色母用混色装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种色母用混色装置，包括支架、混色桶本体、进料口、出料口、搅拌组件、回收结构、鼓风机、驱动组件，所述混色桶本体置于支架上；所述进料口设置在混色桶本体的上部且设置与之相匹配的盖体结构，所述出料口设置在混色桶本体的下部且设置与之相匹配的盖体结构；所述搅拌组件至少包括设置在混色桶本体正中间的且与混色桶本体进料口平面相垂直的第一转动轴，与所述第一转动轴上设置与第一转动轴垂直的第一搅拌叶与第二搅拌叶；所述回收结构设置在第一转动轴的下方，且与第一转动轴可拆卸连接；所述鼓风机设置在回收结构的下方，通过鼓风机对色母粒进行干燥；所述驱动组件设置在混色桶本体的下方。
【专利说明】
色母用混色装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及色母粒生产领域，特别涉及一种色母用混色装置。
【背景技术】
[0002]色母粒，也叫色种、色母，是一种新型高分子材料专用着色剂，亦称颜料制备物。色母粒主要用在塑料上。色母粒由颜料或染料、载体和添加剂三种基本要素所组成，是把超常量的颜料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体，可称颜料浓缩物，所以它的着色力高于颜料本身。加工时用少量色母粒和未着色树脂掺混，就可达到设计颜料浓度的着色树脂或制品O
[0003]据相关资料获悉，亚洲地区的其他国家对色母的年均需求增长率约7%—9%，可我国对色母的年均需求增长率为20%左右。预计中国将成为色母需求量增长最快的市场。特别是彩色和添加母粒，我国要依赖进口。我国已成了亚洲地区色母市场的最大生产国和消耗国。我国有330家生产色母的企业，其中塑料级色母厂已经达到了 300家，纤维级色母厂为30家，这些色母生产厂主要分布在福建、广东、山东、浙江、江苏、上海、辽宁、天津、北京、河北等省市。我国色母粒年生产能力在1000吨以上的企业有将近50家，全国色母生产能力为每年30万吨，2001年我国色母的需求量不到12万吨。生产能力严重过剩，导致国内色母行业普遍开工不足，除新建生产装置增速过快，产品订单不足等因素外;其中重要因素是国产色母产品结构单一，品种不全，通用型产品占很大比重，而高浓度和超高浓度、多功能性色母及细纤维用色母所占比重较少。反观色母技术水平较高的国家，颜料、分散剂等原材料品种齐全，已形成了系列化和专业化产品结构。在品种开发方面，我国色母生产厂家已经开发出了纤维用色母、薄膜用色母、电线电缆用色母、聚烯烃色母、PVC色母、注塑制品用色母。有关专家认为，未来色母将朝着多功能化、高颜色含量和高技术含量方向发展，色母的发展伴随着对生广技术的提尚。
[0004]混色机是一种搅拌、混色、拌料设备，用于颜色的混合，现有使用的涂料混色机，其结构包括箱体、电机、传动装置、减速装置，搅拌棒，使用时，将需混色材料倒入箱体内，启动电机，电机经减速装置后带动搅拌轴旋转，带动固定在搅拌轴上的各根搅拌棒转动，实现对箱体内的混色材料进行搅拌混色，但这种混色机的混色不均匀、液体颜料易污染设备且干燥效果差，因而非常有必要研发一种具有混色均匀、可回收颜料且干燥效果好的色母用混色装置。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型提供了一种色母用混色装置，包括支架、混色桶本体、进料口、出料口、搅拌组件、回收结构、鼓风机、驱动组件，其特征在于，
[0006]所述混色桶本体置于支架上；
[0007]所述进料口设置在混色桶本体的上部且设置与之相匹配的盖体结构，所述出料口设置在混色桶本体的下部且设置与之相匹配的盖体结构；
