一种玫瑰金镀层及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种五金件表面攻瑰金锥层及其制备方法。
【背景技术】
[0002] 为了美观，目前现有很多钟表、手机、首饰等五金件的表面采用电锥的方式，在手 机、手表的外壳上真空锥一层金。
[0003] 在饰品用金合金系列中，攻瑰金（RoseGold,简称RG)因色泽华丽典雅，成为风行 于当今国内外钟表、首饰行业的潮流时尚。电锥攻瑰金色锥层亦受到广大消费者的喜爱。 传统水锥金技术因存在严重的环境污染问题，已开始逐渐被真空锥金技术所取代。真空锥 技术不仅环境友好，且采用该技术制备的锥层纯度高、厚度均一、致密性及与基体结合力良 好。
[0004] -般，产品表面现有的攻瑰金装饰层具有一层底层及面层，面层为颜色呈攻瑰金 色的铜-金合金层，底层为颜色呈偏黄色的攻瑰金色的TiCN层，因此，面层和底层的颜色存 在明显差异，色差大，当面层损坏后露出底层，产生明显的色差，导致产品外观品质低。
【发明内容】
[0005] 本发明所要解决的技术问题是针对现有技术中攻瑰金锥层表面磨损后产生较大 色差、外观品质低的问题，提供一种攻瑰金锥层。
[0006] 本发明解决上述技术问题所采用的技术方案如下：
[0007] 提供一种攻瑰金锥层，包括碳氮化铁层和位于所述碳氮化铁层表面的铜金合金 层；所述碳氮化铁层的色度系坐标LAB值为；L值为68~70 ;A值为9~12 ;B值为15~ 18;所述铜金合金层的色度系坐标LAB值为；L值为84~87 ;A值为9~12 ;B值为15~ 18。
[0008] 本发明提供的上述攻瑰金锥层中，底层的碳氮化铁层和表层的铜金合金层的色差 小，当表层的铜金合金层出现磨损而在磨损处露出底层的碳氮化铁层时，磨损处和其他完 整区域的颜色无明显差异，极大程度的保证了攻瑰金锥层的外观品质。
[0009] 同时，本发明还提供了上述攻瑰金锥层的制备方法，包括：
[0010]S1、将基体固定于真空离子锥膜机的锥膜室内，锥膜室加热至180~22(TC并抽真 空至8X10 3paW下；
[0011]S2、通入1-10化的氮气，在-500~-600V的偏压下辉光清洗8~lOmin;
[001引 S3、在偏压为-200~-400V、真空度为3X10中aW下的条件下，轰击铁祀材2min;
[0013]S4、在偏压为-100~-150V、真空度为6X10ipaW下的条件下，持续通入氮气和 己快15min，在基体表面形成碳氮化铁层；所述氮气的流速为300~400sccm，所述己快的流 速为20~35sccm;
[0014]S5、在偏压为-100~-150V、真空度为3. 5X10中aW下的条件下，W铜金合金为祀 材，沉积lOmin，在碳氮化铁层表面形成铜金合金层；所述铜金合金层中，金的含量为74~ 85wt%，铜的含量为26~15wt%。
[0015] 通过本发明提供的方法制备得到的攻瑰金锥层中，底层的碳氮化铁层和表层的铜 金合金层的色差小，可有效的保证攻瑰金锥层的外观品质。
[0016] 同时，上述制备方法形成的作为表层的铜金合金层具有优良抗氧化腐蚀性能，可 进一步降低攻瑰金锥层在长期使用过程中出现的磨损现象，对进一步提高攻瑰金锥层的外 观品质十分有利。
【具体实施方式】
[0017]为了使本发明所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，W下结合 实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用W解释 本发明，并不用于限定本发明。
[0018] 本发明提供的攻瑰金锥层包括碳氮化铁层和位于所述碳氮化铁层表面的铜金合 金层；所述碳氮化铁层的色度系坐标LAB值为；L值为68~70 ;A值为9~12 ;B值为15~ 18 ;所述铜金合金层的色度系坐标LAB值为；L值为84~87 ;A值为9~12 ;B值为15~ 18。
