有弹性，因此可在一定程度上进行伸缩，使得压差进一步增大时，上密封组件可以通过调节组件被压缩而进一步向下移动，从而使出水腔一的进水端的开度能够不断增大，即实现了增大开度、提高出水量的目的。
[0011]在上述的多功能花洒上的先导结构中，所述的中控座的上端具有呈环形的定位座，所述的定位筒的下端位于定位座内，所述的定位筒下端外设有密封圈且密封圈的外缘顶靠在定位座的内侧壁上，所述的定位筒下端与定位座之间形成泄流腔，所述的泄压孔二位于定位座的底部，所述下密封组件与中控座之间形成压控腔二，所述压控腔二与过水孔二相连通，且在定位座的底部还设有能将压控腔二与泄流腔相连通的导流孔。
[0012]由于定位筒的下端位于定位座内并在定位筒下端与定位座之间形成泄流腔，在定位筒下端设置密封圈，主要是为了防止导流腔在定位筒与定位座之间形成泄漏，这样会导致整个先导结构的正常工作受到影响，从而也会对利用调节杆及调节弹簧来对出水腔一的出水开度进行调节的功能造成影响。
[0013]在上述的多功能花洒上的先导结构中，所述的调节组件包括调节弹簧以及连接于调节弹簧下端的调节杆，所述的调节杆的下端与泄压孔二正对且在调节杆的下端部连接有密封堵头。
[0014]利用调节弹簧与调节杆组成调节组件，当调节杆抵靠在泄压孔二上，且在压差进一步增大时，利用调节弹簧的被压缩，使得出水腔一的进水端的开度能够进一步增大，同时连接在调节杆下端部的密封堵头抵靠在泄压孔二上能够很好地形成密封。
[0015]在上述的多功能花洒上的先导结构中，所述的定位筒内侧具有呈环形挡沿，所述的调节杆上端外侧具有抵靠部，所述的抵靠部的下端面抵靠在环形挡沿的上端面上。
[0016]调节杆通过其上端的抵靠部抵靠在定位筒内侧的环形挡沿上，可以通过抵靠部与环形挡沿的配合来使调节弹簧及调节杆限位在定位筒内，同时调节杆与调节弹簧仍保持活动连接的状态，在调节杆能够正常活动的同时又不会脱落到定位筒外而影响正常使用。
[0017]在上述的多功能花洒上的先导结构中，作为另一种情况，所述的调节组件包括呈杆状的主体，且主体采用橡胶材料制成。
[0018]由于橡胶材料较软并具备一定的弹性，因此直接采用橡胶材料制成调节组件的主体，也可以在压差进一步增大的情况下，使得调节组件被压缩，从而使出水腔一的进水端开度进一步增大。
[0019]在上述的多功能花洒上的先导结构中，所述的上密封组件的下侧具有环形定位槽，所述的定位筒的上端外侧具有呈环形的凸耳，且该凸耳卡入到环形定位槽内。
[0020]通过定位筒上端外侧呈环形的凸耳与上密封组件下侧的环形定位槽相配合，使定位筒与上密封组件之间能够形成稳定的连接，保证调节组件的正常调节作用。
[0021]在上述的多功能花洒上的先导结构中，所述的中控座的下端具有导流柱，所述的导流柱的下端穿过下密封组件并位于出水腔二的进水端内，所述的泄压孔二自定位座的底部沿轴向开设至导流柱的下端部。
[0022]导流柱的下端穿过下密封组件并位于出水腔二的进水端内，而且泄压孔二是自定位座的底部开设至导流柱的下端部，如此一来，泄压孔二内的水可以直接利用出水腔二与出水口二排出，使得泄压孔二无需再通过其它管路与出水腔二的出水端形成连接，在实现调节开度的目的同时还能够达到简化结构的目的。
[0023]在上述的多功能花洒上的先导结构中，所述的壳体上端外侧具有泄流凹腔，所述上密封组件与中控座之间形成压控腔一，所述过水孔一与压控腔一相连通且压控腔一与泄流凹腔相连通，所述的电动元件密封连接于泄流凹腔外，所述的泄压孔一的进水端位于泄流凹腔处，且泄流凹腔一的出水端位于出水腔一的出水端处。
[0024]壳体上端外侧具有泄流凹腔，当电动元件动作使泄压孔一打开时，压控腔一与泄压孔一通过泄流凹腔相连通，进水口一内进水，水由过水孔一进入到压控腔一内并通过泄流凹腔进入到泄压孔一内，由于泄压孔一的出水端位于出水腔一的出水端处，因此进入到泄压孔一内的水可以直接流到出水腔一的出水端内，这样的结构，使得泄压孔一无需再通过其它管路与出水腔一的出水端形成连接，很好地简化了结构。