[0008]所述搅拌组件至少包括设置在混色桶本体正中间的且与混色桶本体进料口平面相垂直的第一转动轴，所述第一转动轴具有中空结构，所述第一转动轴的轴壁上设置第一通孔结构，所述第一通孔结构上设置与第一通孔结构相匹配的筛网；与所述第一转动轴上设置与第一转动轴垂直的第一搅拌叶与第二搅拌叶；
[0009]所述第一搅拌叶具有中空结构，所述第一搅拌叶的叶壁上设置第二通孔结构，所述第二通孔结构上设置与通孔结构相匹配的筛网；
[0010]所述第一搅拌叶包括第一横向叶片以及与第一横向叶片夹角呈直角或钝角的第二叶片，所述第二叶片的数量至少为一个；
[0011 ]所述第二搅拌叶上设置凸起结构；
[0012]所述第一转动轴带动第一搅拌叶与第二搅拌叶转动；
[0013]所述回收结构设置在第一转动轴的下方，且与第一转动轴可拆卸连接；
[0014]所述鼓风机设置在回收结构的下方，回收结构拆卸后，通过鼓风机对色母粒进行干燥；
[0015]所述驱动组件设置在混色桶本体的下方，用以驱动搅拌组件旋转。
[0016]作为一种优选的技术方案，所述支架的底部设置万向轮。
[0017]作为一种优选的技术方案，所述第一转动轴的横切面选自:圆形、椭圆形、三角形、四边形、五边形、六边形、八边形中的任意一种。
[0018]作为一种优选的技术方案，所述第一通孔结构的形状为圆形、椭圆形、三角形、四边形、五边形、六边形、八边形中的任意一种。
[0019]作为一种优选的技术方案，所述第一搅拌叶的数量为I?10个。
[0020]作为一种优选的技术方案，所述第一搅拌叶中，第一横向叶片与第二叶片的夹角为90?135度。
[0021]作为一种优选的技术方案，所述第一横向叶片与第二叶片的夹角为120度。
[0022]作为一种优选的技术方案，所述第二叶片的数量为I?4个。
[0023]作为一种优选的技术方案，所述第二搅拌叶的数量为3?15个。
[0024]作为一种优选的技术方案，所述第二搅拌叶上凸起结构的数量为3?15个。
[0025]本实用新型的有益效果:本实用新型的色母用混色装置带有搅拌组件，搅拌组件包含有第一转动轴以及第一搅拌叶与第二搅拌叶，且第一搅拌叶与第二搅拌叶具有完全不同的结构，设置这样的搅拌组件可以使得母粒与颜料的均匀混合，提高混色均匀度。第二个方面搅拌组件为中空结构，且在壁上设置通孔结构，通孔结构上设置与通孔结构相匹配的筛网，这种结构一方面可以在母粒与液体颜料着色剂混合的过程，可以使得过多的液体颜料通过筛网进入中空转动轴内部，一部分液体颜料可以通过其他的筛网流出，起到混合均匀母粒着色作用，还有另一部分液体颜料流向回收结构，回收结构可从第一转动轴上拆卸下来，以备液体颜料回收利用。在回收结构的下方设置鼓风机，当着色完毕后，拆卸下，回收结构，起动鼓风机，风可以从中空结构流经各个通孔结构，进而对母粒进行干燥烘干，可以将混色与烘干变成一体化，节省了时间和成本，提高了生产效率。
【附图说明】
[0026]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0027]图1:色母用混色装置示意图
[0028]I:支架；2:混色桶本体;3:进料口； 4:进料口盖体;5:第一转动轴;6:第一搅拌叶；7:第二搅拌叶;8:驱动组件;9:鼓风机;10:回收结构；11:出料口； 12:出料口盖体；
[0029]图2:第一转动轴示意图
[0030]5:第一转动轴；51:第一通孔结构；6:第一搅拌叶；61:第一横向叶片；62:第二叶片；7:第二搅拌叶;71:凸起结构；
[0031]图3:第一通孔结构示意图
[0032]51:第一通孔结构;52:筛网。
【具体实施方式】
[0033]参选以下本实用新型的优选实施方法的详述以及包括的实施例可更容易地理解本实用新型的内容。除非另有限定，本文使用的所有技术以及科学术语具有与本发明所属领域普通技术人员通常理解的相同的含义。当存在矛盾时，以本说明书中的定义为准。
