一种塑料管材真空定型套的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种塑料管材真空定型套，包括本体，铜套，加热丝，通孔，其特征在于：本体上设置有中空的铜套，铜套左侧设置有法兰，铜套上环形设置有若干通孔，铜套内部设置有热油腔，热油腔上设置有若干加热丝，热油腔右侧上部设置有进油孔，热油腔左侧下部设置有出油孔，该设备设计合理规范，使用方便，通过中空的铜套设计，能有效的控制定型套的重量，在铜套内部设计加热丝和导热油的相互配合，能方便有效的对整个铜套温度进行控制，增加管材的定型稳定性，将以往的槽状开口改为细小的通孔，能有效的防止在管材外表面形成条状纹理。
【专利说明】
一种塑料管材真空定型套
技术领域
[0001]本实用新型涉及作业、运输类，塑料挤出成型材料通过的模子，尤指一种塑料管材真空定型套。【背景技术】
[0002]真空定径是塑料管材定型的主要方法之一，真空定径的目的有两个:一是为了获得精确的几何尺寸，另一个是为使塑料沿管壁被压得密实，其原理是通过建立管材内腔与壁面之间的压差使管材外表面被吸附在定径套内壁，得到外径及壁厚符合要求的各种规格的管材，真空定径方法通常适用于生产线速度较高的小规格的管材，而生产大规格的管材一般采用内压充气定径(简称内压定径)，内压定径是将管材内部充入压缩空气，使塑料管在气体作用下外壁贴在定径套内表面，达到与真空定径同样的效果，真空定径因其既简单又安全而广泛采用，与内压定径相比，真空定径有如下优点:(1)引管简单快速，废料少；(2) 内压定径方法中，压缩空气存留在管内，随着生产的连续进行，气体温度不断升高，而真空定径空气在管材内部自由流动，管材内壁冷却效果好；(3)能较好控制尺寸公差；(4)管坯在机头出口处于塑化状态几乎没有变形；(5)管材的内应力小；(6)没有被螺塞撕裂的危险； (7)不会因螺塞磨损而停产；(8)机头口模与真空定径装置二者分离，因而温度能单独控制。
[0003]现有技术的塑料管材真空定型套多采用在铜套上开槽的定型方式，由于在铜套上开槽在定型过程中往往会造成管壁外表面产生条状的纹理，造成管材外表面不光滑，管材圆度不好，影响管材的外观质量，造成塑料管材厚薄不均匀的现象，影响后续使用。
【发明内容】
[0004]针对上述问题本实用新型提供了一种塑料管材真空定型套，该设备设计合理规范，使用方便，通过中空的铜套设计，能有效的控制定型套的重量，在铜套内部设计加热丝和导热油的相互配合，能方便有效的对整个铜套温度进行控制，增加管材的定型稳定性，将以往的槽状开口改为细小的通孔，能有效的防止在管材外表面形成条状纹理。
[0005]为解决上述问题，本实用新型提供了一种塑料管材真空定型套，包括本体，铜套， 加热丝，通孔，其特征在于:本体上设置有中空的铜套，铜套左侧设置有法兰，铜套上环形设置有若干通孔，铜套内部设置有热油腔，热油腔上设置有若干加热丝，热油腔右侧上部设置有进油孔，热油腔左侧下部设置有出油孔。
[0006]作为本实用新型的进一步改进，所述铜套内表面设置有白口铸铁层，白口铸铁层外部均匀设置有八个凸缘，铜套内表面相应凸缘位置设置有凹槽，凹槽与凸缘形成配合。
[0007]工作原理:
[0008]本实用新型通过将原来的槽状开口设计成圆形通孔，能有效的改善管材成型后外表面的光滑度，在提高挤出速度后，管材的尺寸具有良好的稳定性，通过在铜套内部设置有热油腔和加热丝，能在开始生产前将定型套的温度升高到适应温度，有效的降低了产品的废品率，同时在生产过程中能有效的保证温度的稳定性，同时在铜套内表面设置有白口铸铁层，能有效的耐磨性，能大大增强定型套的使用寿命。
[0009]本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果:
[0010]1、本实用新型通过将原来的槽状开口设计成圆形通孔，能有效的改善管材成型后外表面的光滑度，在提高挤出速度后，管材的尺寸具有良好的稳定性，通过在铜套内部设置有热油腔和加热丝，能在开始生产前将定型套的温度升高到适应温度，有效的降低了产品的废品率，同时在生产过程中能有效的保证温度的稳定性，同时在铜套内表面设置有白口铸铁层，能有效的耐磨性，能大大增强定型套的使用寿命。【附图说明】
[0011]图1为一种塑料管材真空定型套结构示意图；
[0012]图2为一种塑料管材真空定型套所设铜套结构示意图；[0〇13]图中1-法兰;2-铜套;3-加热丝;4-通孔;5-白□铸铁层;6-热油腔;7-本体;8-进油孔;9-出油孔;10-凸缘;11-凹槽。【具体实施方式】
[0014]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下，所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护范围。
[0015]实施例1
[0016]如图1所示一种塑料管材真空定型套，包括本体7,铜套2,加热丝3,通孔4,其特征在于:本体7上设置有中空的铜套2,铜套2左侧设置有法兰1，铜套2上环形设置有若干通孔 4，铜套2内部设置有热油腔6，热油腔6上设置有若干加热丝3，热油腔6右侧上部设置有进油孔8,热油腔6左侧下部设置有出油孔9,所述铜套2内表面设置有白口铸铁层5,白口铸铁层5 外部均匀设置有八个凸缘10,铜套2内表面相应凸缘10位置设置有凹槽11，凹槽11与凸缘10 形成配合，本实用新型通过将原来的槽状开口设计成圆形通孔，能有效的改善管材成型后外表面的光滑度，在提高挤出速度后，管材的尺寸具有良好的稳定性，通过在铜套内部设置有热油腔和加热丝，能在开始生产前将定型套的温度升高到适应温度，有效的降低了产品的废品率，同时在生产过程中能有效的保证温度的稳定性，同时在铜套内表面设置有白口铸铁层，能有效的耐磨性，能大大增强定型套的使用寿命。
【主权项】
1.一种塑料管材真空定型套，包括本体(7)，铜套(2)，加热丝(3)，通孔(4)，其特征在 于:本体(7)上设置有中空的铜套(2)，铜套(2)左侧设置有法兰(1)，铜套(2)上环形设置有 若干通孔(4)，铜套(2)内部设置有热油腔(6)，热油腔(6)上设置有若干加热丝(3)，热油腔 (6)右侧上部设置有进油孔(8)，热油腔(6)左侧下部设置有出油孔(9)。2.根据权利要求1所述一种塑料管材真空定型套，其特征在于:所述铜套(2)内表面设 置有白口铸铁层(5)，白口铸铁层(5)外部均匀设置有八个凸缘(10)，铜套(2)内表面相应凸 缘(10)位置设置有凹槽(11)，凹槽(11)与凸缘(10)形成配合。
【文档编号】B29C47/90GK205572981SQ201620303879
【公开日】2016年9月14日
【申请日】2016年4月13日
【发明人】苏雄
【申请人】芒市光辉塑胶科技有限公司