一种废旧玻璃的再生工艺的制作方法
【专利摘要】一种废旧玻璃的再生工艺，步骤为：1)收集废旧玻璃，根据不同颜色和品质进行分类，采用水喷淋方式对同一类废旧玻璃进行喷淋清洗，然后再将废旧玻璃粉碎成颗粒状，送入冷风烘干设备；2)将冷风干燥后的玻璃颗粒送入真空滚揉机进行滚揉处理，每次抽完真空后滚揉5?10分钟，然后排真空；3)将滚揉后的玻璃颗粒取出，放入水中浸泡1.5?2小时，再用滤网捞出沥干水，浸泡水返回第一道喷淋工序使用；4)将喷淋后的玻璃颗粒沥干水分，送入烘干设备中进行烘干处理，烘干温度控制在55?60℃，至玻璃颗粒表面无水分即可；5)将烘干后的玻璃颗粒放入尼龙球磨罐中，连续球磨4?6小时，然后送入熔炉，使物料熔化，得到母液，利用母液吹制成玻璃管即可。
【专利说明】
一种废旧玻璃的再生工艺
技术领域
[0001]本发明涉及玻璃再生技术领域，具体涉及一种废旧玻璃的再生工艺。
【背景技术】
[0002]玻璃因为其独特的性能广泛地被建筑、化工、设备、日常生活等部门所使用，随着建筑业的发展以及其他行业的发展、建筑、汽车门窗玻璃、玻璃容器、电子类玻璃和玻璃瓶等各种玻璃大量在国民经济中广泛使用，使得废弃玻璃大量增加。另一方面，在我国大型基础设施规模空前，天然集料日益短缺，因此在废旧玻璃排放量又日益增加的形势下，研究将废弃玻璃替代天然集料来配制混凝土的思想，符合可持续发展的宏观经济战略。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题在于提供一种工艺较为简单，成品质量高的废旧玻璃的再生工艺。
[0004]本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现:
[0005]—种废旧玻璃的再生工艺，包括如下工艺步骤，
[0006](I)收集废旧玻璃，根据不同颜色和品质进行分类，采用水喷淋方式对同一类废旧玻璃进行喷淋清洗，洗去表面污渍;然后再将废旧玻璃粉碎成颗粒状，送入冷风烘干设备，在温度50-55 °C下冷风干燥30-35分钟，使玻璃颗粒表面干燥无水分；
[0007]喷淋后的水经沉淀絮凝后循环使用；
[0008](2)将冷风干燥后的玻璃颗粒送入真空滚揉机进行滚揉处理，滚揉时每隔5-8分钟抽真空一次，每次抽完真空后滚揉5-10分钟，然后排真空，如此循环2-4次，使玻璃表面的杂质开始分解；
[0009](3)将滚揉后的玻璃颗粒取出，放入水中浸泡1.5-2小时，再用滤网捞出沥干水，浸泡水返回第一道喷淋工序使用；由于经过了滚揉处理，玻璃颗粒表面的杂物及油渍很容易充洗掉；
[0010](4)将喷淋后的玻璃颗粒沥干水分，送入烘干设备中进行烘干处理，烘干温度控制在55-60 °C，至玻璃颗粒表面无水分即可；
[0011](5)将烘干后的玻璃颗粒放入尼龙球磨罐中，连续球磨4-6小时，然后送入熔炉，使物料熔化，得到母液，利用母液吹制成玻璃管即可。
[0012]在步骤(2)滚揉的同时加入有活化剂，活化剂的加入量为玻璃颗粒重量的0.2-
0.6%，主要用于对玻璃表面的污渍进行分解，将表面杂质完全去除，以利于玻璃质量的提尚O
[0013I所述活化剂是由娃烧偶联剂20g、抗老化剂10g、原花青素10g、抗静电剂5g、多聚磷酸钠5g和润滑剂5g制成。
[0014]本发明的有益效果是:本发明方法较为简单，节能环保，与传统工艺相比，本发明所需时间短，能耗低，制品质感好、无毒害物质残留，具有很高的经济效益和社会效益。
【具体实施方式】
[0015]为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
[0016]实施例1
[0017]一种废旧玻璃的再生工艺，包括如下工艺步骤，
[0018](I)收集废旧玻璃，根据不同颜色和品质进行分类，采用水喷淋方式对同一类废旧玻璃进行喷淋清洗，洗去表面污渍;然后再将废旧玻璃粉碎成颗粒状，送入冷风烘干设备，在温度50-55 °C下冷风干燥30-35分钟，使玻璃颗粒表面干燥无水分；
[0019]喷淋后的水经沉淀絮凝后循环使用；