[0034]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0035]本技术领域技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)具有与本实用新型所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非像这里一样定义，不会用理想化或过于正式的含义来解释。
[0036]本实用新型中所述的“和/或”的含义指的是各自单独存在或两者同时存在的情况均包括在内。
[0037]本实用新型中所述的“内、外”的含义指的是相对于设备本身而言，指向设备内部的方向为内，反之为外，而非对本实用新型的装置机构的特定限定。
[0038]本实用新型中所述的“左、右”的含义指的是阅读者正对附图时，阅读者的左边即为左，阅读者的右边即为右，而非对本实用新型的装置机构的特定限定。
[0039]本实用新型中所述的“连接”的含义可以是部件之间的直接连接也可以是部件间通过其它部件的间接连接。
[0040]下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施方式。
[0041 ] 实施例1:
[0042]如图1、2、3所示的色母用混色装置，包括支架1、混色桶本体2、进料口 3、出料口 4、搅拌组件、回收结构10、鼓风机9、驱动组件8，所述混色桶本体2置于支架I上，所述支架I的底部还可以设置可以自由移动的万向轮，以便便于机器的移动，所述进料口4设置在混色桶本体2的上部且设置与之相匹配的盖体结构4，所述出料口 11设置在混色桶本体2的下部且设置与之相匹配的盖体结构12;
[0043]所述搅拌组件至少包括设置在混色桶本体2正中间的且与混色桶本体进料口平面相垂直的第一转动轴5，所述第一转动轴5具有中空结构，所述第一转动轴5横切面为圆形；所述第一转动轴5的轴壁上设置第一通孔结构51，所述第一通孔结构的形状为圆形;所述第一通孔结构51上设置与第一通孔结构51相匹配的筛网52;与所述第一转动轴5上设置与第一转动轴垂直的第一搅拌叶6与第二搅拌叶7;所述第一搅拌叶6数量为8个；
[0044]所述第一搅拌叶6具有中空结构，所述第一搅拌叶6的叶壁上设置第二通孔结构，所述第二通孔结构上设置与通孔结构相匹配的筛网；
[0045]所述第一搅拌叶6包括第一横向叶片61以及与第一横向叶片61夹角呈120度第二叶片62，所述第二叶片62的数量为一个；
[0046]所述第二搅拌叶62上设置凸起结构71;
[0047]所述第二搅拌叶的数量为3个;所述凸起结构的数量为3个；
[0048]所述第一转动轴带动第一搅拌叶与第二搅拌叶转动；
[0049]所述回收结构10设置在第一转动轴5的下方，且与第一转动轴5可拆卸连接；
[0050]所述鼓风机9设置在回收结构10的下方，回收结构10拆卸后，通过鼓风机9对色母粒进行干燥；
[0051]所述驱动组件8设置在混色桶本体的下方，用以驱动搅拌组件旋转。
[0052]实施例2:
[0053]如图1、2、3所示的色母用混色装置，包括支架1、混色桶本体2、进料口3、出料口 4、搅拌组件、回收结构10、鼓风机9、驱动组件8，所述混色桶本体2置于支架I上，所述支架I的底部还可以设置可以自由移动的万向轮，以便便于机器的移动，所述进料口4设置在混色桶本体2的上部且设置与之相匹配的盖体结构4，所述出料口 11设置在混色桶本体2的下部且设置与之相匹配的盖体结构12;
[0054]所述搅拌组件至少包括设置在混色桶本体2正中间的且与混色桶本体进料口平面相垂直的第一转动轴5，所述第一转动轴5具有中空结构，所述第一转动轴5横切面为圆形；所述第一转动轴5的轴壁上设置第一通孔结构51，所述第一通孔结构的形状为八边形;所述第一通孔结构51上设置与第一通孔结构51相匹配的筛网52;与所述第一转动轴5上设置与第一转动轴垂直的第一搅拌叶6与第二搅拌叶7;所述第一搅拌叶6数量为I个；
