一种混合润滑脂的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于润滑油技术领域，具体涉及一种混合润滑脂。
【背景技术】
[0002] 近年随着润滑脂技术的不断发展，锂基润滑脂因其纤维结构柔软，长短可控，常被 应用于低噪音领域，经过特殊处理的锂基润滑脂在密封轴承内，能使轴承振动在较短的时 间达到稳定值，具有优异的低噪音性能。但随着工业技术的发展，轴承应用的工况要求越来 越高：如低噪音、耐高温、长寿命、高转速、低扭矩等。锂基润滑脂因其在150°C以上长时间 使用存在一定的局限，而聚脲润滑脂能在150°C以上使用，但其低噪音性能较差，综合两者 的优点，进行新型混合润滑脂的研究是一个趋势。
【发明内容】
[0003] 本发明的目的在于提供一种混合润滑脂，具有长寿命、优秀的低噪音性能，能在 150°C以上使用，应用前景广阔。
[0004] 为实现上述目的，本发明采用如下技术方案： 一种混合润滑脂，稠化剂占l〇~15wt. % ;所述的稠化剂中锂皂和聚脲的重量比为7~9 : 1~3〇
[0005] 还含有基础油70~90wt%和添加剂0~10wt. %。
[0006] 所述的锂皂为硬脂酸锂皂、十二羟基硬脂酸锂皂中的一种或两种。
[0007] 所述的聚脲为脂肪族聚脲、脂环族聚脲、芳香族聚脲中的一种；所述的聚脲为二聚 脲、多聚脲中的一种或多种。
[0008] 所述的脂肪族聚脲由C8胺~C22胺中的一种与二苯基甲烷-4, 4' -二异氰酸酯或 甲苯二异氰酸酯反应制得，所述的脂环族聚脲由环己胺与MDI或TDI反应制得，所述的芳香 族聚脲由对甲苯胺与MDI或TDI反应制得。
[0009] 所述的基础油为矿物油、酯类油、合成烃油、醚类油中的一种或多种。
[0010] 所述的添加剂为抗氧剂、防锈剂和抗磨剂。
[0011] 所述的防锈剂为石油磺酸钙、石油磺酸钡、司盘80中的一种或多种。
[0012] 所述的抗氧剂为辛基/ 丁基二苯胺、二异辛基二苯胺、酚酯、烷基苯基胺中的一种 或多种。
[0013] 所述的抗磨剂为二烷基二硫代磷酸锌、二烷基二硫代氨基甲酸钼中的一种或多 种。
[0014] 本发明的显著优点在于：该混合润滑脂具有长寿命、优秀的低噪音性能，能在 150°C以上使用，应用前景广阔。
【具体实施方式】
[0015] -种混合润滑脂，稠化剂占10~15wt. %;所述的稠化剂中锂皂和聚脲的重量比为 7~9 :1~3 〇
[0016] 还含有基础油70~90wt%和添加剂0~10wt. %。
[0017] 所述的锂皂为硬脂酸锂皂、十二羟基硬脂酸锂皂中的一种或两种。
[0018] 所述的聚脲为脂肪族聚脲、脂环族聚脲、芳香族聚脲中的一种；所述的聚脲为二聚 脲、多聚脲中的一种或多种。
[0019] 所述的脂肪族聚脲由C8胺~C22胺中的一种与二苯基甲烷-4, 4' -二异氰酸酯或 甲苯二异氰酸酯反应制得，所述的脂环族聚脲由环己胺与MDI或TDI反应制得，所述的芳香 族聚脲由对甲苯胺与MDI或TDI反应制得。
[0020] 所述的基础油为矿物油、酯类油、合成烃油、醚类油中的一种或多种。
[0021] 所述的添加剂为抗氧剂、防锈剂和抗磨剂。
[0022] 所述的防锈剂为石油磺酸钙、石油磺酸钡、司盘80中的一种或多种。
[0023] 所述的抗氧剂为辛基/ 丁基二苯胺、二异辛基二苯胺、酚酯、烷基苯基胺中的一种 或多种。
[0024] 所述的抗磨剂为二烷基二硫代磷酸锌、二烷基二硫代氨基甲酸钼中的一种或多 种。
[0025] 制作工艺： 1、锂基脂的制作 1. 1反应原理： C17H35C00H+Li0H-C17H35C00Li+H20 CH3 (CH2)5CH(OH) (CH2) 10COOH+LiOH-CH3 (CH2)5CH(OH) (CH2) 1(]C00Li+H20 1. 2、工艺 准确称量预制锂皂粉与基础油，将其混合放入溶解釜中；加热升温至锂皂粉完全溶解， 温度大约为220°C;迅速冷却至室温；用三辊磨研磨，可根据需要加入添加剂，搅拌均匀，进 行过滤和脱气。