[0020](2)将冷风干燥后的玻璃颗粒送入真空滚揉机进行滚揉处理，滚揉时每隔5-8分钟抽真空一次，每次抽完真空后滚揉5-10分钟，然后排真空，如此循环2-4次，使玻璃表面的杂质开始分解；
[0021](3)将滚揉后的玻璃颗粒取出，放入水中浸泡1.5-2小时，再用滤网捞出沥干水，浸泡水返回第一道喷淋工序使用；由于经过了滚揉处理，玻璃颗粒表面的杂物及油渍很容易充洗掉；
[0022 ] (4)将喷淋后的玻璃颗粒沥干水分，送入烘干设备中进行烘干处理，烘干温度控制在55-60 °C，至玻璃颗粒表面无水分即可；
[0023](5)将烘干后的玻璃颗粒放入尼龙球磨罐中，连续球磨4-6小时，然后送入熔炉，使物料熔化，得到母液，利用母液吹制成玻璃管即可。
[0024]实施例2
[0025]—种废旧玻璃的再生工艺，包括如下工艺步骤，
[0026](I)收集废旧玻璃，根据不同颜色和品质进行分类，采用水喷淋方式对同一类废旧玻璃进行喷淋清洗，洗去表面污渍;然后再将废旧玻璃粉碎成颗粒状，送入冷风烘干设备，在温度50-55 °C下冷风干燥30-35分钟，使玻璃颗粒表面干燥无水分；
[0027]喷淋后的水经沉淀絮凝后循环使用；
[0028](2)将冷风干燥后的玻璃颗粒送入真空滚揉机进行滚揉处理，滚揉时每隔5-8分钟抽真空一次，每次抽完真空后滚揉5-10分钟，然后排真空，如此循环2-4次，使玻璃表面的杂质开始分解；
[0029](3)将滚揉后的玻璃颗粒取出，放入水中浸泡1.5-2小时，再用滤网捞出沥干水，浸泡水返回第一道喷淋工序使用；由于经过了滚揉处理，玻璃颗粒表面的杂物及油渍很容易充洗掉；
[0030](4)将喷淋后的玻璃颗粒沥干水分，送入烘干设备中进行烘干处理，烘干温度控制在55-60 °C，至玻璃颗粒表面无水分即可；
[0031](5)将烘干后的玻璃颗粒放入尼龙球磨罐中，连续球磨4-6小时，然后送入熔炉，使物料熔化，得到母液，利用母液吹制成玻璃管即可。
[0032]在步骤(2)滚揉的同时加入有活化剂，活化剂的加入量为玻璃颗粒重量的0.2-
0.6%，主要用于对玻璃表面的污渍进行分解，将表面杂质完全去除，以利于玻璃质量的提尚O
[0033]所述活化剂是由娃烧偶联剂20g、抗老化剂10g、原花青素10g、抗静电剂5g、多聚磷酸钠5g和润滑剂5g制成。
[0034]以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种废旧玻璃的再生工艺，其特征在于，包括如下工艺步骤， (1)收集废旧玻璃，根据不同颜色和品质进行分类，采用水喷淋方式对同一类废旧玻璃进行喷淋清洗，洗去表面污渍;然后再将废旧玻璃粉碎成颗粒状，送入冷风烘干设备，在温度50-55 °C下冷风干燥30-35分钟，使玻璃颗粒表面干燥无水分； (2)将冷风干燥后的玻璃颗粒送入真空滚揉机进行滚揉处理，滚揉时每隔5-8分钟抽真空一次，每次抽完真空后滚揉5-10分钟，然后排真空，如此循环2-4次，使玻璃表面的杂质开始分解； (3)将滚揉后的玻璃颗粒取出，放入水中浸泡1.5-2小时，再用滤网捞出沥干水，浸泡水返回第一道喷淋工序使用； (4)将喷淋后的玻璃颗粒沥干水分，送入烘干设备中进行烘干处理，烘干温度控制在55-60 °C，至玻璃颗粒表面无水分即可； (5)将烘干后的玻璃颗粒放入尼龙球磨罐中，连续球磨4-6小时，然后送入熔炉，使物料熔化，得到母液，利用母液吹制成玻璃管即可。2.根据权利要求1所述的一种废旧玻璃的再生工艺，其特征在于，在步骤(2)滚揉的同时加入有活化剂，活化剂的加入量为玻璃颗粒重量的0.2-0.6%。3.根据权利要求2所述的一种废旧玻璃的再生工艺，其特征在于，所述活化剂是由硅烷偶联剂20g、抗老化剂10g、原花青素10g、抗静电剂5g、多聚磷酸钠5g和润滑剂5g制成。
【文档编号】C03C6/02GK105906208SQ201610240941
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年4月15日
【发明人】王夕增
【申请人】安徽省凤阳县前力玻璃制品有限公司