专利名称：一种废旧塑料再生自动进料器的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种废旧塑料再生自动进料器，属于塑料自动进料装置 技术领域。二、 背景技术随着世界石油资源的逐渐减少，价格的不断上升，塑料原料如塑料 产品的价格也大幅度提高，因此塑料的再生利用在国内外引起高度的重 视并迅速扩展，废旧塑料的再生造粒是一项劳动密集型的工作，在再生 造粒的入料环节上，若干年来国内外都是以人进行手工操作，尤其是被 粉碎后的各种膜料和聚丙丝袋料粉碎后变为棉絮状，流动性差，所以长 期以来只能依靠人工手工操作。这个工作环节不仅操作人员的工作量大， 而且具有极大的危险性，操作人员经常将手臂绞进造粒机内造成肢体伤 害，且承受着各种粉尘和有害气味的污染，直接对人员的身体健康造成 危害。三、 发明内容本发明的目的在于克服上述恶劣的工作条件和工作环境，提供了一 种安全可靠，操作简便，用于粉碎后絮状塑料原料的自动进料器。一种废旧塑料再生自动进料器，特殊之处在于包括渐变锥形料斗，在渐变锥形料斗的上口设有托盘支架25,托盘支架25中间部位穿插固 定有液压油顶装置，液压油顶装置下部连接有机械螺旋推进装置及油顶 推压装置；所述渐变锥形料斗包括顺序连接的锥形料斗1-1、锥形料斗1-2、柱 形料斗1-3;所述液压油顶装置由托盘支架25中间部位固定的固定托盘10穿插 固定，包括有与液压控制装置的进出高压油管13、 14连接的液压油缸7， 液压油缸7由固定托盘10将其固定在托盘支架25中间，液压油缸7内 部设有液压油顶活塞8和液压油顶9，液压油顶活塞8连动着下部的液 压油顶9;所述液压控制装置，由电动机18连接带动液压油泵17工作， 液压油泵17通过进油管19、 16分别与油箱20、自动换向分配器15连 通，自动换向分配器15通过两根进出高压油管13、 14与液压油缸7相 连通，自动换向分配器15还与油箱20之间连通一根用于循环的回油管 21;所述机械螺旋推进装置包括固定在固定托盘IO上的支撑轴承固定筒 5，支撑轴承固定筒5与固定托盘10、液压油顶9同轴，支撑轴承固定 筒5的外周上部下部各套有一个支撑轴承4,上下支撑轴承4的外周套 接旋转拨料筒3，旋转拨料筒3的外壁设有与其固定联接的螺旋推进拨 料板2，旋转拨料筒3上端设有与其固定联接的被动齿轮6，被动齿轮6 套接在支撑轴承固定筒5外并与主动齿轮22啮合，由电动机24通过减 速器23连接带动主动齿轮22转动；所述油顶推压装置包括锥形齿边推压掌12，由机械螺旋推进装置的 液压油顶9穿过固定托盘10和支撑轴承固定筒5连接油顶加长接杆11, 油顶加长接杆11与锥形齿边推压掌12进行螺旋连接；所述油顶推压装置的锥形齿边推压掌12为锥形带齿边的推压掌； 所述液压油顶装置也可采用气压系统装置进行控制。 本发明的一种废旧塑料再生自动进料器，克服了现有恶劣的工作条 件和工作环境，安全可靠，操作简便，完全适用于粉碎后的絮状塑料原 料的自动入料。四
图l: 一种废旧塑料再生自动进料器结构示意图； 图2:图l的俯视图；在图中，1、渐变锥形料斗，2、螺旋推进拨料板，3、拨料旋转筒， 4、支撑轴承，5、支撑轴承固定筒，6、被动齿轮，7、液压油缸，8、液 压油顶活塞，9、液压油顶，10、固定托盘，11、油顶加长接杆，12、锥 形齿边推压掌，13、进出高压油管，14、进出高压油管，15、自动换向 分配器，16、进油管，17、液压油泵，18、电动机，19、进油管，20、 油箱，21回油管，22、主动齿轮，23、减速机，24、电动机，25、托盘 支架。五具体实施方式
以下参照附图，给出本发明的具体实施方式
，用来对本发明的构成 进行进一步说明。具体实施方案如下一种废旧塑料再生自动进料器参考图1、 2，包括渐变锥形料斗，在 渐变锥形料斗的上口设有托盘支架25，托盘支架25中间部位穿插固定 有液压油顶装置，液压油顶装置下部连接有机械螺旋推进装置及油顶推 压装置；液压油顶装置由托盘支架25中间部位固定的固定托盘10穿插固定,包括有与液压控制装置的进出高压油管13、 14连接的液压油缸7，液压 油缸7由固定托盘10将其固定在托盘支架25中间，液压油缸7内部设 有液压油顶活塞8和液压油顶9，液压油顶活塞8连动着下部的液压油 顶9;所述液压控制装置，由电动机18连接带动液压油泵17工作，液 压油泵17通过进油管19、 16分别与油箱20、自动换向分配器15连通， 自动换向分配器15通过两根进出高压油管13、 14与液压油缸7相连通， 自动换向分配器15还与油箱20之间连通一根用于循环的回油管21;机械螺旋推进装置包括固定在固定托盘10上的支撑轴承固定筒5， 支撑轴承固定筒5与固定托盘10、液压油顶9同轴，支撑轴承固定筒5 的外周上部下部各套有一个支撑轴承4，上下支撑轴承4的外周套接旋 转拨料筒3，旋转拨料筒3的外壁设有与其固定联接的螺旋推进拨料板2， 