[0026]2、聚脲的制作 2. 1反应原理 2RNH2+MDI-r-nh-co-nh-(c6h4)-ch2-(c6h4)-nh-co-nh-r 2. 2工艺 将异氰酸酯与胺分别溶解在基础油中，在80~100°C反应；反应结束后升温至 150~160。。； 冷却至80°C，冷却至室温，研磨，可根据需要加入添加剂，搅拌均勾，进行过滤，脱气 3、 混合脂的制作 将锂基脂与聚脲按比例称重，室温条件下在三辊磨上混合均匀，最后过滤、脱气。
[0027] 如何评价： 1、低噪音性能测试 1. 1测试条件 采用BVT-1A轴承振动测试仪，6201轴承，注脂量0.45g，载荷40N，转速1800min1。
[0028] 1. 2测试过程 每个轴承测试正反两面，每面测试三个点。
[0029] 1. 3测试结果 测试结果取中频值与高频值的平均值。
[0030] 2、润滑脂寿命测试 2. 1测试条件 参照ASTMD3336,6204-2ZZ轴承，注脂量1.45g。轴向载荷22N，径向载荷67N，转速lOOOOmin
[0031] 2. 2测试过程 在温度150°C、165°C条件下，进行测试。
[0032] 测试结果如表1、2所示。
[0033] 表 1
注：低噪音性能中：◎ 6~8ym/s，〇 6~9ym/s，X6~10ym/s，XX6~14ym/s 150°C的寿命：◎寿命大于1500h，O寿命大于1000h，A寿命600h_800h，X寿命低于 500h〇
[0034] 165°C的寿命：◎寿命大于1000h，O寿命大于700h，X寿命低于500h。
[0035]表2
注：低噪音性能中：◎ 6~8um/s，O6~9um/s，X6~10um/s，XX6~14um/s。
[0036] 150°C的寿命：◎寿命大于1500h，O寿命大于1000h，A寿命600h-800h，X寿命低 于 500h。
[0037] 165°C的寿命：◎寿命大于1000h，O寿命大于700h，X寿命低于500h。
[0038] 以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与 修饰，皆应属本发明的涵盖范围。
【主权项】
1. 一种混合润滑脂，其特征在于：稠化剂占l〇~15wt. % ;所述的稠化剂中锂皂和聚脲的 重量比为7~9 :1~3。2. 根据权利要求1所述的混合润滑脂，其特征在于：还含有基础油70~90wt%和添加剂 O-IOwt. % 〇3. 根据权利要求1所述的混合润滑脂，其特征在于：所述的锂皂为硬脂酸锂皂、十二羟 基硬脂酸锂皂中的一种或两种。4. 根据权利要求1所述的混合润滑脂，其特征在于：所述的聚脲为脂肪族聚脲、脂环族 聚脲、芳香族聚脲中的一种；所述的聚脲为二聚脲、多聚脲中的一种或多种。5. 根据权利要求4所述的混合润滑脂，其特征在于：所述的脂肪族聚脲由C8K~C22胺 中的一种与二苯基甲烷-4, 4' -二异氰酸酯或甲苯二异氰酸酯反应制得，所述的脂环族聚 脲由环己胺与MDI或TDI反应制得，所述的芳香族聚脲由对甲苯胺与MDI或TDI反应制得。6. 根据权利要求2所述的混合润滑脂，其特征在于：所述的基础油为矿物油、酯类油、 合成烃油、醚类油中的一种或多种。7. 根据权利要求2所述的混合润滑脂，其特征在于：所述的添加剂为抗氧剂、防锈剂和 抗磨剂。8. 根据权利要求7所述的混合润滑脂，其特征在于：所述的防锈剂为石油磺酸钙、石油 磺酸钡、司盘80中的一种或多种。9. 根据权利要求7所述的混合润滑脂，其特征在于：所述的抗氧剂为辛基/ 丁基二苯 胺、二异辛基二苯胺、酚酯、烷基苯基胺中的一种或多种。10. 根据权利要求7所述的混合润滑脂，其特征在于：所述的抗磨剂为二烷基二硫代磷 酸锌、二烷基二硫代氨基甲酸钼中的一种或多种。
【专利摘要】本发明公开了一种混合润滑脂，稠化剂占10~15wt.%；所述的稠化剂中锂皂和聚脲的重量比为7~9：1~3。该混合润滑脂具有长寿命、优秀的低噪音性能，能在150℃以上使用，应用前景广阔。
【IPC分类】C10N30/12, C10N30/10, C10N30/06, C10M169/06
【公开号】CN105112143
【申请号】CN201510604753
【发明人】黄学宏, 陈仕棋, 游淑婷, 岗村征二
【申请人】福建福兴润滑油有限公司
【公开日】2015年12月2日
【申请日】2015年9月22日