一种应用于塑料生产线的喂料机结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种应用于塑料生产线的喂料机结构，其机架的固定支撑板上端侧装设上端料斗、下端料斗，下端喂料腔室的下端开口处装设换料挡板，换料挡板后端部边缘部与下端料斗下端部铰接，换料挡板前端边缘部与下端料斗下端部扣接；下端料斗外表面于料斗通孔处螺装喂料管，喂料管内部开设喂料孔，喂料管前端部配装导料管，导料管内部开设导料孔，喂料管前端部延伸至导料孔内；下端喂料腔室内嵌装喂料螺杆，喂料螺杆通过喂料驱动电机、齿轮减速箱进行驱动；该应用于塑料生产线的喂料机结构配装控制器，下端喂料腔室内于喂料螺杆上端侧装设光电传感器。通过上述结构设计，本实用新型具有设计新颖、智能化程度高、变换胶料方便的优点。
【专利说明】
一种应用于塑料生产线的喂料机结构
技术领域
[0001]本实用新型涉及塑料加工装置技术领域，尤其涉及一种应用于塑料生产线的喂料机结构。
【背景技术】
[0002]在塑料加工过程中，例如通过挤出机进行挤出成型等，一般会通过混炼机将多种胶料均匀混合于一起;在混炼机实现连续混炼作业的过程中，其一般通过喂料机来实现连续喂料。
[0003]现有技术中存在形式各样的喂料机产品；然而，对于现有的喂料机产品而言，在实际的使用过程中，其普遍存在设计不合理、智能化程度低且变换胶料不方便的缺陷。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供一种应用于塑料生产线的喂料机结构，该应用于塑料生产线的喂料机结构设计新颖、智能化程度高、变换胶料方便。
[0005]为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现。
[0006]—种应用于塑料生产线的喂料机结构，包括有机架，机架的上端部装设有呈水平横向布置的固定支撑板，固定支撑板的上端侧装设有分别呈漏斗状的上端料斗、位于上端料斗下端侧的下端料斗，上端料斗的下端部与下端料斗的上端部螺接，上端料斗的内部开设有上下完全贯穿的上端喂料腔室，下端料斗的内部开设有上下完全贯穿且上端部与上端喂料腔室连通的下端喂料腔室，下端料斗的下端部于下端喂料腔室的下端开口处装设有换料挡板，换料挡板的后端部边缘部与下端料斗的下端部铰接，换料挡板的前端边缘部与下端料斗的下端部扣接，固定支撑板的上表面螺装有料斗支撑台架，下端料斗的下端部搭放于料斗支撑台架；
[0007]下端喂料腔室的内壁开设有朝前开口的料斗通孔，下端料斗的外表面于料斗通孔处螺装有朝前水平凸出延伸的喂料管，喂料管的内部开设有前后完全贯穿且与料斗通孔连通的喂料孔，喂料管的前端部配装有导料管，导料管的内部开设有朝下开口的导料孔，喂料管的前端部穿过导料管的侧壁并延伸至导料管的导料孔内；
[0008]下端喂料腔室内可相对转动地嵌装有沿着喂料管的轴线方向延伸的喂料螺杆，喂料螺杆的前端部穿过料斗通孔并延伸至喂料管的喂料孔内，固定支撑板的上表面于下端料斗的后端侧螺装有电机安装座、减速箱安装座，电机安装座装设有喂料驱动电机，减速箱安装座装设有齿轮减速箱，喂料驱动电机的动力输出轴与齿轮减速箱的动力输入轴驱动连接，齿轮减速箱的动力输出轴与喂料螺杆的后端部驱动连接；
[0009]该应用于塑料生产线的喂料机结构配装有控制器，下端喂料腔室内于喂料螺杆的上端侧装设有光电传感器，光电传感器包括有分别装设有下端喂料腔室内壁的光电发射器、光电接收器，光电发射器与光电接收器正对布置且相互配合，喂料驱动电机、光电传感器分别与控制器电连接。
[0010]其中，所述控制器配装有警报灯，警报灯与控制器电连接。
[0011]其中，所述控制器配装有触摸显示屏，触摸显示屏与控制器电连接。
[0012]本实用新型的有益效果为:本实用新型所述的一种应用于塑料生产线的喂料机结构，其机架的固定支撑板上端侧装设上端料斗、下端料斗，上端料斗下端部与下端料斗上端部螺接且上端料斗的上端喂料腔室与下端料斗的下端喂料腔室连通，下端喂料腔室的下端开口处装设换料挡板，换料挡板后端部边缘部与下端料斗下端部铰接，换料挡板前端边缘部与下端料斗下端部扣接，下端料斗的下端部搭放于料斗支撑台架；下端喂料腔室的内壁开设料斗通孔，下端料斗外表面于料斗通孔处螺装喂料管，喂料管内部开设喂料孔，喂料管前端部配装导料管，导料管内部开设朝下开口的导料孔，喂料管前端部穿过导料管的侧壁并延伸至导料孔内；下端喂料腔室内嵌装喂料螺杆，喂料螺杆通过喂料驱动电机、齿轮减速箱进行驱动;该应用于塑料生产线的喂料机结构配装控制器，下端喂料腔室内于喂料螺杆上端侧装设光电传感器。通过上述结构设计，本实用新型具有设计新颖、智能化程度高、变换胶料方便的优点。