旋转拨料筒3上端设有与其固定联接的被动齿轮6，被动齿轮6套接在 支撑轴承固定筒5外并与主动齿轮22啮合，由电动机24通过减速器23 连接带动主动齿轮22转动；油顶推压装置包括锥形齿边推压掌12，由机械螺旋推进装置的液压 油顶9穿过固定托盘10和支撑轴承固定筒5连接油顶加长接杆11,油 顶加长接杆11与锥形齿边推压掌12进行螺旋连接，锥形齿边推压掌12 为锥形带齿边的推压掌；操作时，电动机18、电动机24均处于工作状态，电动机18带动 液压油泵17通过进油管19从油箱20抽取液压油，形成的高压油再经进 油管16进入到自动换向分配器15中，通过自动换向分配器15的进出高 压油管13、 14进入到液压油缸7中，形成的循环油通过自动换向分配器 15中的回油管21回流入油箱20内，液压油泵17带动液压油顶活塞8 及其下部的液压油顶9作上下往复运动，从而使锥形齿边推压掌12不断 的推压集中于料斗下部的絮状塑料；电动机24带动主动齿轮22转动的 同时，被动齿轮6带动旋转拨料筒3及旋转拨料筒3上的螺旋推进拨料 板2也随之转动，锥形进料斗1内的絮状塑料在螺旋推进拨料板2的作 用下集中于料斗下部；由于在锥形齿边推压掌12和螺旋推进拨料板2的 共同作用下，絮状松软的塑料原料集中于渐变锥形料斗的下端，体积压 縮、整体縮小后，原料由锥形齿边推进掌12推压至料斗底部出口进入造 粒机。本实施例酌一种废旧塑料再生自动进料器，克服了现有恶劣的工作 条件和工作环境，安全可靠，操作简便，适用于粉碎后的絮^t塑料原料 的自动入料。
权利要求
1. 一种废旧塑料再生自动进料器，其特征在于包括渐变锥形料斗(1)，在渐变锥形料斗(1)的上口设有托盘支架(25)，托盘支架(25)中间部位穿插固定有液压油顶装置，液压油顶装置下部连接有机械螺旋推进装置及油顶推压装置。
2、 按照权利要求l所述一种废旧塑料再生自动进料器，其特征在于所述 液压油顶装置由托盘支架(25)中间部位固定的固定托盘(10)穿插固定， 包括有与液压控制装置的进出高压油管(13)、 (14)连接的液压油缸(7)， 液压油缸(7)由固定托盘(10)将其固定在托盘支架(25)中间，液压油缸(7)内部设有液压油顶活塞(8)和液压油顶(9)，液压油顶活塞(8)连动 着下部的液压油顶(9)。
3、 按照权利要求2所述一种废旧塑料再生自动进料器，其特征在于所述 液压控制装置，由电动机(18)连接带动液压油泵(17)工作，液压油泵(17) 通过进油管(19)、 (16)分别与油箱(20)、自动换向分配器(15)连通，自 动换向分配器(15)通过两根进出高压油管(13)、 (14)与液压油缸(7)相 连通，自动换向分配器(15)还与油箱(20)之间连通一根用于循环的回油 管(21)。
4、 按照权利要求l所述一种废旧塑料再生自动进料器，其特征在于所述 机械螺旋推进装置包括固定在固定托盘(10)上的支撑轴承固定筒(5),支 撑轴承固定筒(5)与固定托盘(10)、液压油顶(9)同轴，支撑轴承固定 筒(5)的外周上部下部各套有一个支撑轴承(4)，上下支撑轴承(4)的外 周套接旋转拨料筒(3)，旋转拨料筒(3)的外壁设有与其固定联接的螺旋推 进拨料板(2)，旋转拨料筒(3)上端设有与其固定联接的被动齿轮(6)，被 动齿轮(6)套接在支撑轴承固定筒(5)外并与主动齿轮(22)啮合，由电 动机(24)通过减速器(23)连接带动主动齿轮(22)转动。
5、 按照权利要求l所述一种废旧塑料再生自动进料器，其特征在于所述 油顶推压装置包括锥形齿边推压掌(12)，由机械螺旋推进装置的液压油顶(9) 穿过固定托盘(10)和支撑轴承固定筒(5)连接油顶加长接杆(11)，油顶 加长接杆(11)与锥形齿边推压掌(12)进行螺旋连接。
6、 按照权利要求5所述一种废旧塑料再生自动进料器，其特征在于所述 油顶推压装置的锥形齿边推压掌(12)为锥形带齿边的推压掌。
7、 按照权利要求l所述一种废旧塑料再生自动进料器，其特征在于所述 液压油顶装置也可采用气压系统装置进行控制。
8、 按照权利要求l所述一种废旧塑料再生自动进料器，其特征在于渐变 锥形料斗包括顺序连接锥形料斗(1-1 )、锥形料斗(1-2)、柱形料斗(1-3 )。
全文摘要
本发明涉及一种废旧塑料再生自动进料器，属于塑料自动进料装置技术领域。一种废旧塑料再生自动进料器，特殊之处在于包括渐变锥形料斗，在渐变锥形料斗的上口设有托盘支架，托盘支架中间部位穿插固定有液压油顶装置，液压油顶装置下部连接有机械螺旋推进装置及油顶推压装置；所述液压油顶装置也可采用气压系统装置进行控制。本发明的一种废旧塑料再生自动进料器，克服了现有恶劣的工作条件和工作环境，安全可靠，操作简便，完全适用于粉碎后的絮状塑料原料的自动入料。
文档编号B29C31/02GK101234518SQ20071001348
公开日2008年8月6日 申请日期2007年2月2日 优先权日2007年2月2日
发明者李金喜 申请人:李金喜