[0025]在上述的多功能花洒上的先导结构中，所述的中控座的上下两端分别具有限位顶针，其中一个所述的限位顶针插入到过水孔一内，另一个所述的限位顶针插入到过水孔二内。
[0026]由于泄压孔二及导流孔的孔径要大于过水孔二的孔径，泄压孔一的孔径要大于过水孔一的孔径，而在实际加工中又无法直接加工出孔径太小的孔，因此在中控座的上下两端分别设置限位顶针，将两限位顶针分别插入到过水孔一及过水孔二内，从而达到对过水孔一及过水孔二进行限流的目的，这样一来，不仅能够形成更大的压差来进行出水的控制，以进一步增大出水腔一的进水端的开度，同时也降低了对孔的加工要求。
[0027]与现有技术相比，本多功能花洒上的先导结构具有以下优点:
[0028]1、本多功能花洒上的先导结构在上密封垫的底部设置调节杆及调节弹簧，在进水口一与压控强一之间的压差进一步增大时利用调节弹簧的伸缩性使得出水腔一的进水端的开度能够进一步增大，从而达到增大开度、提高出水量的目的；
[0029]2、本多功能花洒上的先导结构利用中控座上的限位顶针分别插入到上密封垫上的过水孔一及下密封垫二的过水孔二内，使进水时能够形成更大的压差，从而进一步提高出水的开度，同时也降低了对过水孔一与过水孔二的加工要求，更便于加工；
[0030]3、本多功能花洒上的先导结构将泄压孔一的出水端设置成位于出水腔一的出水端内，从而使整体结构更加简单，体积更小。
【附图说明】
[0031 ]图1是本多功能花洒上的先导结构的剖视图。
[0032]图2是图1的爆炸图。
[0033]图3是本多功能花洒上的先导结构中上密封垫处的分解剖视图。
[0034]图4是本多功能花洒上的先导结构的爆炸图。
[0035]图5是本多功能花洒上的先导结构中上壳体与下壳体的示意图。
[0036]图6是图5中上壳体的剖视图。
[0037]图7是图1中过水孔二处的放大图。
[0038]图8是上密封垫与定位筒之间的示意图。
[0039]图中，1、壳体；la、上壳体；lal、进水口一； la2、出水口一； la3、出水腔一；la4、泄压孔一；la5、泄流凹腔；lb、下壳体；lbl、进水口二； lb2、出水口二； lb3、出水腔二; 2、中控座；2a、泄压孔二; 2b、定位座;2c、导流孔;2d、导流柱;2e、限位顶针;3、上密封垫;3a、过水孔一；3b、定位腔;3c、挡肩；3d、环形定位槽;4、下密封垫;4a、过水孔二; 5、压控腔一;6、弹簧一;7、压控腔二;8、弹簧二;9、电动元件；10、定位筒；10a、环形挡沿；10b、凸耳；11、调节弹簧；12、调节杆;12a、抵靠部;13、泄流腔;14、密封圈；15、密封堵头。
【具体实施方式】
[0040]以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
[0041 ] 实施例一
[0042 ]如图1、图2、图4和图5所示，一种多功能花洒上的先导结构，包括壳体I以及设置于壳体I内的上密封垫3、中控座2及下密封垫4，壳体I包括上壳体Ia以及下壳体lb，上壳体Ia的两侧具有进水口一 Ial与出水口一 la2，上壳体Ia内具有能将进水口一 Ial与出水口一 la2连通的出水腔一 la3，下壳体Ib的两侧具有进水口二 Ibl与出水口二 lb2，下壳体Ib内具有能将进水口二 Ibl与出水口二 lb2连通的出水腔二 lb3。中控座2连接于上壳体Ia与下壳体Ib之间，中控座2与上壳体Ia之间设有上密封组件，上密封组件包括连接于上壳体Ia与中控座2之间的上密封垫3以及弹簧一 6，上密封垫3与中控座2之间形成压控腔一 5，弹簧一 6设置于压控腔一 5内并作用在上密封垫3上。中控座2与下壳体Ib之间设有下密封组件，下密封组件包括连接于下壳体Ib与中控座2之间的下密封垫4以及弹簧二 8，下密封垫4与中控座2之间形成压控腔二 7，弹簧二 8设置于压控腔二 7内并作用在下密封垫4上。