【附图说明】
[0013]下面利用附图来对本实用新型进行进一步的说明，但是附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。
[0014]图1为本实用新型的结构示意图。
[0015]在图1中包括有:
[0016]I一一机架11一一固定支撑板
[0017]21——上端料斗22——下端料斗
[0018]221——下端喂料腔室222——换料挡板
[0019]223——料斗通孔2——料斗支撑台架
[0020]4——喂料管41——喂料孔
[0021]5——导料管51——导料孔
[0022]61一一喂料螺杆62—一电机安装座
[0023]63一一减速箱安装座64—一喂料驱动电机
[0024]65——齿轮减速箱7——控制器
[0025]71 警报灯72 触摸显不屏
[0026]81——光电发射器82——光电接收器。
【具体实施方式】
[0027]下面结合具体的实施方式来对本实用新型进行说明。
[0028]如图1所示，一种应用于塑料生产线的喂料机结构，包括有机架I，机架I的上端部装设有呈水平横向布置的固定支撑板11，固定支撑板11的上端侧装设有分别呈漏斗状的上端料斗21、位于上端料斗21下端侧的下端料斗22，上端料斗21的下端部与下端料斗22的上端部螺接，上端料斗21的内部开设有上下完全贯穿的上端喂料腔室，下端料斗22的内部开设有上下完全贯穿且上端部与上端喂料腔室连通的下端喂料腔室221，下端料斗22的下端部于下端喂料腔室221的下端开口处装设有换料挡板222，换料挡板222的后端部边缘部与下端料斗22的下端部铰接，换料挡板222的前端边缘部与下端料斗22的下端部扣接，固定支撑板11的上表面螺装有料斗支撑台架2，下端料斗22的下端部搭放于料斗支撑台架2。
[0029]进一步的，下端喂料腔室221的内壁开设有朝前开口的料斗通孔223，下端料斗22的外表面于料斗通孔223处螺装有朝前水平凸出延伸的喂料管4，喂料管4的内部开设有前后完全贯穿且与料斗通孔223连通的喂料孔41，喂料管4的前端部配装有导料管5，导料管5的内部开设有朝下开口的导料孔51，喂料管4的前端部穿过导料管5的侧壁并延伸至导料管5的导料孔51内。
[0030]更进一步的，下端喂料腔室221内可相对转动地嵌装有沿着喂料管4的轴线方向延伸的喂料螺杆61，喂料螺杆61的前端部穿过料斗通孔223并延伸至喂料管4的喂料孔41内，固定支撑板11的上表面于下端料斗22的后端侧螺装有电机安装座62、减速箱安装座63，电机安装座62装设有喂料驱动电机64，减速箱安装座63装设有齿轮减速箱65，喂料驱动电机64的动力输出轴与齿轮减速箱65的动力输入轴驱动连接，齿轮减速箱65的动力输出轴与喂料螺杆61的后端部驱动连接。
[0031]另外，该应用于塑料生产线的喂料机结构配装有控制器7，下端喂料腔室221内于喂料螺杆61的上端侧装设有光电传感器，光电传感器包括有分别装设有下端喂料腔室221内壁的光电发射器81、光电接收器82，光电发射器81与光电接收器82正对布置且相互配合，喂料驱动电机64、光电传感器分别与控制器7电连接。
[0032]在本实用新型工作过程中，倒入至上端料斗21的上端喂料腔室内的胶料落入至下端料斗22的下端喂料腔室221内，喂料驱动电机64通过齿轮减速箱65减速后驱动喂料螺杆61转动，下端喂料腔室221内的胶料在喂料螺杆61的驱动作用下而被推送至喂料管4的喂料孔41内，且最终进入至导料管5的导料孔51;其中，导料管5的导料孔51用于引导胶料朝下连续排出。
[0033]需进一步指出，在本实用新型工作过程中，当下端喂料腔室221内具有足够胶料时，光电发射器81所发出的光信号被胶料所阻断且光电接收器82不能接受光电发射器81所发出的光信号；当下端喂料腔室221内的胶料不足时，光电接收器82能够接收到光电发射器81所发出的光信号，此时，光电传感器将信号发送至控制器7，控制器7控制喂料驱动电机64停止动作，进而避免在无料状态下喂料驱动电机64继续工作，智能化程度高且节能效果好。
