水浸式塑料管材冷却机的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种水浸式塑料管材冷却机。所述水浸式塑料管材冷却机包括水箱、进管口、出管口、定径管、进水口、出水口、冷却设备、循环泵和温感器，所述进管口和所述出管口分别设于所述水箱两端，所述定径管设于所述水箱内，且与所述进管口连通，所述进水口和所述出水口分别设于所述水箱两侧，所述出水口、所述冷却设备、所述循环泵和所述进水口依次管道连接，所述温感器设于所述水箱内，且与所述循环泵电连接。本实用新型提供的所述水浸式塑料管材冷却机解决了现有技术的冷却机冷却不均匀、冷却速度慢的技术问题。
【专利说明】
水浸式塑料管材冷却机
技术领域
[0001]本实用新型涉及塑料管材领域，具体涉及一种水浸式塑料管材冷却机。
【背景技术】
[0002]塑料管道加工过程中，挤出机挤出的管道坯料需经过冷却机冷却定型，制得成品管材。现有技术的冷却机冷却方式大都为喷淋冷却，但是喷淋冷却存在冷却不均匀、冷却速度慢的问题，不便确定管材的冷却程度，影响了管材的生产速度。且管材在挤出机内停留的时间过长会降低其性能。
【实用新型内容】
[0003]为解决现有技术的冷却机冷却不均匀、冷却速度慢的技术问题，本实用新型提供一种冷却均匀、冷却速度快的水浸式塑料管材冷却机。
[0004]—种水浸式塑料管材冷却机，包括水箱、进管口、出管口、定径管、进水口、出水口、冷却设备、循环栗和温感器，所述进管口和所述出管口分别设于所述水箱两端，所述定径管设于所述水箱内，且与所述进管口连通，所述进水口和所述出水口分别设于所述水箱两侧，所述出水口、所述冷却设备、所述循环栗和所述进水口依次管道连接，所述温感器设于所述水箱内，且与所述循环栗电连接。
[0005]在本实用新型提供的水浸式塑料管材冷却机的一种较佳实施例中，所述出管口包括出管口本体和密封圈，所述密封圈设于所述出管口本体内侧。
[0006]在本实用新型提供的水浸式塑料管材冷却机的一种较佳实施例中，所述定径管包括定径管本体和多个水孔，多个所述水孔分布于所述定径管本体。
[0007]在本实用新型提供的水浸式塑料管材冷却机的一种较佳实施例中，所述温感器包括温感探头和转换器，所述温感探头、所述转换器和所述循环栗依次电连接。
[0008]在本实用新型提供的水浸式塑料管材冷却机的一种较佳实施例中，所述水浸式塑料管材冷却机还包括多个搅拌桨，多个所述搅拌桨设于所述水箱内壁。
[0009]在本实用新型提供的水浸式塑料管材冷却机的一种较佳实施例中，所述水浸式塑料管材冷却机还包括补水管，所述补水管设于所述进水。
[0010]相较于现有技术，本实用新型提供的所述水浸式塑料管材冷却机具有以下有益效果:
[0011]—、所述水浸式塑料管材冷却机通过将坯料浸于水中冷却，且设有所述搅拌桨，热交换均匀、充分，冷却速度快，提高了生产效率。
[0012]二、所述水浸式塑料管材冷却机设有所述温感器，及时调整、控制水温，使水温保持在最佳范围内，保证了生产效率，且提高了管材质量。
【附图说明】
[0013]为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中:
[0014]图1是本实用新型提供的水浸式塑料管材冷却机的剖视图。
【具体实施方式】
[0015]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0016]请参阅图1，是本实用新型提供的水浸式塑料管材冷却机的剖视图。
[0017]所述水浸式塑料管材冷却机I包括水箱11、进管口12、出管口 13、定径管14、进水口15、出水口 16、多个搅拌桨17、冷却设备18、循环栗19、温感器10和补水管20。
[0018]所述出管口 13包括出管口本体131和密封圈132。所述密封圈132设于所述出管口本体131内侧。
[0019]所述定径管14包括定径管本体141和多个水孔143。多个所述水孔143分布于所述定径管本体141表面。
[0020]所述温感器10包括温感探头101和转换器102。所述温感探头101、所述转换器102和所述循环栗19依次电连接。
[0021]所述进管口12和所述出管口本体131分别设于所述水箱11两端，所述定径管本体14设于所述水箱11内，且与所述进管口 12连通。所述进水口 15和所述出水口 16分别设于所述水箱11两侧，所述搅拌桨17设于所述水箱11内壁。所述出水口 16、所述冷却设备18、所述循环栗19和所述进水口 15依次管道连接。所述温感探头101设于所述水箱11内，且与所述转换器102和所述循环栗19依次电连接。所述补水管20设于所述进水口 15。
[0022]具体实施时，坯料经由所述进管口12进入所述定径管本体141定径，经冷却定径后由所述出管口本体131离开。所述水孔143使冷却水为坯料定径提供润滑。冷却水按所述水箱11、所述出水口 16、所述冷却设备18、所述循环栗19和所述进水口 15的循环重复利用。
[0023]所述补水管20补充部分损耗水量，所述搅拌桨17搅拌所述箱体11内的水，使热交换更充分、均匀。所述温感探头101检测所述水箱11内的水温，信号经所述转换器102转换后控制所述循环栗19的循环速度，进而控制水温，使水温保持在合适范围内。
[0024]相较于现有技术，本实用新型提供的所述水浸式塑料管材冷却机I具有以下有益效果:
[0025]—、所述水浸式塑料管材冷却机I通过将坯料浸于水中冷却，且设有所述搅拌桨17，热交换均匀、充分，冷却速度快，提高了生产效率。
[0026]二、所述水浸式塑料管材冷却机I设有所述温感器10，及时调整、控制水温，使水温保持在最佳范围内，保证了生产效率，且提高了管材质量。
[0027]以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围之内。
【主权项】
1.一种水浸式塑料管材冷却机，其特征在于:包括水箱、进管口、出管口、定径管、进水口、出水口、冷却设备、循环栗和温感器，所述进管口和所述出管口分别设于所述水箱两端，所述定径管设于所述水箱内，且与所述进管口连通，所述进水口和所述出水口分别设于所述水箱两侧，所述出水口、所述冷却设备、所述循环栗和所述进水口依次管道连接，所述温感器设于所述水箱内，且与所述循环栗电连接。2.根据权利要求1所述的水浸式塑料管材冷却机，其特征在于:所述出管口包括出管口本体和密封圈，所述密封圈设于所述出管口本体内侧。3.根据权利要求1所述的水浸式塑料管材冷却机，其特征在于:所述定径管包括定径管本体和多个水孔，多个所述水孔分布于所述定径管本体。4.根据权利要求1所述的水浸式塑料管材冷却机，其特征在于:所述温感器包括温感探头和转换器，所述温感探头、所述转换器和所述循环栗依次电连接。5.根据权利要求1所述的水浸式塑料管材冷却机，其特征在于:所述水浸式塑料管材冷却机还包括多个搅拌桨，多个所述搅拌桨设于所述水箱内壁。6.根据权利要求1所述的水浸式塑料管材冷却机，其特征在于:所述水浸式塑料管材冷却机还包括补水管，所述补水管设于所述进水口。
【文档编号】B29C47/88GK205553150SQ201620239254
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年3月25日
【发明人】不公告发明人
【申请人】湖南钰隆管业科技有限公司