[0043]如图1、图2和图6所示，上壳体Ia的外侧壁上开设有泄流凹腔la5，该泄流凹腔la5与压控腔一 5相连通，上壳体Ia上从泄压凹腔处向内开设有泄压孔一 la4，泄压孔一 la4的进水端位于泄流凹腔la5处，泄压孔一la4的出水端位于出水腔一la3的出水端内，泄压孔一I a4的进水端的开设方向与泄压孔一 la4的出水端的开设方向相垂直。上密封垫3上贯穿设置有过水孔一 3a，进水口一 Ial与压控腔一 5由过水孔一 3a相连通，过水孔一 3a的孔径小于泄压孔一 la4的孔径，且在中控座2上具有限位顶针2e，该限位顶针2e插入到过水孔一 3a内。上壳体Ia的外侧在泄流凹腔la5处密封连接有电动元件9，该电动元件9能够将泄压孔一la4封闭或打开，在本实施例中，该电动元件9为单稳态电磁铁，当然，根据实际需要，电动元件9也可以选择压电元件或是双稳态电磁铁。
[0044]如图1、图2、图3和图7所示，上密封垫3采用橡胶材料制成，上密封垫3的下端固定有呈筒状的定位筒10，定位筒10的下端开口，定位筒10的上端外侧具有呈环形的凸耳10b，上密封垫3的下端具有定位腔3b，定位腔3b的内侧壁上具有凸出的挡肩3c，挡肩3c与定位腔3b的底面之间形成环形定位槽3d，定位筒10上端的凸耳1b卡入到环形定位槽3d内。定位筒10内设有具有弹性的调节组件，在本实施例中，调节组件包括调节弹簧11及调节杆12，调节杆12连接于调节弹簧11的下端，定位筒10内侧具有环形挡沿10a，调节杆12上端具有抵靠部12a，调节杆12通过该抵靠部12a抵靠在环形挡沿1a上，调节杆12的下端连接有密封堵头15ο
[0045]如图1、图2和图4所示，中控座2的上端具有呈环形的定位座2b，定位筒10的下端位于定位座2b内，定位筒10下端与定位座2b之间形成泄流腔13，定位筒10下端外侧设置有密封圈14，密封圈14的外缘顶靠在定位座2b的内壁上。弹簧一 6套设在定位筒10，弹簧一 6的两端分别顶靠在定位座2b及定位筒10上，上密封垫3在弹簧一 6的弹力作用下向上移动抵靠在出水腔一 la3的进水端上。
[0046]定位座2b的底部开设有导流孔2c及泄压孔二 2a，导流孔2c将泄压腔与压控腔二 7连通，下密封垫4上开设有过水孔二 4a，过水孔二 4a将进水口二 Ibl与压控腔二 7连通。中控座2的下端具有导流柱2d，导流柱2d的端部穿过下密封垫4并位于出水腔二 lb3的进水端内，泄压孔二 2a从定位座2b底部沿轴向一直开设至导流柱2d的端部，泄流腔13通过泄压孔二 2a与出水腔二 lb3的进水端相连通。下密封垫4也采用橡胶材料制成，弹簧二 8套设在导流柱2d夕卜，弹簧二 8的两端分别顶靠在中控座2及下密封垫4上，且下密封垫4在弹簧二 8的弹力作用下抵靠在出水腔二 lb3的进水端上。下密封垫4上贯穿设置有过水孔二 4a，进水口二 Ibl与压控腔二 7由过水孔二 4a相连通，中控座2的下端也具有限位顶针2e，限位顶针2e插入过水孔二4a 内。