[0019] 本发明提供的攻瑰金锥层形成于钟表、首饰等饰品表面，起到装饰作用。根据本发 明，上述攻瑰金锥层包括碳氮化铁层和位于所述碳氮化铁层表面的铜金合金层。
[0020] 当上述攻瑰金锥层形成于饰品表面上时，上述碳氮化铁层直接附着于饰品表面， 铜金合金层位于碳氮化铁层上。
[0021] 本发明中，上述碳氮化铁层的色度系坐标LAB值为；L值为68~70 ;A值为9~ 12 ;B值为15~18。
[0022] 如本领域技术人员所知晓的，上述色度系坐标LAB源自Lab色彩模型，其由亮度 (L)和有关色彩的a，bH个要素组成。L为明度值，表示亮度；a为红度值，表示从洋红色至 绿色的范围；b为黄度值，表示从黄色至藍色的范围。
[0023] 根据本发明，上述铜金合金层的色度系坐标LAB值为；L值为84~87 ;A值为9~ 12 ;B值为15~18。
[0024] 本发明提供的攻瑰金锥层中，碳氮化铁层和铜金合金层的色度系坐标LAB值非常 接近或一致，当长时间使用导致攻瑰金锥层正常磨损后，面层的铜金合金层破损，在破损处 露出底层的碳氮化铁层时，碳氮化铁层与其他区域的铜金合金层之间没有明显的颜色差 异，大大提局了该攻瑰金锥层的外观品质。
[00巧]根据本发明，所述铜金合金层中，金的含量为74~85wt%，铜的含量为26~ 15wt%。
[0026] 攻瑰金锥层在使用过程中，作为面层的铜金合金层直接暴露于空气中，与空气中 的氧气和水分接触，并且会频繁的被摩擦，送些因素都会加快攻瑰金锥层的磨损。通过大量 实验发现，当铜金合金层中铜和金的含量分别在上述范围内时，一方面可更好的保证铜金 合金层的色度系坐标LAB值满足前述范围，使铜金合金层与碳氮化铁层更好的配合，提高 攻瑰金锥层的外观品质；另一方面，可提高铜金合金层的抗氧化性能。
[0027] 根据本发明，所述碳氮化铁层的厚度可在较大范围内变动，例如可W为0.3~ 1. 5μm，本领域技术人员可根据实际情况对碳氮化铁写的厚度进行选择和调整。
[0028] 同样的，所述铜金合金层的厚度可在较大范围内变动，可W为0. 03~0. 3μm。
[0029] 同时，本发明还提供了上述攻瑰金锥层的制备方法，包括：
[0030]S1、将基体固定于真空离子锥膜机的锥膜室内，锥膜室加热至180~22(TC并抽真 空至8X10 3paW下；
[003dS2、通入1~10化的IS气，在-500~-600V的偏压下辉光清洗8min~lOmin;
[003引 S3、在偏压为-200~-400V、真空度为3X10中aW下的条件下，轰击铁祀材2min;
[0033]S4、在偏压为-100~-150V、真空度为6X10ipaW下的条件下，持续通入氮气和 己快15min，在基体表面形成碳氮化铁层；所述氮气的流速为300~400sccm，所述己快的流 速为20~35sccm;
[0034]S5、在偏压为-100~-150V、真空度为3. 5X10ipaW下的条件下，W铜金合金为 革己材，沉积lOmin，在碳氮化铁层表面形成铜金合金层；所述铜金合金祀材中，金的含量为 74~85wt%，铜的含量为26~15wt%。
[0035] 本发明中，步骤S1中，基体即为饰品部件。本发明对基体的材质没有特殊要求，可 W为常用的各种材质，例如所述基体材质选自不镑钢、铜、铜合金、锋合金、银或锡。
[0036] 如本领域所公知的，为避免由于基体表面被污染而对锥膜过程产生影响，降低锥 膜品质，通常需对基材进行锥膜前处理。所述锥膜前处理包括经8(TC高温除蜡、除油。
[0037] 根据本发明，通过上述步骤S1-S4在基材表面形成的碳氮化铁层的色度系坐标 LAB值为；L值为68~70 ;A值为9~12 ;B值为15~18。其颜色可更好的与所需制备的 铜金合金层的颜色接近或一致。
[0038] 并且，如上述步骤S5,通过调整铜金合金祀材中铜和金的含量比例关系，一方面可 使