[0055]所述第一搅拌叶6具有中空结构，所述第一搅拌叶6的叶壁上设置第二通孔结构，所述第二通孔结构上设置与通孔结构相匹配的筛网；
[0056]所述第一搅拌叶6包括第一横向叶片61以及与第一横向叶片61夹角呈90度第二叶片62，所述第二叶片62的数量为4个；
[0057]所述第二搅拌叶62上设置凸起结构71;
[0058]所述第二搅拌叶的数量为15个;所述凸起结构的数量为8个；
[0059]所述第一转动轴带动第一搅拌叶与第二搅拌叶转动；
[0060]所述回收结构10设置在第一转动轴5的下方，且与第一转动轴5可拆卸连接；
[0061]所述鼓风机9设置在回收结构10的下方，回收结构10拆卸后，通过鼓风机9对色母粒进行干燥；
[0062]所述驱动组件8设置在混色桶本体的下方，用以驱动搅拌组件旋转。
[0063]实施例3:
[0064]如图1、2、3所示的色母用混色装置，包括支架1、混色桶本体2、进料口3、出料口 4、搅拌组件、回收结构10、鼓风机9、驱动组件8，所述混色桶本体2置于支架I上，所述支架I的底部还可以设置可以自由移动的万向轮，以便便于机器的移动，所述进料口4设置在混色桶本体2的上部且设置与之相匹配的盖体结构4，所述出料口 11设置在混色桶本体2的下部且设置与之相匹配的盖体结构12;
[0065]所述搅拌组件至少包括设置在混色桶本体2正中间的且与混色桶本体进料口平面相垂直的第一转动轴5，所述第一转动轴5具有中空结构，所述第一转动轴5横切面为五边形;所述第一转动轴5的轴壁上设置第一通孔结构51，所述第一通孔结构的形状为三角形；所述第一通孔结构51上设置与第一通孔结构51相匹配的筛网52;与所述第一转动轴5上设置与第一转动轴垂直的第一搅拌叶6与第二搅拌叶7;所述第一搅拌叶6数量为5个；
[0066]所述第一搅拌叶6具有中空结构，所述第一搅拌叶6的叶壁上设置第二通孔结构，所述第二通孔结构上设置与通孔结构相匹配的筛网；
[0067]所述第一搅拌叶6包括第一横向叶片61以及与第一横向叶片61夹角呈120度第二叶片62，所述第二叶片62的数量为4个；
[0068]所述第二搅拌叶62上设置凸起结构71;
[0069]所述第二搅拌叶的数量为5个;所述凸起结构的数量为10个；
[0070]所述第一转动轴带动第一搅拌叶与第二搅拌叶转动；
[0071]所述回收结构10设置在第一转动轴5的下方，且与第一转动轴5可拆卸连接；
[0072]所述鼓风机9设置在回收结构1的下方，回收结构1拆卸后，通过鼓风机9对色母粒进行干燥；
[0073]所述驱动组件8设置在混色桶本体的下方，用以驱动搅拌组件旋转。
[0074]实施例4:
[0075]如图1、2、3所示的色母用混色装置，包括支架1、混色桶本体2、进料口3、出料口 4、搅拌组件、回收结构10、鼓风机9、驱动组件8，所述混色桶本体2置于支架I上，所述支架I的底部还可以设置可以自由移动的万向轮，以便便于机器的移动，所述进料口4设置在混色桶本体2的上部且设置与之相匹配的盖体结构4，所述出料口 11设置在混色桶本体2的下部且设置与之相匹配的盖体结构12;
[0076]所述搅拌组件至少包括设置在混色桶本体2正中间的且与混色桶本体进料口平面相垂直的第一转动轴5，所述第一转动轴5具有中空结构，所述第一转动轴5横切面为圆形；所述第一转动轴5的轴壁上设置第一通孔结构51，所述第一通孔结构的形状为圆形;所述第一通孔结构51上设置与第一通孔结构51相匹配的筛网52;与所述第一转动轴5上设置与第一转动轴垂直的第一搅拌叶6与第二搅拌叶7;所述第一搅拌叶6数量为7个；
[0077]所述第一搅拌叶6具有中空结构，所述第一搅拌叶6的叶壁上设置第二通孔结构，所述第二通孔结构上设置与通孔结构相匹配的筛网；