[0047]本多功能花洒上的先导结构在默认状态时，上密封垫3在弹簧一6的弹力作用下抵靠在出水腔一 la3的进水端上，从而使进水口一 Ial与出水口一 la2相隔断，上壳体Ia的进水口一Ial内的水只能由上密封垫3上的过水孔一3a进入到压控腔一5内，由于压控腔一5与泄流凹腔la5连通而电动元件9又控制泄压孔一la4开启，因此水会从压控腔一5进入到泄流凹腔la5内，并最终经过泄压孔一la4进入到出水腔一la3的出水端内。由于泄压孔一la4的孔径大于过水孔一3a的孔径，因此压控腔一5内出水的速度要大于压控腔一5内进水的速度，那么会导致压控腔一5内的水压减小，从而使进水口一 Ial内的水压与压控腔一5内的水压形成压差，即进水口一 Ial内的水压大于压控腔一 5内的水压，这样上密封垫3就会在该压差的影响下克服弹簧一 6的弹力作用而向下远离出水腔一 la3的进水端，这样出水腔一 la3的进水端就被打开，进水口一 Ial与出水口一 la2通过出水腔一 I a3相连通，从而实现出水口一la2出水。
[0048]与此同时，在上密封垫3向下运动的过程中位于上密封垫3下端的调节杆12会抵靠在泄压孔二2a上，从而将泄压孔二2a关闭，这样泄流腔13与出水腔二lb3的进水端之间就被隔断，由进水口二Ibl内进入到泄流腔13内的水无法流入到泄压孔二2a内，而下密封垫4又在弹簧二8的弹力作用下将出水腔二lb3的进水端封闭，这样一来，进水口二Ibl虽然进水但出水口二 lb2不出水。
[0049]当切换水路时，电动元件9控制泄压孔一la4关闭，压控腔一5内的水不再进入到泄压孔一la4内，因此压控腔一5内的水压与进水口一Ial内的水压达到平衡状态，上密封垫3不再受水压压差的影响，此时在弹簧一6的弹力作用下，上密封垫3重新向上抵靠在出水腔一 la3的进水端上，进水口一 Ial与出水口一 la2相隔断，此时出水口一 la2不再出水。
[0050]而在上密封垫3向上移动后，因此上密封垫3下端的调节杆12远离泄压孔二2a，从而使得泄压孔二 2a打开。进水口二 Ibl内的水由下密封垫4上的过水孔二 4a进入到压控腔一5内，并通过导流孔2c进入到泄流腔13内，由于泄压孔二2a被打开，因此泄流腔13内的水会流入到泄压孔二2a内并最终从出水腔二lb3的出水端流到出水口二lb2内。同样的，由于泄压孔二 2a及导流孔2c的孔径均大于过水孔一 3a的孔径，因此会导致压控腔二 7内的水压下降，从而使得进水口二Ibl内的水压与压控腔二7内的水压形成压差，在该水压压差的作用下，下密封垫4克服弹簧二8的弹力作用而远离出水腔二lb3的进水端，从而使得出水腔二lb3的进水端被打开，进水口二 Ibl与出水口二 lb2相连通，从而实现出水口二 lb2出水。
[0051]需要注意的是，在本多功能花洒上的先导结构处于默认状态，在上密封垫3受水压作用而克服弹簧一6的弹力作用向下移动后，调节杆12的下端抵靠在泄压孔二2a上，由于调节杆12的上端还连接有调节弹簧11，因此当压控腔一 5与进水口一 Ial之间的水压压差不断增大时，通过调节弹簧11的被压缩，上密封垫3可以进一步向下移动，使出水腔一 la3的进水端的开度进一步增大，从而达到开度可调、增大开度的目的。
[0052]实施例二
[0053]本实施例同实施例一的结构及原理基本相同，不同之处在于:本实施例中的调节组件包括呈杆状的主体，且调节组件的主体采用橡胶材料制成。由于橡胶材料较软并具备一定的弹性，因此直接采用橡胶材料制成调节组件的主体，当在进水口一Ial处的压差进一步增大的情况下，调节组件的主体利用橡胶材料的特性可以在一定程度上被压缩，使得下密封组件进一步远离出水腔一 la3的进水端，从而实现增大出水腔一 la3的进水端的开度。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
【主权项】
