润滑脂接触釜的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及润滑脂生产设备技术领域，具体涉及一种搅拌混合效果好、生产效率高的润滑脂接触釜。
【背景技术】
[0002]润滑脂接触釜是锂基润滑脂生产中的重要设备，属于间歇式反应设备，主要用于混合及加热物料，为进一步皂化反应做准备。
[0003]传统的接触釜，搅拌器一般设置在釜筒体处，由于搅拌器比较笨重使得搅拌转速不能太高，因而搅拌混合不够强烈，影响生产效率。
[0004]另外，传统的接触釜通常采用夹套加热方式，只在釜筒体外设置夹套，加热面积小，由于搅拌不强烈，釜体内存在死区，使得物料加热也不均匀。虽然，有部分接触釜会增加釜内盘管进行加热，但盘管会影响物料的搅拌混合，整体效果也不理想。
[0005]鉴于以上所述，现有的接触釜混合及加热效果不够理想，使得润滑脂间歇式反应时间较长，生产效率较低，增加了生产成本，需要进一步改进。
【实用新型内容】
[0006]为了解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种结构设计合理，搅拌混合效果好，利于提高生产效率和产品质量，利于降低生产成本的润滑脂接触釜。
[0007]为实现上述技术目的，本实用新型采用以下的技术方案:润滑脂接触釜，包括釜体，所述釜体外围设置有夹套，所述釜体内部设置有内胆；
[0008]所述釜体包括位于上端呈圆筒状的筒体部和位于下端呈喇叭状的锥体部，所述筒体部顶端封装有釜顶封头，所述锥体部底端封装有釜底封头，所述釜底封头内具有流动空间，所述釜底封头内表面设置有导流结构；
[0009]所述内胆的上下两端分别设有开口以将所述釜体内部分隔成相互连通的容纳空间，所述内胆的形状与所述釜体的筒体部和锥体部的形状相适应，所述内胆的外周壁与所述釜体的内周壁之间形成有流动间隙，所述流动间隙连通所述流动空间；所述内胆底部内侧设有推进式叶轮搅拌，所述叶轮搅拌连接有驱动电机，当所述叶轮搅拌旋转时，驱使内胆内部物料流向所述流动空间并沿所述流动间隙向上运动后返回所述内胆内部;所述内胆胆体上设置有加热腔，所述加热腔连通有导热油管。
[0010]作为优选，所述内胆底部内侧位于所述叶轮搅拌的上方设置有整流板。
[0011 ]作为优选，所述釜底封头的内表面为球面结构，所述球面结构构成所述导流结构。
[0012]作为优选，所述叶轮搅拌包括转轴，所述转轴外壁沿周向等间距设有三片直纹曲面叶片，所述转轴的轴长小于所述叶片的旋转直径。
[0013]作为优选，所述内胆外周壁与所述釜体内周壁之间设置有内胆支耳。
[0014]作为优选，所述釜体的外周壁上设置有耳式支座。
[0015]作为优选，所述釜顶封头上设置有人孔。
[0016]作为优选，所述釜底封头上安装有搅拌机械密封。
[0017]作为优选，所述筒体部和所述锥体部为一体成型。
[0018]作为进一步改进，所述导热油管包括导热进管和导热出管，所述导热进管经过所述内胆下部且呈弯绕设置，所述导热出管经过所述内胆上部亦呈弯绕设置。
[0019]本润滑脂接触釜，具有至少以下有益效果:(1)通过釜体下部的锥体结构减小了叶轮搅拌的尺寸及重量，因此可以提高搅拌转速，并通过内胆及釜底封头结构使得物料在釜内形成环形循环，形成“栗送”循环，从而提高了搅拌效果，降低了生产成本；(2)通过增加内胆加热结构，内胆内外表面均与物料接触，从而大大提高了传热面积，由于物料在釜内循环流动使得物料受热均匀，提高了生产效率和产品质量。
【附图说明】
[0020]以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中:
[0021]图1是本实用新型实施例的结构示意图；
[0022]图2是爸体内物料流动时的效果示意图；
[0023]图3是本实用新型实施例中叶轮搅拌的结构示意图；
[0024]图4是图3的俯视图。
[0025]图中:1-釜体；11-筒体部；12-锥体部；13-釜顶封头；14-釜底封头；15-耳式支座；16-人孔；17-机械密封;2-驱动电机;3-夹套;4-内胆;41-加热腔;42-内胆支耳;43-导热进管;44-导热出管;5-流动空间;6-流动间隙;7-叶轮搅拌;71-转轴;72-叶片;8-整流板。
【具体实施方式】
[0026]下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。
[0027]如图1至图4所示，润滑脂接触釜，包括釜体1，所述釜体1外围设置有夹套3，所述釜体1内部设置有内胆4 ；
[0028]所述釜体1包括位于上端呈圆筒状的筒体部11和位于下端呈喇叭状的锥体部12，所述筒体部11和所述锥体部12为一体成型，所述筒体部11顶端封装有釜顶封头13，所述釜顶封头13上设置有人孔16，所述锥体部12底端封装有釜底封头14，所述釜底封头14内具有流动空间5，所述釜底封头14的内表面为球面结构，这种球面结构构成导流结构；
[0029]所述内胆4的上下两端分别设有开口以将所述釜体1内部分隔成相互连通的容纳空间，所述内胆4的形状与所述釜体1的筒体部11和锥体部12的形状相适应，所述内胆4的外周壁与所述釜体1的内周壁之间形成有流动间隙6，所述流动间隙6连通所述流动空间5;所述内胆4底部内侧设有推进式叶轮搅拌7，所述叶轮搅拌7连接有驱动电机2，所述釜底封头14上安装有搅拌机械密封17，以便保证密封效果；当所述叶轮搅拌7旋转时，驱使内胆内部物料流向所述流动