专利名称：一种表面拉丝的abs塑料表面镀层结构的制作方法
技术领域：
本实用新型属于高分子材料表面镀层结构领域，尤其涉及一种表面拉丝的ABS塑料表面镀层结构。
背景技术：
表面拉丝的ABS塑料作为汽车内饰受到广大消费者 的欢迎，汽车内饰用到的ABS塑料件要求具有光亮的外观，耐磨损，耐腐蚀，尤其是要求耐温度冲击，温度冲击的范围是-40°C到80°C。现有技术对表面拉丝的ABS塑料表面镀层包括化学镍层、焦铜层、高光镍层和镀铬层，该结构中由于采用镍层作为高光层，虽然具有一定厚度的镍层质感很好，但是镍层硬度较大，易脆，传热性能较差，对于汽车内饰用表面拉丝的ABS塑料如果采用这种现有技术，当基底ABS塑料发生较大形变的时候，较厚的镍层容易与相邻的焦铜层出现脱离的情况，尤其是表面拉丝的ABS塑料的拉丝表面凹陷部位，同时在温度变化速率较大的时候，较厚的镍层难以及时传导热量，使得镀层出现较大的温度梯度，造成形变应力，最终使镀层出现脱落。现有技术表面拉丝的ABS塑料表面镀层没有有意地控制化学镍层的表面粗糙度，实际上，如果化学镍层的表面粗糙度过小，那么化学镍层和焦铜层的实际接触面积较小，不利于两个镀层的结合紧密程度，以及两个镀层之间的热传导，相反，如果化学镍层的表面粗糙度过大，又容易导致局部电场强度过大，导致焦铜层厚度不均匀，致使表面粗糙度继续增加，表面粗糙度造成的表面粗糙效果会严重干扰表面拉丝的效果。由此可见，上述现有表面拉丝的ABS塑料表面镀层结构仍存在有诸多的缺陷，而亟待加以改进。有鉴于上述现有表面拉丝的ABS塑料表面镀层结构存在的缺陷，本设计人基于从事此类产品设计制造多年，积有丰富的实务经验及专业知识，积极加以研究创新，以期创设一种改进成型结构的表面拉丝的ABS塑料表面镀层结构，能够改进一般市面上现有ABS塑料表面镀层的成型结构，使其更具有竞争性。经过不断的研究、设计，并经反复试作样品及改进后，终于创设出确具实用价值的本实用新型。
发明内容本实用新型所要解决的主要技术问题在于，克服现有的表面拉丝的ABS塑料表面镀层结构存在的缺陷，而提供一种新型结构的表面拉丝的ABS塑料表面镀层结构，克服了现有表面拉丝的ABS塑料表面镀层结构在耐温度冲击、镀层的结合紧密程度和表面粗糙效果会严重干扰表面拉丝的效果的缺陷。本实用新型解决其主要技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本实用新型提出的表面拉丝的ABS塑料表面镀层结构，该结构由内到外依次包括表面拉丝的ABS塑料表面、化学镍层、碱性镀铜层、电镀镍层和电镀铬层。本实用新型解决其技术问题还可以采用以下技术措施来进一步实现。前所述的化学镍层的厚度为2微米到4微米。[0009]前所述的化学镍层的表面粗糙度的轮廓算术平均偏差Ra的范围是0. I微米到0. 3微米。前所述的碱性镀铜层的厚度为0. 5微米到3微米。前所述的电镀镍层的厚度为4微米到8微米。前所述的电镀铬层的厚度为0. I微米到I. 2微米。本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。由以上技术方案可知，本实用新型由于采用上述技术方案，化学镍层的表面粗糙度的轮廓算术平均偏差Ra的范围是0. I微米到0. 3微米，实践证明该表面粗糙度能够保证化学镍层和碱性镀铜层的实际相互接触面积，能够满足两层之间结合的需要，同时化学镍层的粗糙度也不会增加碱性镀
铜层的粗糙程度，接下来的电镀镍层也不需要电镀很厚以达到光亮的要求，这样采用上述的各层的厚度配比，这样生产出来的表面拉丝的ABS塑料表面镀层结构就可以体现拉丝的效果，达到高质量要求，其中包括具有良好的拉丝外观，镀层结合紧密，耐磨损，耐腐蚀，耐温度冲击。上述说明仅为本实用新型技术方案特征部份的概述，为使专业技术人员能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式
由以下实施例及其附图详细给出。
图I是本实用表面拉丝的ABS塑料表面镀层结构的剖面图。图中，表面拉丝的ABS塑料表面1，化学镍层2，碱性镀铜层3，电镀镍层4，电镀铬层5。
具体实施方式
以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的其具体实施方式
、结构、特征及其功效，详细说明如后。请参阅图I所示，本实用新型的表面拉丝的ABS塑料表面镀层结构，该结构由内到外依次包括表面拉丝的ABS塑料表面I、化学镍层2、碱性镀铜层3、电镀镍层4和电镀铬层5，化学镍层2的厚度为2微米到4微米，化学镍层2的表面粗糙度的轮廓算术平均偏差Ra的范围是0. I微米到0. 3微米，碱性镀铜层3的厚度为0. 5微米到3微米，电镀镍层4的厚度为4微米到8微米，电镀铬层5的厚度为0. I微米到I. 2微米。本实用新型由于采用上述技术方案，采用表面粗糙度合适的化学镍层，将碱性镀铜层取代原来的光亮镍层，同时采用上述的各层的厚度配比，这样生产出来的表面拉丝的ABS塑料表面镀层结构具有良好的拉丝外观，镀层结合紧密，耐磨损，耐腐蚀，耐温度冲击。以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
权利要求1.ー种表面拉丝的ABS塑料表面镀层结构,其特征在于该结构由内到外依次包括表面拉丝的ABS塑料表面、化学镍层、碱性镀铜层、电镀镍层和电镀铬层。
2.根据权利要求I所述的表面拉丝的ABS塑料表面镀层结构，其特征在于，其中所述的化学镍层的厚度为2微米到4微米。
3.根据权利要求I所述的表面拉丝的ABS塑料表面镀层结构，其特征在于，其中所述的化学镍层的表面粗糙度的轮廓算术平均偏差Ra的范围是0. I微米到0. 3微米。
4.根据权利要求I所述的表面拉丝的ABS塑料表面镀层结构，其特征在于，其中所述的碱性镀铜层的厚度为0. 5微米到3微米。
5.根据权利要求I所述的表面拉丝的ABS塑料表面镀层结构，其特征在于，其中所述的电镀镍层的厚度为4微米到8微米。
6.根据权利要求I所述的表面拉丝的ABS塑料表面镀层结构，其特征在于，其中所述的电镀铬层的厚度为0. I微米到I. 2微米。
专利摘要本实用新型涉及一种表面拉丝的ABS塑料表面镀层结构，该结构由内到外依次包括表面拉丝的ABS塑料表面、化学镍层、碱性镀铜层、电镀镍层和电镀铬层，通过控制电镀液的配方等各种参数，精确控制各个镀层的厚度，尤其是化学镍层的表面粗糙程度，使本实用新型表面拉丝的ABS塑料表面镀层结构具有良好的拉丝外观，镀层结合紧密，耐磨损，耐腐蚀，耐温度冲击。
文档编号C23C28/02GK202576565SQ20122018756
公开日2012年12月5日 申请日期2012年4月28日 优先权日2012年4月28日
发明者胡栋明 申请人:深圳市金源康实业有限公司