[0034]另外，当需要变换胶料时，工作人员只需脱开换料挡板222的前端边缘部与下端料斗22之间的扣接连接，并转动换料挡板222以使得下端喂料腔室221内的胶料掉出即可。
[0035]综合上述情况可知，通过上述结构设计，本实用新型具有设计新颖、智能化程度高、变换胶料方便的优点。
[0036]作为优选的实施方式，如图1所示，控制器7配装有警报灯71，警报灯71与控制器7电连接。在本实用新型工作过程中，当下端喂料腔室221无胶料时，控制器7通过警报灯71发出光提示信号，以提醒工作人员及时往上端喂料腔室内添加胶料。
[0037]作为优选的实施方式，如图1所示，控制器7配装有触摸显示屏72，触摸显示屏72与控制器7电连接。在本实用新型工作过程中，工作人员可通过触摸显示屏72来对喂料过程进行控制，且触摸显示屏72也会实时显示想要那个的喂料工作状态情况。
[0038]以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在【具体实施方式】及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
【主权项】
1.一种应用于塑料生产线的喂料机结构，其特征在于:包括有机架(I)，机架(I)的上端部装设有呈水平横向布置的固定支撑板(11)，固定支撑板(11)的上端侧装设有分别呈漏斗状的上端料斗(21)、位于上端料斗(21)下端侧的下端料斗(22)，上端料斗(21)的下端部与下端料斗(22)的上端部螺接，上端料斗(21)的内部开设有上下完全贯穿的上端喂料腔室，下端料斗(22)的内部开设有上下完全贯穿且上端部与上端喂料腔室连通的下端喂料腔室(221)，下端料斗(22)的下端部于下端喂料腔室(221)的下端开口处装设有换料挡板(222)，换料挡板(222)的后端部边缘部与下端料斗(22)的下端部铰接，换料挡板(222)的前端边缘部与下端料斗(22)的下端部扣接，固定支撑板(11)的上表面螺装有料斗支撑台架(2)，下端料斗(22)的下端部搭放于料斗支撑台架(2); 下端喂料腔室(221)的内壁开设有朝前开口的料斗通孔(223)，下端料斗(22)的外表面于料斗通孔(223)处螺装有朝前水平凸出延伸的喂料管(4)，喂料管(4)的内部开设有前后完全贯穿且与料斗通孔(223)连通的喂料孔(41)，喂料管(4)的前端部配装有导料管(5)，导料管(5)的内部开设有朝下开口的导料孔(51)，喂料管(4)的前端部穿过导料管(5)的侧壁并延伸至导料管(5)的导料孔(51)内； 下端喂料腔室(221)内可相对转动地嵌装有沿着喂料管(4)的轴线方向延伸的喂料螺杆(61)，喂料螺杆(61)的前端部穿过料斗通孔(223)并延伸至喂料管(4)的喂料孔(41)内，固定支撑板(11)的上表面于下端料斗(22)的后端侧螺装有电机安装座(62)、减速箱安装座(63)，电机安装座(62)装设有喂料驱动电机(64)，减速箱安装座(63)装设有齿轮减速箱(65),喂料驱动电机(64 )的动力输出轴与齿轮减速箱(65 )的动力输入轴驱动连接，齿轮减速箱(65)的动力输出轴与喂料螺杆(61)的后端部驱动连接； 该应用于塑料生产线的喂料机结构配装有控制器(7)，下端喂料腔室(221)内于喂料螺杆(61)的上端侧装设有光电传感器，光电传感器包括有分别装设有下端喂料腔室(221)内壁的光电发射器(81)、光电接收器(82)，光电发射器(81)与光电接收器(82)正对布置且相互配合，喂料驱动电机(64)、光电传感器分别与控制器(7)电连接。2.根据权利要求1所述的一种应用于塑料生产线的喂料机结构，其特征在于:所述控制器(7)配装有警报灯(71)，警报灯(71)与控制器(7)电连接。3.根据权利要求2所述的一种应用于塑料生产线的喂料机结构，其特征在于:所述控制器(7)配装有触摸显示屏(72)，触摸显示屏(72)与控制器(7)电连接。
【文档编号】B29B7/60GK205497849SQ201620311844
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年4月14日
【发明人】刘志宏
【申请人】东莞市泉兴塑胶有限公司