1.一种多功能花洒上的先导结构，包括壳体(I)以及设置于壳体(I)内的中控座(2)，所述壳体(I)上端设有进水口一(Ial)与出水口一(la2)且壳体(I)上端内具有出水腔一(la3)，所述中控座(2)与壳体(I)上端之间设有具有弹性的上密封组件且上密封组件封闭在出水腔一(la3)的进水端上，所述上密封组件上具有与进水口一(Ial)连通的过水孔一(3a)，所述壳体(I)上端设有与过水孔一(3a)相通的泄压孔一(la4)且在壳体(I)外侧设有能将泄压孔一(la4)封闭的电动元件(9)，所述中控座(2)与壳体(I)下端之间设有具有弹性的下密封组件且下密封组件封闭在出水腔二(lb3)的进水端上，所述下密封组件上具有与进水口二(Ibl)连通的过水孔二 (4a)，所述中控座(2)上设有与过水孔二 (4a)相通的泄压孔二 (2a)，其特征在于，所述上密封组件的下端连接有呈筒状的定位筒(10)且定位筒(10)的下端开口，所述的定位筒(10)内设有具有弹性的调节组件，且当上密封组件向下密封组件靠近而使出水腔一(la3)的进水端打开时，所述调节组件抵靠在中控座(2)的泄压孔二 (2a)上。2.根据权利要求1所述的多功能花洒上的先导结构，其特征在于，所述的中控座(2)的上端具有呈环形的定位座(2b)，所述的定位筒(10)的下端位于定位座(2b)内，所述的定位筒(10)下端外设有密封圈(14)且密封圈(14)的外缘顶靠在定位座(2b)的内侧壁上，所述的定位筒(10)下端与定位座(2b)之间形成泄流腔(13)，所述的泄压孔二 (2a)位于定位座(2b)的底部，所述下密封组件与中控座(2)之间形成压控腔二 (7)，所述压控腔二 (7)与过水孔二(4a)相连通，且在定位座(2b)的底部还设有能将压控腔二 (7)与泄流腔(13)相连通的导流孔(2c)。3.根据权利要求2所述的多功能花洒上的先导结构，其特征在于，所述的调节组件包括调节弹簧(11)以及连接于调节弹簧(11)下端的调节杆(12)，所述的调节杆(12)的下端与泄压孔二 (2a)正对且在调节杆(12)的下端部连接有密封堵头(15)。4.根据权利要求3所述的多功能花洒上的先导结构，其特征在于，所述的定位筒(10)内侧具有呈环形挡沿(10a)，所述的调节杆(12)上端外侧具有抵靠部(12a)，所述的抵靠部(12a)的下端面抵靠在环形挡沿(1a)的上端面上。5.根据权利要求2所述的多功能花洒上的先导结构，其特征在于，所述的调节组件包括呈杆状的主体，且主体采用橡胶材料制成。6.根据权利要求1所述的多功能花洒上的先导结构，其特征在于，所述的上密封组件的下侧具有环形定位槽(3d)，所述的定位筒(10)的上端外侧具有呈环形的凸耳(10b)，且该凸耳(1b)卡入到环形定位槽(3d)内。7.根据权利要求1或2或3或4或5或6所述的多功能花洒上的先导结构，其特征在于，所述的中控座(2)的下端具有导流柱(2d)，所述的导流柱(2d)的下端穿过下密封组件并位于出水腔二(lb3)的进水端内，所述的泄压孔二(2a)自定位座(2b)的底部沿轴向开设至导流柱(2d)的下端部。8.根据权利要求1或2或3或4或5或6所述的多功能花洒上的先导结构，其特征在于，所述的壳体(I)上端外侧具有泄流凹腔(la5)，所述上密封组件与中控座(2)之间形成压控腔一(5)，所述过水孔一 (3a)与压控腔一 (5)相连通且压控腔一(5)与泄流凹腔(la5)相连通，所述的电动元件(9)密封连接于泄流凹腔(la5)外，所述的泄压孔一(la4)的进水端位于泄流凹腔(la5)处，且泄流凹腔(la5)—的出水端位于出水腔一(la3)的出水端处。9.根据权利要求1或2或3或4或5或6所述的多功能花洒上的先导结构，其特征在于，所述的中控座(2)的上下两端分别具有限位顶针(2e)，其中一个所述的限位顶针(2e)插入到过水孔一(3a)内，另一个所述的限位顶针(2e)插入到过水孔二(4a)内。
【文档编号】B05B1/16GK205436065SQ201620239074
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年3月24日
【发明人】林泓鑫
【申请人】林泓鑫