[0078]所述第一搅拌叶6包括第一横向叶片61以及与第一横向叶片61夹角呈90度第二叶片62，所述第二叶片62的数量为一个；
[0079]所述第二搅拌叶62上设置凸起结构71;
[0080]所述第二搅拌叶的数量为6个;所述凸起结构的数量为9个；
[0081 ]所述第一转动轴带动第一搅拌叶与第二搅拌叶转动；
[0082]所述回收结构10设置在第一转动轴5的下方，且与第一转动轴5可拆卸连接；
[0083]所述鼓风机9设置在回收结构10的下方，回收结构10拆卸后，通过鼓风机9对色母粒进行干燥；
[0084]所述驱动组件8设置在混色桶本体的下方，用以驱动搅拌组件旋转。
[0085]前述的实例仅是说明性的，用于解释本公开的特征的一些特征。所附的权利要求旨在要求可以设想的尽可能广的范围，且本文所呈现的实施例仅是根据所有可能的实施例的组合的选择的实施方式的说明。因此，
【申请人】的用意是所附的权利要求不被说明本发明的特征的示例的选择限制。而且在科技上的进步将形成由于语言表达的不准确的原因而未被目前考虑的可能的等同物或子替换，且这些变化也应在可能的情况下被解释为被所附的权利要求覆盖。
【主权项】
1.一种色母用混色装置，包括支架、混色桶本体、进料口、出料口、搅拌组件、回收结构、鼓风机、驱动组件，其特征在于， 所述混色桶本体置于支架上； 所述进料口设置在混色桶本体的上部且设置与之相匹配的盖体结构，所述出料口设置在混色桶本体的下部且设置与之相匹配的盖体结构； 所述搅拌组件至少包括设置在混色桶本体正中间且与混色桶本体进料口水平面相垂直的第一转动轴，所述第一转动轴具有中空结构，所述第一转动轴的轴壁上设置第一通孔结构，所述第一通孔结构上设置与第一通孔结构相匹配的筛网；与所述第一转动轴上设置与第一转动轴垂直的第一搅拌叶与第二搅拌叶； 所述第一搅拌叶具有中空结构，所述第一搅拌叶的叶壁上设置第二通孔结构，所述第二通孔结构上设置与通孔结构相匹配的筛网； 所述第一搅拌叶包括第一横向叶片以及与第一横向叶片夹角呈直角或钝角的第二叶片，所述第二叶片的数量至少为一个； 所述第二搅拌叶上设置凸起结构； 所述第一转动轴带动第一搅拌叶与第二搅拌叶转动； 所述回收结构设置在第一转动轴的下方，且与第一转动轴可拆卸连接； 所述鼓风机设置在回收结构的下方，回收结构拆卸后，通过鼓风机对色母粒进行干燥； 所述驱动组件设置在混色桶本体的下方，用以驱动搅拌组件旋转。2.如权利要求1所述的色母用混色装置，其特征在于，所述支架的底部设置万向轮。3.如权利要求1所述的色母用混色装置，其特征在于，所述第一转动轴的横切面选自:圆形、椭圆形、三角形、四边形、五边形、六边形、八边形中的任意一种。4.如权利要求1所述的色母用混色装置，其特征在于，所述第一通孔结构的形状为圆形、椭圆形、三角形、四边形、五边形、六边形、八边形中的任意一种。5.如权利要求1所述的色母用混色装置，其特征在于，所述第一搅拌叶的数量为I?10个。6.如权利要求1所述的色母用混色装置，其特征在于，所述第一搅拌叶中，第一横向叶片与第二叶片的夹角为90?135度。7.如权利要求1所述的色母用混色装置，其特征在于，所述第一横向叶片与第二叶片的夹角为120度。8.如权利要求1所述的色母用混色装置，其特征在于，所述第二叶片的数量为I?4个。9.如权利要求1所述的色母用混色装置，其特征在于，所述第二搅拌叶的数量为3?15个。10.如权利要求1所述的色母用混色装置，其特征在于，所述第二搅拌叶上凸起结构的数量为3?15个。
【文档编号】B29B7/22GK205497844SQ201620281373
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年4月7日
【发明人】陈红
【申请人】上海宏盎实业发展有限公司